Zor olan temizliğin kendisi değil, doğrulanmasıdır: temiz olan ama temiz olduğu belgelenmemiş bir bileşen, doğrulama zorunluluğu olan bir üretimde kullanılamaz.
Yüksek teknik temizlikli bileşenlerin temizlenmesi ve çapağının alınması
1 · Zorluk
Yüksek teknik temizliğin doğrulanması neden zordur
Yüksek teknik temizlik gereksinimi olan bir bileşende zor olan temizliğin kendisi değil, doğrulanmasıdır: temiz olan ama temiz olduğu belgelenmemiş bir bileşen, doğrulama zorunluluğu olan bir üretimde kullanılamaz. Bir parçanın gereken temizliğe ulaşıp ulaşmadığı, ona bakarak anlaşılmaz — buna partikül sayısı, partikül boyutu ve artık kirlilik miktarı gibi ölçülebilir büyüklükler karar verir; tanımlı yöntemlerle test edilir.
Doğrulama zorunluluğu olan bir bileşende bir değil, iki sonucun doğrulanması gerekir: artık çapak — çapak gitti mi? Ve artık kirlilik — parça temiz mi? Özellikle çapak almada bu ikisi karıştırılır, oysa bunlar iki sorudur. Bir bileşen çapaksız olup yine de kirli olabilir; tersi de mümkündür. Yalnızca birini kontrol eden, parçanın durumunu bilmez.
Doğrulama zorunluluğu olan bir bileşenin çapağı alınırken çapağın yalnızca gitmiş olması yetmez — gittiğinin belgelenebilir olması gerekir. Ve bu sırada yüzeyin değişmemesi gerekir. Her ikisini aynı anda sağlamak asıl görevdir: fazla basınç çapağı alır ve bileşene zarar verir.
Yüksek temizlik gereksinimi olan bir bileşende doğrulamanın tekrarlanabilir olması gerekir, bir kez başarılması yetmez. Önemli olan iyi bir parçanın sonuca ulaşması değil, her parçanın ulaşmasıdır. Bir sapmanın kabul edilemez olduğu yerde iyi bir ortalama sonuç yeterli değildir — önemli olan tekrar hassasiyetidir ve onun kanıtlanabilir olmasıdır.
Ve talep öncesine ait bir sınır vardır: gerçekçi olmayan ölçüde düşük artık kirlilik gereksinimleri, bir görevin bu haliyle çözülememesinin en sık nedenidir. Bunu kabulden sonra değil, tekliften önce söyleriz — kalıcı olarak korunamayan bir temizlik, tek bir denemede gösterilebilecek olsa bile ulaşılabilir bir hedef değildir.
2 · Mühendislik değerlendirmeleri
Sistem tasarımını neye dayandırıyoruz
- 01
İş parçası bağlama aparatı
Yüksek temizlik gereksinimi olan bir bileşende parça taşıyıcı bir aksesuar değil, sistem konseptinin esaslı bir parçasıdır: konstrüksiyonu, nerede püskürtme gölgesi oluşacağını ve nozulların bileşene ulaşıp ulaşmayacağını belirleyen etkenlerden biridir — özellikle artık kirlilik gereksinimlerinde belirleyici bir faktördür. Aynı zamanda kurutmaya ne kadar sıvı gireceğini de belirlemeye yardımcı olur. - 02
Artık kirlilik gereksinimi
Bileşende neyin doğrulanması gerektiği, sistem tasarımının sonunda değil başında yer alır: istenen artık kirlilik değerleri; yönteme, filtre tekniğine, kurutmaya ve iş parçası bağlama aparatına aynı anda etki eder. Yüksek teknik temizlikte gereksinim böylece sistemden önce gelir — neyin doğrulanacağı su kalitesini, kurutmayı ve proses izlemeyi belirler. - 03
Çapak alma gereksinimi
Doğrulama zorunluluğu olan bir bileşenin ayrıca çapağının alınması gerekip gerekmediğine aynı netleştirmede karar verilir: işin içine çapak da giriyorsa, su jeti ile çapak alma çoğunlukla daha iyi çözümdür. Doğrulama açısından bu, bir değil iki sonuç demektir — artık çapak ve artık kirlilik, iki farklı doğrulaması olan iki farklı sonuçtur. - 04
Otomasyon derecesi
Tüm sistem tipleri otomatik olarak yüklenip boşaltılabilir — robotlar, elleçleme ya da taşıma tekniği aracılığıyla. Bir bileşende proses güvenilirliğinin gerektiği yerde otomasyon aynı zamanda buna bir katkıdır: otomatikleştirilmiş bir akış, tekrarlanabilir olandır. Hangi otomasyon derecesinin anlamlı olduğunu diğer faktörlerle birlikte belirleriz. - 05
Su ve proses ortamları
Yüksek teknik temizlikli bir bileşenin hangi su kalitesini gerektirdiği; artık kirlilik gereksinimine, malzemeye ve ardıl prosese göre belirlenir — şebeke suyu, yumuşatılmış su ya da deiyonize su (DI su). Su böylece bir aksesuar değil, kendi başına bir tasarım alanıdır; gerektiğinde komple su arıtmayı da birlikte tasarlarız. - 06
Kurutma
Bileşenin sistemden ne kadar kuru çıkması gerektiği, proses zincirinin sonundaki eforu belirler — sirkülasyonlu sıcak hava, kızılötesi, hava ile üfleme ya da vakumlu kurutma; projeye bağlı olarak tasarlanır. Yüksek teknik temizlikte bu sonradan akla gelen bir şey değildir: temiz ama ıslak bir bileşen bitmiş değildir ve kör deliklerdeki ve deliklerdeki artık nem, kuruyan kalıntılardan doğan lekeler ve çıplak yüzeylerdeki korozyon, çok dar tasarlanmış bir kurutmanın geride bıraktığı hataların tam olarak kendisidir. - 07
Ardıl proses
Bir bileşenin ne kadar temiz olması gerektiğine parça temizleme sistemi karar vermez, sonrasında ona ne olduğu karar verir: yapıştırma, kaplama ya da boyama gelip gelmediği gereksinimi kökten değiştirir — hangi su kalitesinin gerektiği sorusuna kadar. Bu yüzden sisteme değil, sizin üretiminize bakarız.
3 · Sistem konseptleri
Hangi sistem konseptleri ve yöntemler gündeme gelir
Kabin Tipi Temizleme Sistemleri
ZKParça yelpazesi değişiyorsa ve yüksek temizlik gereksinimi olan bir bileşendeki birden fazla proses adımının kapalı bir kabinde gerçekleşmesi isteniyorsa kabin tipi temizleme sistemi anlamlı olabilir — küçük ila orta üretim adetlerinde, dökme parçalarda kural olarak kabin içinde taşırmalı yıkama olarak.
Daldırmalı Temizleme Sistemleri
ZTYüksek temizlik gereksinimi olan bir bileşende, proses ortamının tüm bölgelere güvenilir biçimde ulaşması için iş parçasının ya da dökme parçaların tamamen daldırılması gerekiyorsa özellikle daldırmalı temizleme sistemi gündeme gelir — kör delikleri olan küçük bileşenlerde daldırma ve taşırma daha iyi sonuç verir. Anlamlı olduğu yerde ultrasonik temizleme ekleriz.
Sürekli Akışlı Temizleme Sistemleri
ZDYüksek temizlik gereksinimi olan bir bileşen sürekli akışlı bir hatta çalışıyorsa sürekli akışlı temizleme sistemi gündeme gelebilir: temizlik gereksinimi bunu dışlamaz, kademelerin tasarımını belirler. Neyin ulaşılabilir olduğuna sistem tipi değil, proses kontrolü karar verir.
Döner Tablalı Temizleme Sistemleri
Yüksek temizlik gereksinimi olan bir bileşendeki proses sabit istasyonlara ayrılmışsa ve darboğaz yükleme ve boşaltmadaysa döner tablalı temizleme sistemi anlamlı olabilir. Sabit bir proses sıralamasına sahip tanımlı bir seri prosesi varsayar.
Kurutma
Yüksek teknik temizlikli bir bileşenin kuru olarak devam etmesi gerekiyorsa kurutma, sonda eklenen bir katkı olarak değil, kendi başına bir tasarım faktörü olarak buna dahildir: sistem tasarımına bağlı olarak sirkülasyonlu sıcak hava, kızılötesi ya da hava ile üfleme — çok yüksek kurutma gereksinimlerinde vakumlu kurutma gündeme gelir. Kurutma bu arada temel prosesin üçüncü sabit adımıdır; projeye bağlı olarak ikinci bir durulama, ikinci bir kurutma ya da bir hava ile üfleme adımıyla genişletilir.
Yüksek Hassasiyetli Su Jeti ile Çapak Alma
Doğrulama zorunluluğu olan bir bileşende işin içine çapak da giriyorsa özellikle su jeti ile çapak alma gündeme gelir: yüksek basınçlı su jeti, mekanik takımların ulaşamadığı deliklere ve iç kanallara ulaşır — tekrarlanabilir biçimde ve çevrim içinde; proses güvenilirliği istendiğinde belirleyici olan budur. Basıncı bu arada katalogdan değil, göreve göre tasarlarız.
Teknik Temizlik ve Artık Kirlilik
Bileşende yüksek teknik temizlik gerektiği yerde doğrulama, bir ek değil görevin bir parçasıdır: gereksinime bağlı olarak görsel muayene, kamera destekli muayene, artık çapak muayenesi, artık kirlilik analizi ve proses izleme gündeme gelir. İlk dördü parçayı, beşincisi süregelen prosesi test eder — onu penceresinin içinde tutar ve böylece her parçanın test edilmek zorunda olmamasının ön koşuludur.
İlke
Yüksek teknik temizlikli bileşenlerde neden birden fazla çözüm mümkündür
Bu eşleştirmelerin hiçbiri bir kural değildir. Sistem tipi bileşeni ve çevrimi izler — aynı bileşen üretim adedine, çevrim süresine, artık kirlilik gereksinimine ve malzeme akışına bağlı olarak başka bir sistemde daha iyi yerini bulabilir ve “bileşen X, makine Y” diye bir kural yoktur. Yüksek teknik temizliğin belirlediği şey bu nedenle sistem tipi değil, doğrulamanın neyi talep ettiğidir: su kalitesi, kurutma ve proses izleme. Burada gördüğünüz, değerlendirmenin kendisidir; sonucu değil.
4 · Başka neye dikkat etmeli
Yüksek teknik temizlikli bileşenlerde prosesin ötesinde neyin netleştirilmesi gerekir
- 01
Doğrulamayı, sistemi inşa eden yapmaz
Doğrulama zorunluluğu olan bir bileşende her iki doğrulama da tek bir muhatap üzerinden yürür, ama ikisi de aynı elden değil: artık kirlilik analizini biz değil, bağımsız ve akredite bir test laboratuvarı yapar. Bu bilinçlidir — onayımız bu rakama bağlıdır ve bu rakamın bizden gelmemesi gerekir. - 02
Standart ölçümün nasıl yapıldığını söyler — bileşeninizin hangi değere ulaşması gerektiğini değil
Bir bileşende teknik temizliğin gerektiği yerde ölçüm VDA 19 / ISO 16232'ye göre yapılır. Bu standartlar, bir değerin karşılaştırılabilir ve tekrarlanabilir olması için ölçümün nasıl yapıldığını belirler — bileşeninizin hangi değere ulaşması gerektiğini değil. Bu yüzden standardın kendisine göre değil, bileşeninizin somut temizlik gereksinimine göre tasarım yaparız: sistem tasarımını sizin spesifikasyonunuz, bileşen ve ardıl proses belirler; doğrulamayı ise standart belirler. - 03
Sistem, ancak değerler tuttuğunda fabrikadan çıkar
Test iki kez yapılır: şirket içi fabrika kabul testinde orijinal bileşenlerle ve sizin sahanızdaki montajdan sonra bir kez daha saha kabul testinde. Kararlaştırılan artık kirlilik değerlerine ulaşılmazsa sistem onaylanmaz. Birincinin taahhüt ettiğini, sizin gerçek koşullarınızda ancak ikinci kabul kanıtlar. - 04
Münferit bileşene kadar izlenebilirlik
“Parti temizdi” yetmeyip “bu parça temizdi” gerektiği yerde, münferit bileşene kadar izlenebilirlik projeye bağlı olarak mümkündür: barkod ya da DataMatrix tanıma aracılığıyla işleme programı parça bazında seçilebilir ve sonuç parça bazında geri yazılabilir. Bu projeye bağlıdır, standart değildir.
Sorular ve cevaplar
Teknik temizlik hakkında sıkça sorulan sorular
Doğrulama neden temizliğin kendisinden daha zordur?
Artık çapak ve artık kirlilik aynı şey midir?
Standart, bileşenimin hangi değere ulaşması gerektiğini belirler mi?
Artık kirlilik analizini kendiniz mi yapıyorsunuz?
Bir temizlik gereksinimi ne zaman ulaşılamaz sayılır?
Doğrudan iletişim
Hauptstraße 31
93186 Pettendorf
Pettendorf bei Regensburg
Faks +49 (0) 9409-777 3607
Bu sayfadan teknik olarak sorumlu: Kersten John — Teknik Temizlik Kıdemli Danışmanı