Döküm çapakları ve ince metal partikülleri tek bir kenarda değil, dağınık hâlde bulunur — ve sonradan kendiliğinden kopar.
Yoğun çapaklı bileşenlerin çapağının alınması ve temizlenmesi
1 · Zorluk
Yoğun çapakların alınması neden zordur
Döküm çapakları ve ince metal partikülleri tek bir kenarda değil, dağınık hâlde bulunur. Talaşlı imalatta tanımlı bir kenarda değil, ayırma çizgisinde ve geçişlerde oluşurlar — ve sonradan kopan gevşek çapak kalıntıları biçiminde, ince metal partikülleri olarak ortaya çıkarlar. Nereye düşeceklerine konstrüksiyon karar vermez.
Kanalda kalan bir ince metal partikülü artık bir biçim sapması değil, artık kirliliktir. Yoğun çapaklı bir bileşen böylece aynı zamanda bir temizlik durumudur: kopan çapak bir temizlik sorunudur, çapak alma ve artık kirlilik birbirine aittir.
Yoğun çapaklı bileşenlerde sabit bir standart çapak tipi yoktur. Delme çapakları, çapraz delik çapakları, kesişen delik çapakları, çıkış çapakları, frezeleme çapakları, döküm çapakları ve ince metal partikülleri görülür; yedisinden dördü deliklerin ağzında ya da içinde oturur. Belirleyici olan parça geometrisidir, çapağın adı değil.
Yoğun çapaklı bir bileşende asıl zorluk çapağın boyutu değil, çapak kökü ve erişilebilirliktir: çapağın nerede başladığı, ne kadar sıkı oturduğu — ve bir jetin ona ulaşıp ulaşamayacağı. Çapak alma noktasına ulaşılıp ulaşılamayacağına çapağın boyutu değil, geometri karar verir.
Ve talep öncesine ait bir sınır vardır: çok sıkı yapışmış ya da masif çapaklar su jetiyle ekonomik biçimde alınamaz — bunların konstrüktif olarak ya da üretim tekniğiyle başka türlü ortadan kaldırılması gerekir. Bunu kabulde değil, teklif öncesinde söyleriz.
2 · Mühendislik değerlendirmeleri
Sistem tasarımını neye dayandırıyoruz
- 01
Parça geometrisi
Yoğun çapaklı bir bileşende belirleyici olan parça geometrisidir, çapağın adı değil. Ağırlıklı olarak alüminyum basınçlı döküm söz konusudur; malzeme bunda nadiren belirleyicidir — alüminyum, çelik, paslanmaz çelik, pirinç, bakır, çinko basınçlı döküm ve plastik işlenebilir. Bileşenin boyutu ve ağırlığı aynı değerlendirmeye girer. - 02
İç geometri
Yoğun çapaklı bileşenlerde konsepte çapak kökü ve çapak alma noktasının erişilebilirliği karar verir: çapraz delikleri ve delik kesişimleri olan iç kanallar, tam olarak çapağın oluştuğu ve dışarıdan ulaşılamayan yerlerdir. Bir jetin o yere ulaşıp ulaşamayacağı, yöntemin asıl sınırıdır; malzeme değil. - 03
İş parçası bağlama aparatı
Yoğun çapaklı bir bileşende iş parçası bağlama aparatı prosesin konstrüktif bir parçasıdır: çapak almada bir jet bileşene karşı çalışır ve bağlama aparatının bu kuvveti karşılaması, aynı zamanda her çapak alma noktasını serbestçe erişilebilir bırakması gerekir. Nozullar sabitse bileşenin tam olarak ve tekrarlanabilir biçimde aynı konumda oturması gerekir; bir hücrede iki robot çalışıyorsa aparatın her ikisine aynı anda erişim sağlaması gerekir. - 04
Kirlilik türü
Bu örnekte kirliliğin kendisi çapaktır: yağ, emülsiyon, toz, talaş ya da çapak proseste farklı davranır — ve miktarı da türü kadar önemlidir. Döküm çapağında görevi tek bir kenar değil, miktar ve dağılım belirler. - 05
Artık kirlilik gereksinimi
Bileşende neyin doğrulanması gerektiği, sistem tasarımının sonunda değil başında yer alır: istenen artık kirlilik değerleri; yönteme, filtre tekniğine, kurutmaya ve iş parçası bağlama aparatına aynı anda etki eder. Yoğun çapakta buna, kopan çapağın kendisinin artık kirlilik doğrulamasına girmesi eklenir. - 06
Çapak alma gereksinimi
Bir bileşende çapak da söz konusuysa su jeti ile çapak alma çoğunlukla daha iyi çözümdür — çapak kökü, mekanik olarak ulaşılamayan yerdedir. İnce metal partiküllerinin uzaklaştırılması için “ince çapak alma” terimini kullanıyoruz; karmaşık geometride ve yüksek artık kirlilik gereksinimlerinde de entegre robot sistemleri üzerinden yürür. - 07
Üretim adedi
Yoğun çapaklı bir bileşende elle çapak alındığında her sonuç bir başkasıdır — bir deneme parçasında işe yarayan, bir seriyi taşımaz. Tersinden bakıldığında da aynı değerlendirme geçerlidir: su jeti ile çapak alma yüksek üretim adetlerinde karşılığını verir, çok küçük adetlerde vermez. Daha basit bir çapak alma yönteminin yeterli olduğu yerde bunu söyleriz. - 08
Çevrim süresi
Çok sayıda dağınık çapak alma noktası olan bir bileşende işin nasıl bölüneceğine çevrim süresi karar verir: noktaların toplamı gereken çevrimi aşıyorsa bu, paralel işlemeden yana konuşur. Buna karşılık zaman çapak almada değil de bağlamada, sökmede, yüklemede ve boşaltmada kaybediliyorsa, ne daha hızlı bir robot ne de ikinci bir robot yardımcı olur.
3 · Sistem konseptleri
Hangi sistem konseptleri ve yöntemler gündeme gelir
Tek Robotlu Hücre
Parça yelpazesi değişiyorsa ve çapaklar bileşende dağınık oturuyorsa tek robotlu robot hücresi anlamlı olabilir: tek bir bileşen için tasarlanmış bir aparat bir sonrakine artık uymaz — hareketli bir jet yönlendirmesi ise uyar. Döküm çapakları ve ince metal partikülleri, onun aldığı çapak tipleri arasındadır.
Çift Robotlu Hücre
Bir bileşenin çok sayıda dağınık çapak alma noktası varsa ve bunların toplamı gereken çevrimi aşıyorsa özellikle çift robotlu hücre gündeme gelir: çok kısa çevrim süreleri, yüksek üretim çıktısı, paralel işleme. İş parçası bağlama aparatının o zaman her iki robota aynı anda erişim sağlaması gerekir.
Sabit çapak alma sistemi
Hep aynı bileşen sabit bir bağlama pozisyonunda çalışıyorsa ve sabit nozul sistemleri yeterliyse, sabit çapak alma makinesi daha ekonomik çözüm olabilir: görev o zaman karmaşıklık değil, tekrardır — aynı parça, aynı bağlama pozisyonu, aynı çapak alma noktaları, her seferinde.
Döner Tablalı Su Jeti ile Çapak Alma Sistemi
Yoğun çapaklı bir bileşende çapak alma işlemi kısaysa ve zaman bağlamada, sökmede, yüklemede ve boşaltmada kaybediliyorsa döner tablalı su jeti ile çapak alma sistemi gündeme gelebilir: yükleme ve boşaltma işleme ile paralel yürür, yardımcı zaman çevrimden çıkar. Bir özel çözüm olarak kalır ve üç standart konsepte ait değildir.
Endüstriyel Parça Temizleme
Gereken teknik temizlik, çapak alma prosesinin bileşende sunduğunun ötesine geçiyorsa arkasına bir parça temizleme sistemi eklenebilir — aynı bileşen için, aynı konstrüktörler tarafından tasarlanmış olarak. Her iki teknolojiyi de kendimiz geliştiriyoruz.
İlke
Yoğun çapaklı bileşenlerde neden birden fazla çözüm mümkündür
Bu eşleştirmelerin hiçbiri bir kural değildir. Aynı çapak tipi, parça boyutuna, üretim adedine ve çevrim süresine bağlı olarak başka bir makine konsepti gerektirebilir — seçim asla tek bir özelliğe göre yapılmaz. Üç standart konsept, birbiriyle örtüşmeyen üç argüman taşır: özdeş parçalarda ekonomiklik, esneklik, işleme performansı. Seçimin nadiren net olmasının nedeni tam olarak budur — burada gördüğünüz, değerlendirmenin kendisidir; sonucu değil.
4 · Başka neye dikkat etmeli
Yoğun çapaklı bileşenlerde çapak almanın ve temizlemenin ötesinde neyin netleştirilmesi gerekir
- 01
Su jeti çapağı alır, kenarı şekillendirmez
Bir bileşende tanımlı bir pah ya da radyus gerekiyorsa başka bir yöntem doğrudur: su jeti ile çapak alma çapakları alır, talaşlı imalatın yerini almaz. Bunu kabulde değil, teklif öncesinde söyleriz. - 02
Fazla basınç çapağı alır ve bileşene zarar verir
Yoğun çapaklı bir bileşende basınç, yukarıya doğru değil, göreve göre tasarlanır. Proses ortamını da tasarlarız — kural olarak su, gereksinime göre korozyon koruması, temizleyici ya da katkı maddeleriyle. Diğer tüm değerler teklifte ortaya çıkar: özel amaçlı sistemler için veri sayfası yoktur. - 03
Bu bir değil, iki doğrulamadır
Bileşen iki kez denetlenir: artık çapak — çapak gitti mi? — ve artık kirlilik — parça temiz mi? Her iki doğrulama da tek bir muhatap üzerinden yürür, ama ikisi de aynı elden değil: artık kirlilik analizini biz değil, bağımsız ve akredite bir test laboratuvarı yapar. - 04
Çapak alma ve temizleme birlikte ele alınır
Aynı jet çapağı kökünden alır ve onu kanaldan dışarı yıkar; artık kirlilik, sistem tasarımına bağlı olarak aynı proseste uzaklaştırılır. Yoğun çapaklı bir bileşenin tek adımda mı yoksa iki adımda mı işleneceği bu nedenle neyin karara bağlandığını değiştirir — bir proses adımı mı, iki mi.
Sorular ve cevaplar
Yoğun çapaklı bileşenler hakkında sıkça sorulan sorular
Döküm çapaklarını ve ince metal partiküllerini bir delme çapağından ayıran nedir?
Zorluğa çapağın boyutu mu karar verir?
Su jetinin alamadığı çapaklar var mı?
Yoğun çapaklı bir bileşen neden aynı zamanda bir temizlik durumudur?
Mümkün olan en yüksek basınçla mı çalışılır?
Doğrudan iletişim
Hauptstraße 31
93186 Pettendorf
Pettendorf bei Regensburg
Faks +49 (0) 9409-777 3607
Bu sayfadan teknik olarak sorumlu: Günther Zippel — Uluslararası Satış ve Teknik Danışmanlık