Sabit çapak alma makinesi
Özdeş parçalarda ekonomiklik — özdeş iş parçaları, sabit bağlama pozisyonu, sabit nozul sistemleri yeterlidir.
“Çapağı alamıyoruz.”
Yüksek Hassasiyetli Su Jeti ile Çapak Alma
Bunun arkasında nadiren bir yöntem sorunu durur — asıl neden, hiçbir takımın ulaşamadığı bir yerde oturan çapaktır: iki deliğin kesişiminde, dallanmış bir bileşenin içinde.
1 · Zorluk
Çapak, hiçbir takımın ulaşamadığı yerde oturur
Çapaklar, malzemenin ayrıldığı ya da şekillendirildiği yerlerde oluşur — delik çıkışlarında, çapraz ve kesişen deliklerin delik kesişimlerinde, frezelenmiş kenarlarda. Dış yüzeyde bu kontrol altında tutulabilir. Dallanmış bir bileşenin içinde ise hayır: Bir fırçanın ya da bir frezenin, iki kanalın kesiştiği yere kadar uzanması gerekirdi.
Yerinde kalan bir çapak nadiren bir biçim sapması olarak kalır. Sonradan kopar ve bileşenin çalıştığı yere gider — yağ ve hidrolik kanallarına, valflere, pompaların ve şanzımanların içine. Kanalda kopmuş bir çapak bu nedenle yalnızca bir çapak alma sorunu değil, aynı zamanda bir artık kirlilik sorunudur — her parça temizleme sisteminin de yanıtlaması gereken aynı soru.
Müşterilerin aradığı
Tekrarlanabilir biçimde güvenilir proses
Elle çapak alma, üretim adedi küçük olduğu ve kimse bir doğrulama istemediği sürece işe yarar. İkisi de değiştiği anda kalite, günün formuna bağlı kalır.Düşük artık kirlilik değerleri
Kopan çapak bir temizlik sorunudur. Çapak alma ve artık kirlilik birbirine bağlıdır.Otomatikleştirilebilir iş akışı
Çevrim, el sayısına bağlı olmamalıdır.İçte kalan çapakların güvenilir biçimde alınması
Tam da mekanik olarak hiçbir takımın ulaşamadığı yerde.
Hangi bileşenler söz konusu
Bir sektör listesi değil, ortak bir özellik: Belirleyici olan, parçanın hangi sektörde monte edildiği değil, içinin nasıl göründüğüdür — çapraz delikleri ve delik kesişimleri olan dallanmış kanallar. Ortak olan çapak alma görevidir, yapı biçimi değil. En sık karşılaşılanlar şanzıman gövdeleri, pompa gövdeleri, motor blokları ve alüminyum gövdelerdir.
Valf bloklarıHidrolik bloklarŞanzıman gövdesiMotor bloklarıPompa gövdeleriTurboşarj gövdeleriDireksiyon kutusu gövdeleri
Neredeyse her zaman alüminyumdan ya da alüminyum basınçlı dökümden — talaşlı imalatta kolay işlenen ve bu sırada sünek biçimde kopan bir malzeme. Yine de malzeme bir sınır değildir; ağırlık noktası olmasının nedeni yöntemin bununla sınırlı olması değil, bileşenlerin alüminyumdan olmasıdır.
Hangi çapaklar kastediliyor
Delme çapaklarıÇapraz delik çapaklarıKesişen delik çapaklarıÇıkış çapaklarıFrezeleme çapaklarıDöküm çapaklarıİnce metal partikülleri
Yedisinden dördü deliklerin ağzında ya da içinde oturur. Sabit bir standart çapak tipi yoktur — belirleyici olan parça geometrisidir, çapağın adı değil.
2 · Ne zaman doğru yöntemdir
Nadiren tek bir nedenle
Projelerin çoğunda birkaç neden bir araya gelir — teknik temizlik, proses güvenilirliği ve ekonomiklik neredeyse her zaman bunların arasındadır.
Bu sayfa size ters yönü de söyler. Yöntemin doğru seçim olmadığı durumlar aşağıda 7. bölümde yer alır — bir dipnotta değil, aynı sayfada. Su jeti ile çapak almanın yüksek üretim adetlerinde karşılığını vermesi, çok küçük adetlerde ise vermemesi, aynı değerlendirmenin iki ucudur.
3 · İki adım yerine tek adım
Aynı jet çapağı hem alır hem de bileşenden dışarı taşır
Bu, ikinci bir teklife yapılan bir çapraz atıf değil, yöntemin bir özelliğidir — ve bu yüzden makine sorusundan önce gelir: Neyin karara bağlandığını değiştirir; tek bir proses adımı mı, yoksa iki mi.
- 01Çapağı almaYüksek basınçlı jet, çapağı kökünden ayırır.
- 02Dışarı taşımaAynı jet, çapağı kanaldan dışarı yıkar.
- 03TemizlemeArtık kirlilik, sistem tasarımına bağlı olarak aynı proseste giderilir.
- 04Kurutmasistem tasarımına bağlı olarakBileşenin kuru olarak devam ettiği yerde, projeye özel.
Su jeti ile çapak alma, bileşene ve proses tasarımına bağlı olarak, çapak almanın ve temizlemenin tek bir kombine imalat adımında yapılmasını mümkün kılar. Teknik temizliğe yönelik gereksinimler özellikle yüksekse, arkasına bir parça temizleme sistemi eklenebilir. Her iki teknolojiyi de kendimiz geliştiriyor ve aynı bileşene göre tasarlıyoruz.
4 · Hangi makine konsepti uyar
Önce gereksinim, sonra konsept
Seçim, projeye özel olarak birden çok kritere göre yapılır — üretim adedi, çevrim süresi, iş parçası boyutu, otomasyon derecesi, parça geometrisi, çapak alma noktalarının erişilebilirliği, proses gereksinimleri ve gerekli temizlik. Bütçe bilinçli olarak teknik kriterlerin arasında yer alır, altında değil: Teknik olarak ikna eden ama karşılığını vermeyen bir sistem, çözüm değildir.
Üç standart konsept
Çift Robotlu Hücre
İşleme performansı — çok kısa çevrim süreleri, yüksek üretim çıktısı, paralel işleme.
Üç konsept, birbiriyle örtüşmeyen üç argüman — seçimin nadiren net olmasının nedeni tam da budur. Bizde robotlu çözüm standarttır; sabit bağlama pozisyonu ve ekonomiklik bunu destekliyorsa robotsuz tasarlarız. Bu, gerekçeli bir karardır, bir tasarruf varyantı değil.
Projeye özel olarak neyi tasarlıyoruz
Konsept belli olduktan sonra sistemi sekiz büyüklük belirler: parça geometrisi, malzeme, çapak kökü, çapak alma noktalarının erişilebilirliği, çevrim süresi, artık kirlilik gereksinimi, iş parçası bağlama aparatı ve otomasyon derecesi. Sistem tasarımının kararını veren ikisi çapak kökü ve erişilebilirliktir: Görev “çapak” değildir; görev, çapağın nerede başladığı, ne kadar sıkı oturduğu — ve bir jetin ona ulaşıp ulaşmadığıdır.
Basınç aralığı projeye bağlı olarak yaklaşık 300 ile 1.500 bar arasındadır; gereğinden yüksek basınçlardan kaçınırız. Proses ortamı da tasarlanır — kural olarak su, gereksinime göre korozyon koruması, temizleyici ya da katkı maddeleriyle. Diğer tüm değerler teklifte ortaya çıkar: Özel amaçlı sistemler için veri sayfası yoktur.
Sabit çapak alma makinesi
- Şunun için tasarlanır
- Özdeş iş parçaları, sabit bağlama pozisyonu
- Argüman
- Özdeş parçalarda ekonomiklik
- Seri
- Özdeş parçalar
Tek robot
- Şunun için tasarlanır
- Farklı bileşenler, karmaşık geometriler
- Argüman
- Esneklik
- Seri
- Küçük ve orta
Çift robot
- Şunun için tasarlanır
- Çok kısa çevrimler, yüksek çıktı
- Argüman
- İşleme performansı
- Seri
- Yüksek, paralel
5 · Tipik uygulama örnekleri
Çapak nerede oturur ve bundan ne çıkar
Her gün karşılaşılan türden altı görev. Konsepte karar veren bileşen değil, çapak kökünün konumu ve çapak almadan sonra gelen adımdır.
Bir durumda neyin belirleyici olduğu, o durumun kendi sayfasında yer alır: tasarım faktörleri, olası sistem konseptleri ve yöntemler ayrıntılı olarak.
Silindir kapağı
Elle çapak alındığında her sonuç bir başkasıdır — bir deneme parçasında işe yarayan, bir seriyi taşımaz.
Şanzıman gövdesi
Çapak, şanzıman gövdesinin iç kanalında oturur — mekanik olarak hiçbir takımın ulaşamadığı yerde.
Hidrolik blok
Kanallar delinir, birbirini birkaç kez keser ve her delik kesişiminde bir çapak oluşur.
Valf bloğu
Çapak kökü delik kesişiminde oturur — oraya hiçbir takım ulaşamaz; çok büyük olduğu için değil, oraya giden bir yol olmadığı için.
Yoğun çapaklı bileşenler
Döküm çapakları ve ince metal partikülleri tek bir kenarda değil, dağınık hâlde bulunur — ve sonradan kendiliğinden kopar.
Yüksek teknik temizlik
Doğrulama zorunluluğu olan bir bileşenin çapağı alınırken çapağın yalnızca gitmiş olması yetmez — gittiğinin belgelenebilir olması gerekir.
Bu altı durum da yön göstergesidir, anahtar değil. Aynı çapak tipi; parça boyutuna, üretim adedine ve çevrim süresine bağlı olarak başka bir makine konsepti gerektirebilir — seçim hiçbir zaman tek bir özelliğe göre yapılmaz.
6 · Özel çözüm
Döner tabla — darboğaz işleme değil, hazırlık olduğunda
Döner tablalı su jeti ile çapak alma sistemlerini projeye bağlı olarak gerçekleştiriyoruz. Üç standart konseptin arasında yer almazlar, çünkü argümanları başkadır.
Döner tabla prensibinde yükleme ve boşaltma, işlemeyle paralel yürür — yardımcı zaman çevrimin dışına çıkar. Bu, hazırlık ve bağlama süresi işleme süresine oranla kayda değer olduğunda karşılığını verir.
7 · Yöntemin sınırlarına dayandığı yer
Su jeti ile çapak alma kendiliğinden en iyi çözüm değildir
Şu koşullardan biri geçerliyse su jeti ile çapak alma en uygun seçim değildir:
Tanımlı pahlar ya da radyuslar isteniyor
Yöntem çapakları alır, talaşlı imalatın yerini tutmaz — jet kenara biçim vermez.Çok sıkı yapışmış veya masif çapaklar
Bunların başka yoldan giderilmesi gerekir: konstrüksiyonla ya da imalat tekniğiyle.Çapak alma noktasına hiçbir nozul konseptiyle ulaşılamıyor
Ulaşılıp ulaşılamayacağına çapağın büyüklüğü değil, geometri karar verir.Ekonomik olarak anlamlı değil
Örneğin çok küçük üretim adetlerinde ya da daha basit bir çapak alma yöntemi yeterli olduğunda.Başka bir yöntem gereksinimleri daha iyi karşılıyor
Teknik ya da ekonomik olarak.
Birinci ve üçüncü madde, talepten önce kontrol edilmesi gereken ikisidir. Burada malzeme nadiren belirleyicidir: Alüminyum, çelik, paslanmaz çelik, pirinç, bakır, çinko basınçlı döküm ve plastik; hepsi işlenebilir. Ne yapmak istediğinizi bize erkenden söyleyin. Başka bir yöntem daha uygunsa, bunu söyleriz.
8 · Sonrasında ne gelir
Çapak alma hiçbir zaman tek başına durmaz
Çapak alma, bir proses zincirindeki bir adımdır. Öncesinde ve sonrasında olanlar — temizleme, kurutma, muayene, otomasyon — aynı sistem tasarımına aittir.
9 · Çapak alma sistemlerimizin bulunduğu yerler
Sektör, bileşeni izler
Şanzıman, pompa ve motor gövdeleri ile valf blokları dökümhanede ve basınçlı dökümde üretilir, otomotiv sektöründe ve makine imalatında monte edilir. Bu parçaların imal edildiği yerde iç kanallarda çapak oluşur — ve yöntem de orada bulunur.
Halihazırda gerçekleştirilmiş
OtomotivDökümhaneBasınçlı dökümMakine imalatıHavacılık ve uzay
Belirleyici olan yine bileşendir, ekonomi kolu değil. Yöntem hiçbir sektöre bağlı değildir: Bir bileşenin içi dallanmışsa ve çapağa mekanik olarak ulaşılamıyorsa, sistemi buna göre tasarlarız — bileşenin hangi sektörde monte edildiğinden bağımsız olarak.
10 · Teslimat kapsamı ve doğrulama
İki sonuç doğrulanır: artık çapak ve artık kirlilik
Çapak gitti mi — ve parça temiz mi? Her iki doğrulama da tek elden gelir. Münferit durumda hangi muayene yöntemlerinin kullanıldığı, makine konseptlerinin sayfalarında yer alır.
Teslimat kapsamı projeye özel olarak belirlenir. Gereksinime göre su jeti ile çapak alma sistemini, filtrasyonu, su arıtmayı, kurutmayı, otomasyonu, dokümantasyonu, CE uygunluğunu ve eğitimi kapsar. Kurutma standart olarak dahil değildir — bileşenin kuru olarak devam etmesi gereken yerde projeye özel olarak entegre edilir.
Sorular ve cevaplar
Su jeti ile çapak alma hakkında sıkça sorulan sorular
Su jeti ile çapak alma nedir?
Çapakları, hedefli biçimde yönlendirilen bir yüksek basınçlı su jeti ile alan bir yöntemdir — özellikle hiçbir takımın ulaşamadığı yerlerde. Çapak, iki deliğin kesişiminde oturur. Bir fırçanın ya da bir frezenin, iki kanalın kesiştiği yere kadar uzanması gerekirdi. Bu mümkün değildir. Jet tam olarak bu boşluğu kapatır.
Bileşendeki bir çapak neden sorun olur?
Yerinde kalan bir çapak nadiren bir biçim sapması olarak kalır. Sonradan kopar ve bileşenin çalıştığı yere gider — yağ ve hidrolik kanallarına, valflere, pompaların ve şanzımanların içine. Kanalda kopmuş bir çapak bu nedenle yalnızca bir çapak alma sorunu değil, aynı zamanda bir artık kirlilik sorunudur: her parça temizleme sisteminin de yanıtlaması gereken aynı soru.
Su jeti ile hangi çapaklar alınabilir?
Delme çapakları, çapraz delik çapakları, kesişen delik çapakları, çıkış çapakları, frezeleme çapakları, döküm çapakları ve ince metal partikülleri. Yedisinden dördü deliklerin ağzında ya da içinde oturur — tam da hiçbir takımın ulaşamadığı yerde. Sabit bir standart çapak tipi yoktur: Belirleyici olan parça geometrisidir, çapağın adı değil.
Tipik olarak hangi bileşenler söz konusu?
Valf blokları, hidrolik bloklar, şanzıman gövdeleri, motor blokları, pompa gövdeleri, turboşarj gövdeleri ve direksiyon kutusu gövdeleri. En sık karşılaşılanlar şanzıman gövdeleri, pompa gövdeleri, motor blokları ve alüminyum gövdelerdir. Hepsinin özelliği aynıdır: çapraz delikleri ve delik kesişimleri olan iç kanallar. Ortak olan çapak alma görevidir, yapı biçimi değil — bu bir sektör listesi değildir ve konstrüksiyon hakkında bir ifade de değildir.
Su jeti ile çapak alma yalnızca alüminyumda mı işe yarar?
Hayır. Alüminyum ağırlık noktasıdır, çünkü tipik bileşenler — şanzıman, pompa ve motor gövdeleri, valf blokları — ağırlıklı olarak alüminyumdan ya da alüminyum basınçlı dökümden imal edilir. Yöntem bununla sınırlı değildir: Çelik, paslanmaz çelik, pirinç, bakır, çinko basınçlı döküm ve plastik de aynı şekilde işlenebilir. Yöntemin uyup uymadığına parça geometrisi, çapak kökü, erişilebilirlik ve proses hedefi karar verir — nadiren malzeme.
Su jeti ile çapak alma ne zaman mekanik çapak almadan daha iyidir?
Çapak içeride oturduğunda. Dış yüzeyde mekanik çapak alma kontrol altında tutulabilir — dallanmış bir bileşenin içinde ise hayır. Buna ekonomiklik eklenir: Elle çapak alma, üretim adedi küçük olduğu ve kimse bir doğrulama istemediği sürece işe yarar. İkisi de değiştiği anda kalite günün formuna, çevrim ise el sayısına bağlı kalır.
Çapak alma ve temizleme tek adımda yapılabilir mi?
Evet — bileşene ve proses tasarımına bağlı olarak. Çapağı alan aynı jet, onu bileşenden dışarı da taşır; aksi halde kopan çapak kanalda kalırdı. Teknik temizliğe yönelik gereksinimler özellikle yüksekse, arkasına bir parça temizleme sistemi eklenebilir. Bu, neyin karara bağlandığını değiştirir: iki proses adımı yerine tek bir proses adımı.
Su jeti ile çapak alma ne zaman doğru yöntem değildir?
Tanımlı pahlar ya da radyuslar oluşturulacaksa, çok sıkı tutunan ya da masif çapaklar varsa, çapak alma noktasına uygun hiçbir nozul konseptiyle ulaşılamıyorsa, yöntem ekonomik olarak anlamlı değilse — örneğin çok küçük üretim adetlerinde — ya da başka bir yöntem gereksinimleri daha iyi karşılıyorsa, su jeti ile çapak alma en uygun çözüm değildir. Birinci ve üçüncü madde, talepten önce kontrol edilmesi gereken ikisidir.
Su jeti ile çapak alma tanımlı pahlar oluşturur mu?
Hayır. Yöntem çapakları alır, talaşlı imalatın yerini tutmaz. Şartnamesinde tanımlı bir pah yazan kişinin başka bir yönteme ihtiyacı vardır: Jet çapağı alır, kenara biçim vermez.
Bileşenime hangi sistem konsepti uyar?
Bu önceden eşleştirilemez. Genel geçer bir standart sistem tasarımı yoktur ve seçim asla tek bir özelliğe göre yapılmaz. Sistem tasarımının kararını veren iki büyüklük çapak kökü ve erişilebilirliktir: Görev “çapak” değildir; görev, çapağın nerede başladığı, ne kadar sıkı oturduğu — ve bir jetin ona ulaşıp ulaşmadığıdır.
Hangi makine konseptleri var?
Her birinin kendi argümanı olan üç standart konsept: sabit bağlama pozisyonlu özdeş parçalarda ekonomiklik için sabit çapak alma makinesi, değişen bileşenlerde ve karmaşık geometrilerde esneklik için tek robotlu hücre ve çok kısa çevrim sürelerinde işleme performansı için çift robotlu hücre. Birbiriyle örtüşmeyen üç argüman — bu yüzden seçim nadiren nettir.
Bir robot hücresi ne zaman karşılığını verir?
Esneklik gerektiğinde: farklı bileşenler, karmaşık geometriler, küçük ve orta seriler. Bizde robotlu çözüm standarttır. Sabit bağlama pozisyonu ve ekonomiklik bunu destekliyorsa robotsuz tasarlarız — bu gerekçeli bir karardır, bir tasarruf varyantı değil.
Tek robotlu hücre ile çift robotlu hücreyi ayıran nedir?
Sayı değil, argüman. Tek robot esnekliği temsil eder — farklı bileşenler, karmaşık geometriler, küçük ve orta seriler. Çift robot işleme performansını temsil eder: çok kısa çevrim süreleri, yüksek üretim çıktısı, paralel işleme. İkisine birden ihtiyacı olan, bir eşleştirme değil, bir sistem tasarımı alır.
Su jeti ile çapak almada hangi basınçlar kullanılır?
Sistemleri projeye bağlı olarak yaklaşık 300 ile 1.500 bar aralığında gerçekleştiriyoruz. Bileşeninizin neye ihtiyacı olduğuna malzeme, çapak geometrisi, çapak kökü, parça geometrisi ve istenen sonuç karar verir. Gereğinden yüksek basınçlardan kaçınırız — böyle bir basınç, çapağı daha iyi almadan bileşenlere zarar verir. Daha fazla basınç, daha fazla kalite değildir.
Neyle çalışılır — yalnızca suyla mı?
Kural olarak suyla çalışırız; gereksinime göre korozyon koruması, temizleyici ya da katkı maddeleri eklenir. Bunlardan hangisinin anlamlı olduğu malzemeden, ardıl prosesten ve gerekli temizlikten çıkar. Proses ortamının seçimi bu nedenle proses tasarımının bir parçasıdır, sistemin bir özelliği değil.
Kurutma teslimat kapsamına dahil mi?
Standart olarak değil. Teslimat kapsamı projeye özel olarak belirlenir ve su jeti ile çapak alma sistemini, filtrasyonu, su arıtmayı, kurutmayı, otomasyonu, dokümantasyonu, CE uygunluğunu ve eğitimi kapsayabilir. Bileşenin kuru olarak devam etmesi gereken yerde kurutmayı projeye özel olarak entegre ederiz — kurutma sistem tasarımının bir parçasıdır, kendiliğinden gelen bir unsur değil.
Elle yaptığım çapak almayı nasıl otomatikleştirebilirim?
Robot, su jeti ile çapak alma ve otomatik iş parçası elleçleme kombinasyonuyla. Neden neredeyse her zaman aynıdır: Elle çapak alma, üretim adedi küçük olduğu ve kimse bir doğrulama istemediği sürece işe yarar. Karşılığını verip vermeyeceğini size önceden söyleriz — çok küçük üretim adetlerinde su jeti ile çapak alma ekonomik olarak anlamlı değildir ve o zaman bunu söyleriz.
Hangi sektörler için çapak alma sistemleri üretiyorsunuz?
Halihazırda gerçekleştirilmiş: otomotiv, dökümhane, basınçlı döküm, makine imalatı ve havacılık ve uzay. Bu, müşteri kazanımının bir tesadüfü değil, bileşenlerin sonucudur: Şanzıman, pompa ve motor gövdeleri ile valf blokları dökümhanede ve basınçlı dökümde üretilir, otomotiv sektöründe ve makine imalatında monte edilir. Belirleyici olan yine bileşendir, ekonomi kolu değil.
Doğrudan iletişim
AdresITR GmbH powered by Zippel
Hauptstraße 31
93186 Pettendorf
Pettendorf bei Regensburg
Hauptstraße 31
93186 Pettendorf
Pettendorf bei Regensburg
Telefon+49 (0) 9409-777 3598
Faks +49 (0) 9409-777 3607
Faks +49 (0) 9409-777 3607
E-postainfo@itr-anlagenbau.com
Bu sayfadan teknik olarak sorumlu: Kersten John — Teknik Temizlik Kıdemli Danışmanı