Stationäre Anlage
Wirtschaftlichkeit bei Gleichteilen — identische Werkstücke, feste Spannlage, feste Düsensysteme genügen.
„Wir bekommen den Grat nicht weg.“
Hochpräzisions-Wasserstrahlentgraten
Dahinter steht selten ein Verfahrensproblem — sondern ein Grat, der an einer Stelle sitzt, an die kein Werkzeug herankommt: an der Verschneidung zweier Bohrungen, im Inneren eines verzweigten Bauteils.
1 · Die Herausforderung
Der Grat sitzt dort, wo kein Werkzeug hinkommt
Grate entstehen, wo Material getrennt oder umgeformt wurde — an Bohrungsaustritten, an Verschneidungen von Quer- und Kreuzbohrungen, an Fräskanten. An der Außenfläche ist das beherrschbar. Im Inneren eines verzweigten Bauteils nicht: Eine Bürste oder ein Fräser müsste dorthin reichen, wo sich zwei Kanäle kreuzen.
Ein Grat, der bleibt, bleibt selten ein Formfehler. Er löst sich später und wandert dorthin, wo das Bauteil arbeitet — in Öl- und Hydraulikkanäle, an Ventile, in Pumpen und Getriebe. Ein abgelöster Grat im Kanal ist damit nicht nur ein Entgrat-, sondern ein Restschmutzproblem — dieselbe Frage, die auch jede Reinigungsanlage beantworten muss.
Was Kunden suchen
Reproduzierbar sicherer Prozess
Von Hand entgraten funktioniert, solange die Stückzahl klein ist und niemand einen Nachweis verlangt. Sobald beides kippt, hängt die Qualität an der Tagesform.Niedrige Restschmutzwerte
Der abgelöste Grat ist ein Sauberkeitsproblem. Entgraten und Restschmutz gehören zusammen.Automatisierbarer Ablauf
Der Takt darf nicht an der Zahl der Hände hängen.Sichere Entfernung innenliegender Grate
Genau dort, wo mechanisch kein Werkzeug hinkommt.
Um welche Bauteile es geht
Keine Branchenliste, sondern ein gemeinsames Merkmal: Entscheidend ist nicht, in welcher Industrie das Teil verbaut wird, sondern wie es innen aussieht — verzweigte Kanäle mit Querbohrungen und Verschneidungen. Gemeinsam ist die Entgrataufgabe, nicht die Bauform. Am häufigsten sind Getriebegehäuse, Pumpengehäuse, Motorblöcke und Aluminiumgehäuse.
VentilblöckeHydraulikblöckeGetriebegehäuseMotorblöckePumpengehäuseTurboladergehäuseLenkgehäuse
Fast immer aus Aluminium oder Aluminium-Druckguss — ein Werkstoff, der leicht zerspant und dabei zäh ausbricht. Der Werkstoff ist trotzdem keine Grenze; er ist der Schwerpunkt, weil die Bauteile aus Aluminium sind, nicht weil das Verfahren darauf beschränkt wäre.
Welche Grate gemeint sind
BohrgrateQuerbohrungsgrateKreuzbohrungsgrateAustrittsgrateFräsgrateGussgrateFlitter
Vier der sieben sitzen an oder in Bohrungen. Eine feste Standard-Gratart gibt es nicht — maßgeblich ist die Bauteilgeometrie, nicht die Bezeichnung des Grats.
2 · Wann es das richtige Verfahren ist
Selten aus einem einzigen Grund
In den meisten Projekten kommen mehrere Gründe zusammen — technische Sauberkeit, Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit sind dabei fast immer beteiligt.
Diese Seite sagt Ihnen auch die Gegenrichtung. Wo das Verfahren nicht die richtige Wahl ist, steht weiter unten in Abschnitt 7 — auf derselben Seite, nicht in einer Fußnote. Dass sich Wasserstrahlentgraten bei hohen Stückzahlen rechnet und bei sehr kleinen nicht, ist dieselbe Überlegung von beiden Enden.
3 · Ein Schritt statt zwei
Derselbe Strahl trägt den Grat ab und aus dem Bauteil aus
Das ist kein Querverweis auf ein zweites Angebot, sondern eine Eigenschaft des Verfahrens — und deshalb steht es vor der Frage nach der Maschine: Es verändert, worüber entschieden wird, über einen Prozessschritt oder über zwei.
- 01Grat abtragenDer Hochdruckstrahl löst den Grat an der Wurzel.
- 02AustragenDerselbe Strahl spült ihn aus dem Kanal.
- 03ReinigenRestschmutz wird je nach Auslegung im selben Prozess entfernt.
- 04Trocknenje nach AuslegungProjektspezifisch, wo das Bauteil trocken weitergeht.
Wasserstrahlentgraten ermöglicht es, je nach Bauteil und Prozessauslegung, Entgraten und Reinigen in einem kombinierten Fertigungsschritt auszuführen. Bei besonders hohen Anforderungen an die technische Sauberkeit lässt sich anschließend eine Reinigungsanlage nachschalten. Beide Technologien entwickeln wir selbst und legen sie auf dasselbe Bauteil aus.
4 · Welches Maschinenkonzept passt
Erst die Anforderung, dann das Konzept
Die Auswahl erfolgt projektspezifisch anhand mehrerer Kriterien — Stückzahl, Taktzeit, Werkstückgröße, Automatisierungsgrad, Bauteilgeometrie, Zugänglichkeit der Entgratstellen, Prozessanforderungen und erforderliche Sauberkeit. Das Budget steht bewusst zwischen den technischen Kriterien, nicht darunter: Eine Anlage, die technisch überzeugt und sich nicht rechnet, ist keine Lösung.
Die drei Standardkonzepte
Roboterzelle mit Einzelroboter
Flexibilität — unterschiedliche Bauteile, komplexe Geometrien, kleine bis mittlere Serien.
Roboterzelle mit Doppelroboter
Bearbeitungsleistung — sehr kurze Taktzeiten, hohe Produktionsleistung, parallele Bearbeitung.
Drei Konzepte, drei Argumente, die sich nicht überschneiden — genau deshalb ist die Wahl selten eindeutig. Bei uns ist die Roboterlösung der Standard; ohne Roboter legen wir aus, wenn feste Spannlage und Wirtschaftlichkeit dafür sprechen. Das ist eine begründete Entscheidung, keine Sparvariante.
Was wir projektspezifisch auslegen
Steht das Konzept, bestimmen acht Größen die Anlage: Bauteilgeometrie, Werkstoff, Gratwurzel, Zugänglichkeit der Entgratstellen, Taktzeit, Restschmutzanforderung, Werkstückaufnahme und Automatisierungsgrad. Gratwurzel und Zugänglichkeit sind die beiden, an denen sich die Auslegung entscheidet: Nicht „der Grat“ ist die Aufgabe, sondern wo er ansetzt, wie fest er sitzt — und ob ein Strahl ihn erreicht.
Der Druckbereich liegt projektabhängig etwa zwischen 300 und 1.500 bar; unnötig hoher Druck wird vermieden. Auch das Medium wird ausgelegt — im Regelfall Wasser, je nach Anforderung mit Korrosionsschutz, Reiniger oder Additiven. Alle übrigen Werte entstehen im Angebot: Für Sonderanlagen gibt es keine Datenblätter.
Stationäre Anlage
- Ausgelegt für
- Identische Werkstücke, feste Spannlage
- Das Argument
- Wirtschaftlichkeit bei Gleichteilen
- Serie
- Gleichteile
Einzelroboter
- Ausgelegt für
- Unterschiedliche Bauteile, komplexe Geometrien
- Das Argument
- Flexibilität
- Serie
- Klein bis mittel
Doppelroboter
- Ausgelegt für
- Sehr kurze Takte, hohe Leistung
- Das Argument
- Bearbeitungsleistung
- Serie
- Hoch, parallel
5 · Typische Anwendungsfälle
Wo der Grat sitzt, und was daraus folgt
Sechs Aufgaben, wie sie täglich vorkommen. Nicht das Bauteil entscheidet über das Konzept, sondern die Lage der Gratwurzel und das, was nach dem Entgraten kommt.
Was an einem Fall den Ausschlag gibt, steht auf seiner eigenen Seite: die Auslegungsfaktoren, die möglichen Anlagenkonzepte und die Verfahren im Einzelnen.
Zylinderkopf
Von Hand entgratet ist jedes Ergebnis ein anderes — was bei einem Prüfteil funktioniert, trägt keine Serie.
Getriebegehäuse
Der Grat sitzt im Innenkanal des Getriebegehäuses — dort, wo mechanisch kein Werkzeug hinkommt.
Hydraulikblock
Die Kanäle werden gebohrt, sie schneiden sich mehrfach, und an jeder Verschneidung entsteht ein Grat.
Ventilblock
An der Verschneidung zweier Bohrungen sitzt die Gratwurzel — dorthin kommt kein Werkzeug, nicht weil es zu groß wäre, sondern weil kein Weg hinführt.
Bauteile mit starken Graten
Gussgrate und Flitter sitzen nicht an einer Kante, sondern verteilt — und sie lösen sich später von selbst.
Hohe technische Sauberkeit
Beim Entgraten eines Bauteils mit Nachweispflicht muss der Grat nicht nur weg sein — es muss belegbar sein, dass er weg ist.
Auch diese sechs Fälle sind Orientierung, kein Schlüssel. Dieselbe Gratart kann je nach Bauteilgröße, Stückzahl und Taktzeit ein anderes Maschinenkonzept verlangen — die Auswahl erfolgt nie anhand eines einzelnen Merkmals.
6 · Sonderlösung
Rundtakt — wenn nicht die Bearbeitung der Engpass ist, sondern das Rüsten
Rundtakt-Wasserstrahlentgratanlagen realisieren wir projektabhängig. Sie gehören nicht zu den drei Standardkonzepten, weil ihr Argument ein anderes ist.
Beim Rundtaktprinzip laufen Be- und Entladen parallel zur Bearbeitung — die Nebenzeit fällt aus dem Takt. Das lohnt sich, wenn Rüst- und Spannzeit im Verhältnis zur Bearbeitungszeit erheblich sind.
7 · Wo das Verfahren an Grenzen stößt
Eine Wasserstrahlentgratung ist nicht automatisch die beste Lösung
Wasserstrahlentgraten ist nicht die optimale Wahl, wenn eine dieser Bedingungen zutrifft:
Definierte Fasen oder Radien sind gefordert
Das Verfahren entfernt Grate, es ersetzt keine spanende Bearbeitung — der Strahl formt die Kante nicht.Sehr fest anhaftende oder massive Grate
Sie müssen konstruktiv oder fertigungstechnisch anders beseitigt werden.Die Entgratstelle ist mit keinem Düsenkonzept erreichbar
Ob sie erreichbar ist, entscheidet nicht die Gratgröße, sondern die Geometrie.Es ist wirtschaftlich nicht sinnvoll
Etwa bei sehr kleinen Stückzahlen oder wenn ein einfacheres Entgratverfahren ausreicht.Ein anderes Verfahren erfüllt die Anforderungen besser
Technisch oder wirtschaftlich.
Der erste und der dritte Punkt sind die beiden, die man vor der Anfrage prüfen sollte. Der Werkstoff ist dabei selten das Entscheidende: Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer, Zinkdruckguss und Kunststoff sind alle bearbeitbar. Sagen Sie uns früh, was Sie vorhaben. Wenn ein anderes Verfahren besser passt, sagen wir das.
8 · Was danach kommt
Entgraten steht nie allein
Das Entgraten ist ein Schritt in einer Prozesskette. Was davor und danach passiert — Reinigen, Trocknen, Prüfen, Automatisieren — gehört in dieselbe Auslegung.
9 · Wo unsere Entgratanlagen stehen
Die Branche folgt dem Bauteil
Getriebe-, Pumpen- und Motorgehäuse und Ventilblöcke entstehen in Gießerei und Druckguss und werden in Automobil- und Maschinenbau verbaut. Wo diese Teile gefertigt werden, entstehen Grate in Innenkanälen — und dort steht das Verfahren.
Bereits realisiert
AutomotiveGießereiDruckgussMaschinenbauLuft- und Raumfahrt
Maßgeblich bleibt das Bauteil, nicht der Wirtschaftszweig. Das Verfahren ist auf keine Branche festgelegt: Wo ein Bauteil innen verzweigt ist und der Grat mechanisch nicht erreichbar, legen wir es aus — unabhängig davon, in welcher Industrie es verbaut wird.
10 · Lieferumfang und Nachweis
Zwei Ergebnisse werden nachgewiesen: Restgrat und Restschmutz
Ist der Grat weg — und ist das Teil sauber? Beide Nachweise kommen aus einer Hand. Welche Prüfverfahren im Einzelfall zum Einsatz kommen, steht auf den Seiten der Maschinenkonzepte.
Der Lieferumfang wird projektspezifisch festgelegt. Je nach Anforderung umfasst er Wasserstrahlentgratanlage, Filtration, Wasseraufbereitung, Trocknung, Automatisierung, Dokumentation, CE-Konformität und Schulung. Die Trocknung gehört nicht standardmäßig dazu — wo das Bauteil trocken weitergehen muss, wird sie projektspezifisch integriert.
Fragen und Antworten
Häufige Fragen zum Wasserstrahlentgraten
Was ist Wasserstrahlentgraten?
Ein Verfahren, das Grate mit einem gezielt geführten Hochdruckwasserstrahl entfernt — vor allem dort, wo kein Werkzeug hinkommt. Der Grat sitzt an der Verschneidung zweier Bohrungen. Eine Bürste oder ein Fräser müsste dorthin reichen, wo sich zwei Kanäle kreuzen. Das geht nicht. Genau diese Lücke schließt der Strahl.
Warum ist ein Grat im Bauteil überhaupt ein Problem?
Ein Grat, der bleibt, bleibt selten ein Formfehler. Er löst sich später und wandert dorthin, wo das Bauteil arbeitet — in Öl- und Hydraulikkanäle, an Ventile, in Pumpen und Getriebe. Ein abgelöster Grat im Kanal ist damit nicht nur ein Entgrat-, sondern ein Restschmutzproblem: dieselbe Frage, die auch jede Reinigungsanlage beantworten muss.
Welche Grate lassen sich mit Wasserstrahl entfernen?
Bohrgrate, Querbohrungsgrate, Kreuzbohrungsgrate, Austrittsgrate, Fräsgrate, Gussgrate und Flitter. Vier der sieben sitzen an oder in Bohrungen — genau dort, wo kein Werkzeug hinkommt. Eine feste Standard-Gratart gibt es nicht: Maßgeblich ist die Bauteilgeometrie, nicht die Bezeichnung des Grats.
Um welche Bauteile geht es typischerweise?
Ventilblöcke, Hydraulikblöcke, Getriebegehäuse, Motorblöcke, Pumpengehäuse, Turboladergehäuse und Lenkgehäuse. Am häufigsten Getriebegehäuse, Pumpengehäuse, Motorblöcke und Aluminiumgehäuse. Alle haben dasselbe Merkmal: innenliegende Kanäle mit Querbohrungen und Verschneidungen. Gemeinsam ist die Entgrataufgabe, nicht die Bauform — es ist keine Branchenliste und keine Aussage über die Konstruktion.
Funktioniert Wasserstrahlentgraten nur bei Aluminium?
Nein. Aluminium ist der Schwerpunkt, weil die typischen Bauteile — Getriebe-, Pumpen- und Motorgehäuse, Ventilblöcke — überwiegend aus Aluminium oder Aluminium-Druckguss gefertigt werden. Das Verfahren ist darauf nicht beschränkt: Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer, Zinkdruckguss und Kunststoff sind ebenso bearbeitbar. Ob das Verfahren passt, entscheiden Bauteilgeometrie, Gratwurzel, Zugänglichkeit und Prozessziel — selten der Werkstoff.
Wann ist Wasserstrahlentgraten besser als mechanisches Entgraten?
Wenn der Grat innen sitzt. An der Außenfläche ist mechanisches Entgraten beherrschbar — im Inneren eines verzweigten Bauteils nicht. Dazu kommt die Wirtschaftlichkeit: Von Hand entgraten funktioniert, solange die Stückzahl klein ist und niemand einen Nachweis verlangt. Sobald beides kippt, hängt die Qualität an der Tagesform und der Takt an der Zahl der Hände.
Lässt sich in einem Schritt entgraten und reinigen?
Ja — je nach Bauteil und Prozessauslegung. Derselbe Strahl, der den Grat abträgt, trägt ihn auch aus dem Bauteil aus; sonst bliebe der abgelöste Grat im Kanal zurück. Bei besonders hohen Anforderungen an die technische Sauberkeit lässt sich anschließend eine Reinigungsanlage nachschalten. Das verändert, worüber entschieden wird: über einen Prozessschritt statt über zwei.
Wann ist Wasserstrahlentgraten nicht das richtige Verfahren?
Wasserstrahlentgraten ist nicht die optimale Lösung, wenn definierte Fasen oder Radien erzeugt werden sollen, wenn sehr fest anhaftende oder massive Grate vorliegen, wenn die Entgratstelle mit keinem geeigneten Düsenkonzept erreichbar ist, wenn das Verfahren wirtschaftlich nicht sinnvoll ist — etwa bei sehr kleinen Stückzahlen — oder wenn ein anderes Verfahren die Anforderungen besser erfüllt. Der erste und der dritte Punkt sind die beiden, die man vor der Anfrage prüfen sollte.
Erzeugt Wasserstrahlentgraten definierte Fasen?
Nein. Das Verfahren entfernt Grate, es ersetzt keine spanende Bearbeitung. Wer eine definierte Fase im Lastenheft stehen hat, braucht ein anderes Verfahren: Der Strahl entfernt den Grat, er formt die Kante nicht.
Welches Anlagenkonzept passt zu meinem Bauteil?
Das lässt sich nicht vorab zuordnen. Eine allgemeingültige Standardauslegung gibt es nicht, und die Auswahl erfolgt niemals anhand eines einzelnen Merkmals. Gratwurzel und Zugänglichkeit sind die beiden Größen, an denen sich die Auslegung entscheidet: Nicht „der Grat“ ist die Aufgabe, sondern wo er ansetzt, wie fest er sitzt — und ob ein Strahl ihn erreicht.
Welche Maschinenkonzepte gibt es?
Drei Standardkonzepte mit je eigenem Argument: die stationäre Anlage für Wirtschaftlichkeit bei Gleichteilen mit fester Spannlage, die Roboterzelle mit Einzelroboter für Flexibilität bei wechselnden Bauteilen und komplexen Geometrien, und die Roboterzelle mit Doppelroboter für Bearbeitungsleistung bei sehr kurzen Taktzeiten. Drei Argumente, die sich nicht überschneiden — deshalb ist die Wahl selten eindeutig.
Wann lohnt sich eine Roboterzelle?
Wenn Flexibilität gebraucht wird: unterschiedliche Bauteile, komplexe Geometrien, kleine bis mittlere Serien. Bei uns ist die Roboterlösung der Standard. Ohne Roboter legen wir aus, wenn feste Spannlage und Wirtschaftlichkeit dafür sprechen — das ist eine begründete Entscheidung und keine Sparvariante.
Was unterscheidet Einzel- und Doppelroboterzelle?
Das Argument, nicht die Zahl. Der Einzelroboter steht für Flexibilität — unterschiedliche Bauteile, komplexe Geometrien, kleine bis mittlere Serien. Der Doppelroboter steht für Bearbeitungsleistung: sehr kurze Taktzeiten, hohe Produktionsleistung, parallele Bearbeitung. Wer beides braucht, bekommt eine Auslegung, keine Zuordnung.
Welche Drücke werden beim Wasserstrahlentgraten eingesetzt?
Wir realisieren Anlagen projektabhängig im Bereich von etwa 300 bis 1.500 bar. Was Ihr Bauteil braucht, entscheiden Werkstoff, Gratgeometrie, Gratwurzel, Bauteilgeometrie und das gewünschte Ergebnis. Einen unnötig hohen Druck vermeiden wir — er beschädigt Bauteile, ohne den Grat besser zu entfernen. Mehr Druck ist nicht mehr Qualität.
Womit wird gearbeitet — nur mit Wasser?
Im Regelfall arbeiten wir mit Wasser; je nach Anforderung kommen Korrosionsschutz, Reiniger oder Additive hinzu. Was davon sinnvoll ist, ergibt sich aus Werkstoff, Folgeprozess und geforderter Sauberkeit. Die Wahl des Mediums ist damit Teil der Prozessauslegung, keine Eigenschaft der Anlage.
Ist die Trocknung im Lieferumfang enthalten?
Nicht standardmäßig. Der Lieferumfang wird projektspezifisch festgelegt und kann Wasserstrahlentgratanlage, Filtration, Wasseraufbereitung, Trocknung, Automatisierung, Dokumentation, CE-Konformität und Schulung umfassen. Wo das Bauteil trocken weitergehen muss, integrieren wir die Trocknung projektspezifisch — sie ist Teil der Auslegung, nicht selbstverständlicher Bestandteil.
Wie kann ich meine manuelle Entgratung automatisieren?
Über die Kombination aus Roboter, Wasserstrahlentgraten und automatisiertem Werkstückhandling. Der Anlass ist fast immer derselbe: Von Hand entgraten funktioniert, solange die Stückzahl klein ist und niemand einen Nachweis verlangt. Ob es sich rechnet, sagen wir Ihnen vorher — bei sehr kleinen Stückzahlen ist Wasserstrahlentgraten wirtschaftlich nicht sinnvoll, und dann sagen wir das.
Für welche Branchen bauen Sie Entgratanlagen?
Bereits realisiert: Automotive, Gießerei, Druckguss, Maschinenbau und Luft- und Raumfahrt. Das ist kein Zufall der Akquise, sondern die Folge der Bauteile: Getriebe-, Pumpen- und Motorgehäuse und Ventilblöcke entstehen in Gießerei und Druckguss und werden in Automobil- und Maschinenbau verbaut. Maßgeblich bleibt das Bauteil, nicht der Wirtschaftszweig.
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Fachlich verantwortlich für diese Seite: Kersten John — Senior Consultant Technische Sauberkeit