İçeriğe geç
ITR GmbH powered by Zippel
Talep gönderin
Menü
Bir üretim holünde kapalı çapak alma hücresi: tavana kadar uzanan açık renkli bir muhafaza; solda, önünde operatör panelleri, acil durdurma ve ana şalterleri olan bir sıra kumanda panosu; sağda emniyet şalterli bir koruma kafesi kapısı; üstte holün proses ortamı hatları

Çapak, hiçbir takımın ulaşamadığı yerde oturur.

Tek Robotlu Hücre

İçeriden dallanmış bileşenlerde çapak yüzeyde değil, içeride oluşur — çapraz delik kesişimlerinde, kanalların kesiştiği yerlerde, delik çıkışlarında. Bir fırçanın ya da bir frezenin oraya kadar uzanması gerekirdi. Bu mümkün değildir.

1 · Zorluk

İçeriden dallanmış, dışarıdan erişilemez

Buna bir de şu eklenir: Parça yelpazesi değişir. Bir bileşen için tasarlanmış bir aparat, bir sonrakine artık uymaz.

Bu sorunun görüldüğü yerler

Valf bloklarıHidrolik bloklarŞanzıman gövdesiMotor bloklarıPompa gövdeleriTurboşarj gövdeleriDireksiyon kutusu gövdeleri

Ağırlıklı olarak alüminyum basınçlı döküm. Yedisinin de ortak özelliği aynıdır: çapraz delikleri ve delik kesişimleri olan iç kanallar. Tam da bu kesişme noktalarında, dışarıdan ulaşılamayan çapak oluşur.

Hangi çapaklar kastediliyor

Delme çapaklarıÇapraz delik çapaklarıKesişen delik çapaklarıÇıkış çapaklarıFrezeleme çapaklarıDöküm çapaklarıİnce metal partikülleri

Bunların dördü deliklerin ağzında ya da içinde oturur. Bu bir tesadüf değil, görevin özüdür. Sabit bir standart çapak tipi yoktur — belirleyici olan parça geometrisidir.

2 · Mühendislik değerlendirmeleri

Makineden önce iki büyüklük karar verir

Bir makineye karar verilmeden önce bileşen değerlendirilir.
  • Çapak kökü

    Çapağın nerede başladığı ve ne kadar sıkı oturduğu. Sorun “çapak” değil, onun köküdür.
  • Çapak alma noktasının erişilebilirliği

    Bir jetin oraya ulaşıp ulaşamayacağı. Yöntemin asıl sınırı budur, malzeme değil.

Bunlara malzeme, parça geometrisi, boyut ve ağırlık, çevrim süresi, artık kirlilik gereksinimi, iş parçası bağlama aparatı ve otomasyon derecesi eklenir.

Malzeme burada nadiren belirleyicidir. Alüminyum, çelik, paslanmaz çelik, pirinç, bakır, çinko basınçlı döküm ve plastik — hepsi işlenebilir. Yöntemin uyup uymadığına geometri, çapak kökü ve erişilebilirlik karar verir.

Parça yelpazesi değişiyorsa, bu sabit nozullar yerine hareketli bir jet yönlendirmesini destekler. Aynı kalıyorsa, daha ekonomik olan sabit çözümü inceleriz — bu, daha karmaşık sistemin aleyhine olsa bile.

3 · Makine konsepti

Tek robotlu hücre — standart konseptimiz

Bu değerlendirmeden, değişen bileşenlerde ve dağınık çapak alma noktalarında tek robotlu hücre çıkar.
  • 01

    Robot nozulu yönlendirir

    Her çapak alma noktasına, çapraz deliklerin ve iç kanalların içine de. Standart KUKA'dır; fabrika standardınız öngörüyorsa ABB, FANUC ve Yaskawa'yı da aynı şekilde kullanırız.
  • 02

    Nozullar yöntemin takımıdır

    Standart nozullarla çalışırız — ve uygulama gerektirdiğinde kendi nozul geometrilerimizin konstrüksiyonunu yapar ve bunları imal ederiz. Yöntem geliştirme ile sistem montajı arasındaki fark budur.
  • 03

    Su devresi kapalıdır

    Filtrasyon her sistemin parçasıdır; daha kapsamlı bir su arıtmayı projeye bağlı olarak entegre ederiz.
  • 04

    Risk değerlendirmesine göre güvenlik tekniği

    Koruma çitleri, emniyet kapıları, ışık perdeleri — bunları risk değerlendirmesine göre tasarlarız.

Konseptin genişletildiği yerler

  • 01

    Görüntü işleme sistemi

    Konumu ya da sonucu algılar.
  • 02

    Takım değiştirici

    Tek bir hücrede birden fazla nozul takımı, proses sırasında değiştirilir. Böylece her çapak noktası, hepsi için geçerli bir orta yol yerine kendine uygun takımı alır.
  • 03

    Barkod ve DataMatrix sistemleri

    Bileşen tanımlama, parça başına çapak alma programı, parça başına sonuç geri yazılabilir.
  • 04

    Otomatik yükleme

    Projeye bağlı olarak.
  • 05

    Başka sistemlerle hat entegrasyonu

    Projeye bağlı olarak.
  • 06

    Döner tabla

    Projeye bağlı olarak.

4 · Sonuç — ve doğrulaması

İki sonuç doğrulanır

Çapak gitti mi, parça temiz mi? İkisini de kontrol ederiz.
Görsel muayeneKamera destekli muayeneArtık çapak muayenesiArtık kirlilik analiziProses izleme

Proses izleme, diğer dördünden nitelik olarak farklıdır: Tek parçayı kontrol etmez, prosesi penceresinin içinde tutar — her parçanın kontrol edilmek zorunda olmamasının ön koşulu budur.

Sınırlar nerede

Başka bir çözüm ne zaman uyar

  • 01

    Çift Robotlu Hücre

    Çevrim süresine tek robotla ulaşılamadığında.
  • 02

    Sabit Su Jeti ile Çapak Alma Sistemi

    Hep aynı bileşen sabit bağlama pozisyonunda çalıştığında ve sabit nozul sistemleri yeterli olduğunda. O zaman daha ekonomiktir.
  • 03

    Döner Tablalı Su Jeti ile Çapak Alma Sistemi (özel çözüm)

    Hazırlık ve bağlama süresi, işleme süresine oranla kayda değer olduğunda.
  • 04

    Endüstriyel Parça Temizleme

    Alınacak bir çapak olmadığında, yalnızca temizleme gerektiğinde.

Sınırlar

Su jeti ile çapak alma ne zaman doğru seçim değildir

Şu koşullardan biri geçerliyse su jeti ile çapak alma en uygun çözüm değildir:
  • Tanımlı pahlar ya da radyuslar oluşturulacak

    Yöntem çapakları alır, talaşlı imalatın yerini tutmaz.
  • Çok sıkı tutunan ya da masif çapaklar var

    Bunların başka yoldan giderilmesi gerekir: konstrüksiyonla ya da imalat tekniğiyle.
  • Çapak alma noktasına uygun hiçbir nozul konseptiyle ulaşılamıyor

  • Yöntem ekonomik olarak anlamlı değil

    Örneğin çok küçük üretim adetlerinde ya da daha basit bir çapak alma yöntemi yeterli olduğunda.
  • Başka bir yöntem gereksinimleri daha iyi karşılıyor

    Teknik ya da ekonomik olarak.

Ne planladığınızı bize erkenden söyleyin. Başka bir yöntem daha uygunsa, bunu söyleriz.

Sorular ve cevaplar

Tek robotlu hücre hakkında sıkça sorulan sorular

Tek robotlu hücreye ne zaman ihtiyacım olur?

Bileşen içeriden dallanmış ve dışarıdan erişilemez olduğunda — ve bir şeyler değiştiğinde: farklı bileşenler, karmaşık geometriler, küçük ve orta seriler. Tek robotlu hücre standart konseptimizdir. Sabit bağlama pozisyonu ve ekonomiklik bunu destekliyorsa robotsuz tasarlarız.

Robot her çapak alma noktasına ulaşır mı?

Her çapak alma noktasına, çapraz deliklerin ve iç kanalların içine de — nozulu sabit bir nozul sisteminin değil de bir robotun yönlendirmesinin nedeni zaten budur. Standart KUKA'dır; fabrika standardınız öngörüyorsa ABB, FANUC ve Yaskawa'yı da aynı şekilde kullanırız.

Uygulamalar

Bu sistem tasarımının belirleyici olduğu bileşenler

Ayrıntılı işlenmiş 3 görev, robotlu çapak alma hücresini olası bir konsept olarak anıyor. Her birinde neyin belirleyici olduğu, kendi sayfasında yazıyor.

Her durum; tasarım faktörlerini, olası sistem konseptlerini ve yöntemleri ayrıntılı olarak ele alır — burada yalnızca konunun ne olduğu yer alır.

Hidrolik blok

Kanallar delinir, birbirini birkaç kez keser ve her delik kesişiminde bir çapak oluşur.

Valf bloğu

Çapak kökü delik kesişiminde oturur — oraya hiçbir takım ulaşamaz; çok büyük olduğu için değil, oraya giden bir yol olmadığı için.

Yoğun çapaklı bileşenler

Döküm çapakları ve ince metal partikülleri tek bir kenarda değil, dağınık hâlde bulunur — ve sonradan kendiliğinden kopar.

Bu uygulamaların hiçbiri zorunlu olarak robotlu çapak alma hücresine götürmez. Hangi konseptin seçileceği, tasarım faktörlerinin etkileşiminden doğar — sistem tipi, sistem tasarımının sonucudur, başlangıç noktası değil.

Doğrudan iletişim

AdresITR GmbH powered by Zippel
Hauptstraße 31
93186 Pettendorf
Pettendorf bei Regensburg
Telefon+49 (0) 9409-777 3598
Faks +49 (0) 9409-777 3607