Sabit çapak alma makinesi
Özdeş iş parçaları, sabit bağlama pozisyonu, sabit nozul sistemleri yeterli — görevin izin verdiği yerde robotikten daha ekonomik.
“Çapağı alamıyoruz.”
Makine imalatı
Enine delikler ve çapraz delikler, çapak kökü, kör delikler, hidrolik kanaldaki artık kirlilik, tekrarlanabilirlik, doğrulama zorunluluğu — görev budur. Sistem ise onun sonucudur.
1 · Zorluk
Sorun neredeyse her zaman bileşenin içinde oturur
Bir valf bloğu ya da hidrolik blok özünde, içinde bir kanal sistemi olan bir malzeme bloğudur. Kanallar delinmiştir, birkaç kez kesişirler ve her delik kesişiminde bir çapak oluşur. Bu yerlerin hiçbirine mekanik bir takım ulaşamaz.
Ve çapak hikâyenin sonu değildir. Sonradan kopar ve proses ortamıyla birlikte bileşenin içinde dolaşır; hidrolik ve yağ kanallarına, valflere, pompaların içine. Kanalda kopmuş bir çapak bir biçim sapması değil, artık kirliliktir — ve dolayısıyla her parça temizleme sisteminin de cevaplaması gereken aynı sorudur.
Aynı geometri temizlemeyi de zorlaştırır. Kör delikler ve dallanmış kanallar tam olarak bir püskürtme jetinin ulaşamadığı yerlerdir: jet, gördüğüne çarpar. Görmediği şey işlenmemiş kalır — ve artık kirlilik doğrulamasında görünür hâle gelir.
Çapakta asıl önemli olan
Çapak kökü
Çapağın bileşene ne kadar sıkı bağlı olduğu. Onu koparmak için ne kadar enerji gerektiğini belirler.Erişilebilirlik
Bir takımın ya da bir jetin o yere hiç ulaşıp ulaşamayacağı.
Karar veren çapağın boyutu değil, bu ikisidir. Ulaşabildiğiniz bir çapak bir imalat görevidir. Enine deliklerin kesişimindeki bir çapak ise bir konstrüksiyon görevidir.
Sorun müşteride nasıl duyulur
“Çapağı alamıyoruz.” · “Parçalar temiz çıkmıyor.” · “Üzerlerinde çok fazla yağ var.” · “Artık kirlilik değerleri sınırlar içinde değil.” · “Temizlik gereksinimi karşılanmıyor.”
İkinci başlangıç noktası ekonomiktir: çapak elle alınıyor. Bu, üretim adedi küçük olduğu ve kimse doğrulama talep etmediği sürece işe yarar. İkisinden biri değiştiği anda kalite günün formuna, çevrim ise el sayısına bağlı hâle gelir.
2 · Hangi bileşenler söz konusu
Bir sektör listesi değil, ortak bir özellik
Önemli olan parçanın hangi makineye monte edildiği değil, içinin nasıl göründüğüdür. Ortak olan çapak alma görevidir, sistem tipi değil.
Valf bloklarıHidrolik bloklarPompa gövdeleri
Kesişen ve çapraz delikler
Delik kesişimlerindeki çapaklar — mekanik olarak ulaşılamaz.Kör delikler
Püskürtme gölgesi; proses ortamının başka türlü içeri getirilmesi gerekir.İçinden akış geçen kanallar
Bileşenin fonksiyonu kanalın temizliğine bağlıdır.Sızdırmazlık yüzeylerinde dar toleranslar
Çapak alınabilir, ama kenar değiştirilmemelidir.
Son madde aynı zamanda bir sınırdır. Su jeti çapağı alır — kenarı şekillendirmez. Tanımlı bir pahın ya da bir radyusun gerektiği yerde başka bir yöntem doğrudur. Bunu kabulde değil, teklif öncesinde söyleriz.
Malzemeler
Alüminyum ve alüminyum basınçlı döküm odaktadır — prosesin bir özelliği olarak değil, modern gövdeler ve bloklar ağırlıklı olarak böyle üretildiği için. Çeliği, paslanmaz çeliği, pirinci, bakırı, çinko basınçlı dökümü ve plastikleri de aynı şekilde işleriz. Malzemede bir sınır yoktur: belirleyici olanlar parça geometrisi, çapak kökü, erişilebilirlik ve proses hedefidir.
Hidrolik
Hidrolik bileşenler bu sayfada makine imalatının bir parçası olarak listelenmiştir — bloklar, gövdeler ve valfler aynı geometri ve temizlik mantığını izler.
3 · Bundan hangi gereksinimler doğuyor
Kanalda kalan, sistemde kalır
Gereken bileşen temizliği ardıl imalat prosesine bağlıdır. Makine imalatında ikinci bir referans devreye girer: bitmiş bileşenin fonksiyonu. Bir hidrolik blok yalnızca monte edilmez, içinden akış geçer.
Doğrulama 1 · Artık çapak
Çapak gitti mi?Doğrulama 2 · Artık kirlilik
Parça temiz mi?
Bizde her ikisi de tek elden gelir. Kontrol için görsel muayene, kamera tabanlı muayene, artık çapak muayenesi, artık kirlilik analizi ve proses izleme mevcuttur — münferit durumda hangilerinin kullanılacağını sizinle birlikte belirleriz.
Artık kirlilik analizini biz değil, bağımsız ve akredite bir test laboratuvarı yapar. Teknik temizlik gereksinimlerinde ölçüm, talep edildiği yerlerde sizin spesifikasyonlarınıza ya da VDA 19 / ISO 16232 gibi ilgili standartlara göre yapılır.
4 · Bunlara hangi çözümler cevap veriyor
Burada temel konu çapak almadır
Yüksek basınçlı su jeti, mekanik takımların ulaşamadığı deliklere ve iç kanallara ulaşır. Bu bileşenlerde bu, birkaç avantajdan biri değil, yöntemin hiç gündeme gelmesinin nedenidir.
4.1 · Üç makine konsepti, üç argüman
Kalite bakımından değil, argüman bakımından farklılaşırlar. Bizde robotlu çözüm standarttır; sabit bir bağlama pozisyonu yeterli olduğunda ve daha basit çözüm daha ekonomik olduğunda robotsuz tasarlarız.
Bir bileşenin farklı çapak alma noktaları olduğu yerde, bir hücre takım değiştirici aracılığıyla birden fazla nozul takımı taşıyabilir ve bunları proses sırasında değiştirebilir — tüm noktalar için tek bir uzlaşmayla çalışmak yerine. Basıncı katalogdan değil, göreve göre tasarlarız.
4.2 · Temizleme — proses ortamının kör deliğe girmesi gerektiğinde
Püskürtmeli yöntemin püskürtme gölgesinde tökezlediği yerde daldırma ve taşırma sonuca götürür: bileşen proses ortamına tamamen daldırılır ya da ortam yüksek hacimle iş parçasının üzerinden ve çevresinden geçirilir.
Daldırmalı temizleme sistemi
Proses ortamının tüm bölgelere güvenilir biçimde ulaşması için iş parçasının tamamen daldırılması gerektiğinde.
Kabin tipi temizleme sistemi
Değişken parça yelpazesi, tek bir kapalı kabinde birden fazla proses adımı. Dökme parçalarda çoğunlukla kabin içinde taşırmalı yıkama olarak.
Püskürtmeli-daldırmalı temizleme sistemi
Bir bileşenin her ikisine birden ihtiyacı olduğunda: erişilebilir dış yüzeyler ve iç boşluklar — tek bir kabinde, parti bu sırada dönüp yatarken.
Sürekli akışlı ve döner tablalı temizleme sistemleri
Çevrimin saniyelerle ölçüldüğü ve sistemin bir hatta durduğu yerlerde.
Daldırma ve taşırma proseslerinin kullanıldığı yerlerde ultrasonik temizlemeyi ekleriz.
4.3 · Otomatikleştirme
Yükleme ve boşaltma, bağlama, tamponlama: hücreleri ve sistemleri otomatik yüklenip boşaltılacak biçimde teslim ediyoruz — kendi konstrüksiyonumuzdan çıkan robot, elleçleme ya da taşıma tekniğiyle. Karşılığını verip vermediğini önceden hesaplarız.
5 · Mühendislikte kendimiz neyi yapıyoruz
Kendisi makine inşa eden, kendi bünyede neyin üretildiğini sorar
Bu bölümün küçük puntolarda değil, bu sayfada olmasının nedeni budur. Özel amaçlı makinelerin bir parçası olarak komple otomasyon çözümleri geliştiriyoruz — mekanik konstrüksiyon, proje mühendisliği, PLC ve robot programlama, kumanda panosu imalatı, tutucu teknolojisi, taşıma tekniği, malzeme akışı, montaj, devreye alma ve servis.
Standart bileşenleri ve satın alınan parçaları, teknik olarak anlamlı oldukları yerlerde kullanırız. Entegrasyon ve genel çözümün mühendisliği bizde gerçekleşir.
PLC ve robot programlama iki disiplindir
Bir tane değil. Her ikisini de kendi bünyemizde, proje bazında yaparız.Hem nozulları hem aparatları biz tasarlarız
Standart nozulların yanı sıra, uygulama gerektirdiğinde kendi nozul geometrilerimizi geliştirir ve imal ederiz — ve bunlara uygun bağlama aparatını da. Böylece prosesin her iki tarafı da bizde oluşur: parçayı tutan ve çapağı alan.
Çapak alma sırasında birkaç yüz barlık bir jet bileşene karşı çalışır. Bağlama aparatının bu kuvveti karşılaması ve aynı zamanda her çapak alma noktasını serbestçe erişilebilir bırakması gerekir. Bu yüzden o, prosesin bir konstrüksiyon parçasıdır, bir aksesuar değil.
6 · Sistemimiz sizin hattınıza girdiğinde
Makine imalatı müşterileri sistemleri birbirine bağlar
Bir sistem nadiren tek başına durur — çoğunlukla mevcut makinelere, çoğu zaman başka üreticilerin makinelerine bağlanır.
Mevcut bir üretim hattı genişletilirse ya da birden fazla sistem birbiriyle bağlanırsa, proje kapsamında genel tesisin bir değerlendirmesi yapılır.
Kendi teslimat ve hizmet kapsamlarımızın sorumluluğunu üstleniriz. Başka üreticilerin makinelerine ilişkin sorumluluk ilgili üreticide kalır ya da sözleşmeyle kararlaştırılan proje kapsamına göre belirlenir.
Bu, küçük puntolar değil, birinin daha önce hat kurup kurmadığının ortaya çıktığı noktadır. Neyin arkasında durduğumuzu ve neyin arkasında durmadığımızı önceden söyleriz.
7 · Neyi önermiyoruz
Su jeti ile çapak alma her zaman optimum çözüm değildir
Tanımlı pahlar ya da radyuslar isteniyor
Yöntem çapakları alır, talaşlı imalatın yerini tutmaz.Çok sıkı yapışmış veya masif çapaklar
Bunların başka yoldan giderilmesi gerekir: konstrüksiyonla ya da imalat tekniğiyle.Çapak alma noktasına hiçbir nozul konseptiyle ulaşılamıyor
Ulaşılıp ulaşılamayacağına çapağın boyutu değil, geometri karar verir.Ekonomik olarak anlamlı değil
Örneğin çok küçük üretim adetlerinde ya da daha basit bir çapak alma yöntemi yeterli olduğunda.Başka bir yöntem gereksinimleri daha iyi karşılıyor
Teknik ya da ekonomik olarak.
Buna temizlemeden gelen iki sınır eklenir: gerçekçi olmayan düşük artık kirlilik gereksinimlerini kabulde değil, teklif öncesinde reddederiz. Ve kurumuş yapışmış kirlilik en zor durumdur — görüldüğü yerde fizibiliteyi erkenden netleştiririz. Bir de otomasyondan bir sınır: düşük üretim adetlerinde, sık değişen ürünlerde ya da yüksek tip değişim maliyetinde otomasyon önermeyiz — teknik olarak mümkün olsa bile.
8 · Makine imalatında nerede duruyoruz
Takım tezgâhı üreticileri bizim müşterilerimiz
Makine üreticileri için üreten, bir makineyi değerlendirebilen — ve satın almadan önce gerçekten neyin kendi bünyede üretildiğini soran — insanlar için üretiyordur.
Halihazırda gerçekleştirilmiş
Endüstriyel Parça TemizlemeYüksek Hassasiyetli Su Jeti ile Çapak AlmaOtomasyon ve Robotik
Müşterilerimiz arasında takım tezgâhı, pompa ve armatür, rulman ve tahrik üreticilerinin yanı sıra ölçüm ve üretim teknolojisi alanındaki firmalar da yer alır. Sektör, satışın bir tesadüfü değil, bileşenlerin sonucudur: içeriden dallanmış blokların ve gövdelerin üretildiği her yerde delik kesişimlerinde çapak, kanallarda artık kirlilik oluşur.
Bu bloklar ve gövdeler ağırlıklı olarak basınçlı döküm parçası olarak ortaya çıkar — aynı bileşenler, bir imalat adımı öncesinde.
9 · Teslimat kapsamı
Dikey entegrasyon, kabul ve dijital sistem yaşam döngüsü
Sorular ve cevaplar
Makine imalatından sıkça sorulan sorular
Kör delikleri, çapraz delikleri ve yüksek teknik temizlik gereksinimleri olan karmaşık bileşenler için hangi parça temizleme sistemi uygundur?
Karar veren bileşenin boyutu ya da kirliliğin miktarı değil, geometri ve proses ortamının kritik noktaya ulaşıp ulaşmadığı sorusudur. Püskürtme jeti gördüğüne çarpar — kör deliklerde, enine ve çapraz deliklerde ve dallanmış iç kanallarda gölge kalır. Püskürtmenin bunda tökezlediği yerde daldırma ve taşırma sonuca götürür: bileşen tamamen daldırılır ya da proses ortamı yüksek hacimle iş parçasının üzerinden ve çevresinden geçirilir. Bir parçanın her ikisine birden ihtiyacı varsa — erişilebilir dış yüzeyler ve iç boşluklar — püskürtmeli-daldırmalı bir temizleme sistemi gündeme gelir. Çevrimin saniyelerle ölçüldüğü ve sistemin bir hatta durduğu yerlerde ise sürekli akışlı ya da döner tablalı temizleme sistemleridir. Sonunda hangi sistem tipinin çıkacağı; parça geometrisi, malzeme, kirlilik türü, gereken artık kirlilik kalitesi, çevrim süresi, üretim adedi ve malzeme akışının birlikte etkileşiminden doğar. “Bu bileşen, şu makine” diye sabit bir kural yoktur — sistem seçilmez, tasarlanır.
Uygulamalar
Bu sektörden görevler
İşlenmiş 2 görev makine imalatıyla ilişkilendirilmiştir. Her birinde terazinin hangi yöne eğildiği kendi sayfasında anlatılır.
Her durum; tasarım faktörlerini, olası sistem konseptlerini ve yöntemleri ayrıntılı olarak ele alır — burada yalnızca konunun ne olduğu yer alır.
Hidrolik blok
Bir hidrolik blok yalnızca monte edilmez, içinden akış geçer — kanalda kalan, sistemde kalır.
Valf bloğu
Çapak kökü delik kesişiminde oturur — oraya hiçbir takım ulaşamaz; çok büyük olduğu için değil, oraya giden bir yol olmadığı için.
Bu ilişkilendirme sınıflandırır — bir proje iddia etmez. Ve sistem hakkında hiçbir şeye karar vermez: bir görevin hangi konsepte ihtiyaç duyduğu sektörden değil, tasarım faktörlerinin birlikte etkileşiminden doğar.
Doğrudan iletişim
AdresITR GmbH powered by Zippel
Hauptstraße 31
93186 Pettendorf
Pettendorf bei Regensburg
Hauptstraße 31
93186 Pettendorf
Pettendorf bei Regensburg
Telefon+49 (0) 9409-777 3598
Faks +49 (0) 9409-777 3607
Faks +49 (0) 9409-777 3607
E-postainfo@itr-anlagenbau.com