Endüstriyel Parça Temizleme
Yağ, emülsiyon, talaş, artık kirlilik — proses ortamının güçlükle ulaştığı yerlerden uzaklaştırılır. Kabin tipi temizleme sisteminden sürekli akışlı temizleme sistemine kadar, projeye özel tasarlanır.
“Parçalar temiz çıkmıyor.” “Çapağı alamıyoruz.”
Endüstriyel parça temizleme, su jeti ile çapak alma ve otomasyon için özel amaçlı sistemler
ITR, bileşeninizi temiz ve çapaksız hale getiren sistemi geliştirir — tekrarlanabilir, doğrulanabilir ve tam olarak sizin göreviniz için tasarlanmış.
Sorun
Sorun, ulaşılamayan yerde duruyor
Zor olan kirliliğin miktarı değil, bulunduğu yerdir: karmaşık iç geometriler, çapraz delikler, kör delikler. Çapak almada ise çapak, tam olarak iki deliğin oluşturduğu delik kesişiminde durur — hiçbir takımın ulaşamadığı yerde.
Sonuçta görünüm değil, bir ölçüm değeri belirleyicidir: artık kirlilik, teknik temizlik, yapıştırmaya uygunluk — ve sistemin bu değere bir kez değil, her vardiyada ulaşıp ulaşmadığı sorusu.
Mühendislik
Önce sorunu çözeriz — makinenin konstrüksiyonunu sonra yaparız
ITR'de, bileşeninizin içine sığacağı standart bir sistem yoktur. Bir sistem, makineden değil görev tanımından yola çıkılarak tasarlanır.
Bileşen ve kirlilik
Geometri, malzeme ve erişilebilirlik, bir proses ortamının kritik noktaya ulaşıp ulaşamayacağını belirler.Gereksinim ve çevrim
Artık kirlilik gereksinimi, üretim adedi ve çevrim süresi, yöntemi ve sistem tipini belirler — asla tek bir kriter tek başına değil.İş parçası bağlama aparatı
Parça taşıyıcı, temizleme sonucunu birlikte belirler. Bir aksesuar değil, sistem tasarımının parçasıdır.
Bir makine tedarikçisinden farkı budur: size bir sistem tipi satılmaz, kararınızın dayanacağı bir temel verilir — ve bundan doğan sistem.
Hizmet portföyü
Üç iş alanı, tek bir düşünme biçimi
Yüksek Hassasiyetli Su Jeti ile Çapak Alma
İç delik kesişimlerindeki, mekanik olarak ulaşılamayan çapaklar — su jetiyle hedefli olarak, temizleme ile aynı adımda alınır.
Otomasyon ve Robotik
Yükleme ve boşaltma, besleme, hat entegrasyonu — teknik olarak mümkün olduğu yerde değil, karşılığını verdiği yerde entegre edilir.
Sorununuzu kendi sektörünüzden mi tanıyorsunuz?
Dikey entegrasyon
Her şey tek çatı altında — yazılıma kadar
%100 dikey entegrasyon
Konstrüksiyon, kumanda panosu imalatı, sac imalatı, programlama, montaj, dokümantasyon ve servis tek elden gelir. Sizin için bu şu demektir: tek muhatap, değişikliklerde kısa yollar, tedarikçiler arasında arayüz yok.Kendini kanıtlamış bileşenler, üretici bağımlılığı olmadan
Hammelmann, KSB, Siemens ve KUKA gibi standartlar bizim önerimizdir — fabrika standardınız başka bir markayı öngörüyorsa, onu entegre ederiz.Belgeler, sisteminizin bulunduğu yerdedir
Her sistem dijital bir makine veritabanı taşır — dokümantasyon, elektrik şemaları, bakım geçmişi QR kod ile. Bir okutma, doğrudan bir servis bildirimi bile başlatır.
Fayda
Bundan ne kazanıyorsunuz
Tekrarlanabilir temizlik, bağımsız olarak doğrulanmış
VDA 19.1 / ISO 16232'ye göre artık kirlilik analizini biz değil, akredite test laboratuvarı yapar. Sistem, mutabık kalınan değerlere ulaşmıyorsa ona onay vermeyiz.Kapalı devreler
Filtrasyon ve geri kazanım teknolojisiyle %60'a varan su tasarrufu, sistem tasarımına bağlı olarak; ısıtıcılar ve bileşenler sürekli değil, ihtiyaca göre çalışır.Kalıcı sistemler
Onlarca yıl boyunca desteklenir; yedek parça tedariki ve bileşeniniz değiştiğinde retrofit ile.
Güven
Neden ITR
Dünya çapında servis
bölgesel servis partnerleri aracılığıyla, sözleşmeli müşteriler için 7/24 acil servis
Bunun arkasındaki deneyim bir yıl sayısına değil, ekibe bağlıdır: aynı sistemleri yıllardır kuran ve destekleyen konstrüktörler, montajcılar, dokümantasyon ve servis.
Uygulamadan
Bir dış temizlemeden eksiksiz bir iç ve dış temizleme doğdu
Bir retrofit projesinde, yalnızca dış temizleme yapan bir çözüm, entegre kurutmalı eksiksiz bir iç ve dış temizlemeye dönüştü — mevcut sistem üzerinde, yeni bir sistem satın alınmadan. Öncesinde şüpheyle karşılanan teknik hedef değerlere dönüşümden sonra ulaşıldı.
Bileşeniniz başlangıçtır, cevap değil
Bileşeniniz için hangi temizleme teknolojisinin uygun olduğu; geometriye, kirliliğe, çevrim süresine, üretim adedine ve diğer proses gereksinimlerine bağlıdır.