Stationäre Anlage
Wirtschaftlichkeit bei Gleichteilen — identische Werkstücke, feste Spannlage, feste Düsensysteme genügen.
„Wir bekommen den Grat nicht weg.“
Hochpräzisions-Wasserstrahlentgraten
Dahinter steht selten ein Verfahrensproblem — sondern ein Grat, der an einer Stelle sitzt, an die kein Werkzeug herankommt: an der Verschneidung zweier Bohrungen, im Inneren eines verzweigten Bauteils.
1 · Die Herausforderung
Der Grat sitzt dort, wo kein Werkzeug hinkommt
Grate entstehen, wo Material getrennt oder umgeformt wurde — an Bohrungsaustritten, an Verschneidungen von Quer- und Kreuzbohrungen, an Fräskanten. An der Außenfläche ist das beherrschbar. Im Inneren eines verzweigten Bauteils nicht: Eine Bürste oder ein Fräser müsste dorthin reichen, wo sich zwei Kanäle kreuzen.
Ein Grat, der bleibt, bleibt selten ein Formfehler. Er löst sich später und wandert dorthin, wo das Bauteil arbeitet — in Öl- und Hydraulikkanäle, an Ventile, in Pumpen und Getriebe. Ein abgelöster Grat im Kanal ist damit nicht nur ein Entgrat-, sondern ein Restschmutzproblem — dieselbe Frage, die auch jede Reinigungsanlage beantworten muss.
Was Kunden suchen
Reproduzierbar sicherer Prozess
Von Hand entgraten funktioniert, solange die Stückzahl klein ist und niemand einen Nachweis verlangt. Sobald beides kippt, hängt die Qualität an der Tagesform.Niedrige Restschmutzwerte
Der abgelöste Grat ist ein Sauberkeitsproblem. Entgraten und Restschmutz gehören zusammen.Automatisierbarer Ablauf
Der Takt darf nicht an der Zahl der Hände hängen.Sichere Entfernung innenliegender Grate
Genau dort, wo mechanisch kein Werkzeug hinkommt.
Um welche Bauteile es geht
Keine Branchenliste, sondern eine Bauteilfamilie: Entscheidend ist nicht, in welcher Industrie das Teil verbaut wird, sondern wie es innen aussieht — verzweigte Kanäle mit Querbohrungen und Verschneidungen. Am häufigsten sind Getriebegehäuse, Pumpengehäuse, Motorblöcke und Aluminiumgehäuse.
VentilblöckeHydraulikblöckeGetriebegehäuseMotorblöckePumpengehäuseTurboladergehäuseLenkgehäuse
Fast immer aus Aluminium oder Aluminium-Druckguss — ein Werkstoff, der leicht zerspant und dabei zäh ausbricht. Der Werkstoff ist trotzdem keine Grenze; er ist der Schwerpunkt, weil die Bauteile aus Aluminium sind, nicht weil das Verfahren darauf beschränkt wäre.
2 · Wann es das richtige Verfahren ist
Selten aus einem einzigen Grund
In den meisten Projekten kommen mehrere Gründe zusammen — technische Sauberkeit, Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit sind dabei fast immer beteiligt.
Diese Seite sagt Ihnen auch die Gegenrichtung. Wo das Verfahren nicht die richtige Wahl ist, steht weiter unten in Abschnitt 7 — auf derselben Seite, nicht in einer Fußnote. Dass sich Wasserstrahlentgraten bei hohen Stückzahlen rechnet und bei sehr kleinen nicht, ist dieselbe Überlegung von beiden Enden.
3 · Ein Schritt statt zwei
Derselbe Strahl trägt den Grat ab und aus dem Bauteil aus
Das ist kein Querverweis auf ein zweites Angebot, sondern eine Eigenschaft des Verfahrens — und deshalb steht es vor der Frage nach der Maschine: Es verändert, worüber entschieden wird, über einen Prozessschritt oder über zwei.
- 01Grat abtragenDer Hochdruckstrahl löst den Grat an der Wurzel.
- 02AustragenDerselbe Strahl spült ihn aus dem Kanal.
- 03ReinigenRestschmutz wird im selben Prozess entfernt.
- 04Trocknenje nach AuslegungProjektspezifisch, wo das Bauteil trocken weitergeht.
4 · Welches Maschinenkonzept passt
Erst die Anforderung, dann das Konzept
Die Auswahl erfolgt projektspezifisch anhand mehrerer Kriterien — Stückzahl, Taktzeit, Werkstückgröße, Automatisierungsgrad, Bauteilgeometrie, Zugänglichkeit der Entgratstellen, Prozessanforderungen und erforderliche Sauberkeit. Das Budget steht bewusst zwischen den technischen Kriterien, nicht darunter: Eine Anlage, die technisch überzeugt und sich nicht rechnet, ist keine Lösung.
Die drei Standardkonzepte
Roboterzelle mit Einzelroboter
Flexibilität — unterschiedliche Bauteile, komplexe Geometrien, kleine bis mittlere Serien.
Roboterzelle mit Doppelroboter
Bearbeitungsleistung — sehr kurze Taktzeiten, hohe Produktionsleistung, parallele Bearbeitung.
Drei Konzepte, drei Argumente, die sich nicht überschneiden — genau deshalb ist die Wahl selten eindeutig. Bei uns ist die Roboterlösung der Standard; ohne Roboter legen wir aus, wenn feste Spannlage und Wirtschaftlichkeit dafür sprechen. Das ist eine begründete Entscheidung, keine Sparvariante.
Was wir projektspezifisch auslegen
Steht das Konzept, bestimmen acht Größen die Anlage: Bauteilgeometrie, Werkstoff, Gratwurzel, Zugänglichkeit der Entgratstellen, Taktzeit, Restschmutzanforderung, Werkstückaufnahme und Automatisierungsgrad. Gratwurzel und Zugänglichkeit sind die beiden, an denen sich die Auslegung entscheidet: Nicht „der Grat“ ist die Aufgabe, sondern wo er ansetzt, wie fest er sitzt — und ob ein Strahl ihn erreicht.
Der Druckbereich liegt projektabhängig etwa zwischen 300 und 1.500 bar; unnötig hoher Druck wird vermieden. Auch das Medium wird ausgelegt — im Regelfall Wasser, je nach Anforderung mit Korrosionsschutz, Reiniger oder Additiven. Alle übrigen Werte entstehen im Angebot: Für Sonderanlagen gibt es keine Datenblätter.
Stationäre Anlage
- Ausgelegt für
- Identische Werkstücke, feste Spannlage
- Das Argument
- Wirtschaftlichkeit bei Gleichteilen
- Serie
- Gleichteile
Einzelroboter
- Ausgelegt für
- Unterschiedliche Bauteile, komplexe Geometrien
- Das Argument
- Flexibilität
- Serie
- Klein bis mittel
Doppelroboter
- Ausgelegt für
- Sehr kurze Takte, hohe Leistung
- Das Argument
- Bearbeitungsleistung
- Serie
- Hoch, parallel
6 · Sonderlösung
Rundtakt — wenn nicht die Bearbeitung der Engpass ist, sondern das Rüsten
Rundtakt-Wasserstrahlentgratanlagen realisieren wir projektabhängig. Sie gehören nicht zu den drei Standardkonzepten, weil ihr Argument ein anderes ist.
Beim Rundtaktprinzip laufen Be- und Entladen parallel zur Bearbeitung — die Nebenzeit fällt aus dem Takt. Das lohnt sich, wenn Rüst- und Spannzeit im Verhältnis zur Bearbeitungszeit erheblich sind.
7 · Wo das Verfahren an Grenzen stößt
Eine Wasserstrahlentgratung ist nicht automatisch die beste Lösung
Wasserstrahlentgraten ist nicht die optimale Wahl, wenn eine dieser Bedingungen zutrifft:
Definierte Fasen oder Radien sind gefordert
Das Verfahren entfernt Grate, es ersetzt keine spanende Bearbeitung — der Strahl formt die Kante nicht.Sehr fest anhaftende oder massive Grate
Sie müssen konstruktiv oder fertigungstechnisch anders beseitigt werden.Die Entgratstelle ist mit keinem Düsenkonzept erreichbar
Ob sie erreichbar ist, entscheidet nicht die Gratgröße, sondern die Geometrie.Es ist wirtschaftlich nicht sinnvoll
Etwa bei sehr kleinen Stückzahlen oder wenn ein einfacheres Entgratverfahren ausreicht.Ein anderes Verfahren erfüllt die Anforderungen besser
Technisch oder wirtschaftlich.
Der erste und der dritte Punkt sind die beiden, die man vor der Anfrage prüfen sollte. Der Werkstoff ist dabei selten das Entscheidende: Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer, Zinkdruckguss und Kunststoff sind alle bearbeitbar. Sagen Sie uns früh, was Sie vorhaben. Wenn ein anderes Verfahren besser passt, sagen wir das.
8 · Was danach kommt
Entgraten steht nie allein
Das Entgraten ist ein Schritt in einer Prozesskette. Was davor und danach passiert — Reinigen, Trocknen, Prüfen, Automatisieren — gehört in dieselbe Auslegung.
9 · Wo unsere Entgratanlagen stehen
Die Branche folgt dem Bauteil
Getriebe-, Pumpen- und Motorgehäuse und Ventilblöcke entstehen in Gießerei und Druckguss und werden in Automobil- und Maschinenbau verbaut. Wo diese Teile gefertigt werden, entstehen Grate in Innenkanälen — und dort steht das Verfahren.
Bereits realisiert
AutomotiveGießereiDruckgussMaschinenbauLuft- und Raumfahrt
Maßgeblich bleibt das Bauteil, nicht der Wirtschaftszweig. Das Verfahren ist auf keine Branche festgelegt: Wo ein Bauteil innen verzweigt ist und der Grat mechanisch nicht erreichbar, legen wir es aus — unabhängig davon, in welcher Industrie es verbaut wird.
10 · Lieferumfang und Nachweis
Zwei Ergebnisse werden nachgewiesen: Restgrat und Restschmutz
Ist der Grat weg — und ist das Teil sauber? Beide Nachweise kommen aus einer Hand. Welche Prüfverfahren im Einzelfall zum Einsatz kommen, steht auf den Seiten der Maschinenkonzepte.
Der Lieferumfang wird projektspezifisch festgelegt. Je nach Anforderung umfasst er Wasserstrahlentgratanlage, Filtration, Wasseraufbereitung, Trocknung, Automatisierung, Dokumentation, CE-Konformität und Schulung. Die Trocknung gehört nicht standardmäßig dazu — wo das Bauteil trocken weitergehen muss, wird sie projektspezifisch integriert.
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Pettendorf bei Regensburg
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