Silindir kapağı
Püskürtme jeti gördüğüne çarpar — görmediği şey ise ancak artık kirlilik doğrulamasında ortaya çıkar.
Bileşeniniz hangi sisteme ihtiyaç duyduğunu henüz söylemez — asıl soru, buna neyin karar verdiğidir.
Parçalar ve Uygulamalar
1 · Seçim çerçevesi
Sistem konseptine ne karar verir?
Dört soru, on altı faktör. Birlikte ele alınırlar, sırayla işaretlenip geçilmezler — ve hiçbiri tek başına karar vermez.
Nasıl bir bileşen?
- Parça geometrisiGeometri, boyut ve malzeme başta gelir — tek parçanın mı yoksa bir dökme parça partisinin mi işleneceği de öyle. Geometri ne kadar karmaşıksa, püskürtme yerine daldırma ve taşırma o kadar gündeme gelir.
- İç geometriKör delikler, geçiş delikleri ve çapraz delikli iç kanallar yöntemin belirlenmesinde söz sahibidir: püskürtmede püskürtme gölgesi oluşur, her yüzeye ulaşılamaz. Çok sayıda delik lans teknolojisinden yana bir gerekçedir — yüzey genelinde değil, hedefe yönelik.
- İş parçası bağlama aparatıParça taşıyıcı bir aksesuar değil, sistem konseptinin esaslı bir parçasıdır. Konstrüksiyonu, püskürtme gölgesinin nerede oluşacağını ve nozulların bileşene ulaşıp ulaşmayacağını belirleyen etkenlerden biridir — özellikle artık kirlilik gereksinimlerinde belirleyici bir faktördür.
- Parça yönelimiBileşenin sistemde nasıl durduğu, temizleme ortamının tekrar akıp boşalıp boşalmayacağını ve sonraki kurutmanın ne kadar zahmetli olacağını belirleyen etkenlerden biridir. Konum, iş parçası bağlama aparatı üzerinden belirlenir.
Ne çıkmalı ve ne kadar temiz olmalı?
- Kirlilik türüYağ, emülsiyon, toz, talaş ya da çapak proseste farklı davranır — ve miktarı da türü kadar önemlidir.
- Artık kirlilik gereksinimiNeyin doğrulanması gerektiği, sistem tasarımının sonunda değil başında yer alır. İstenen artık kirlilik değerleri; yönteme, filtre tekniğine, kurutmaya ve iş parçası bağlama aparatına aynı anda etki eder.
- Çapak alma gereksinimiAyrıca çapak alınması gerekip gerekmediğine aynı netleştirmede karar verilir: işin içine çapak da giriyorsa, su jeti ile çapak alma çoğunlukla daha iyi çözümdür.
Nasıl üretiliyor?
- Üretim adediParti işletmesi mi seri üretim mi: küçük ila orta üretim adetleri daha çok kabin tipi temizleme sisteminden, yüksek üretim adetleri daha çok sürekli akışlı temizleme sisteminden yana konuşur.
- Çevrim süresiKarar veren saniye sayısı değil, büyüklük mertebesidir: çevrim başına birkaç dakikaya izin veriliyorsa kabin tipi temizleme sistemi gündeme gelir; üretim saniyeler mertebesinde çevrim talep ediyorsa daha çok sürekli akışlı ya da döner tablalı sistemler.
- Üretim konsepti ve malzeme akışıSistem parti işletmesinde bağımsız bir istasyon olarak mı yoksa bir üretim hattında sürekli bir halka olarak mı çalışıyor? Bu, proses adımlarının kapalı bir kabinde mi gerçekleşeceğini yoksa bileşenin sistemin içinden sürekli mi akacağını belirler.
- Otomasyon derecesiTüm sistem tipleri otomatik olarak yüklenip boşaltılabilir — robotlar, elleçleme ya da taşıma tekniği aracılığıyla. Hangi otomasyon derecesinin anlamlı olduğunu diğer faktörlerle birlikte belirleriz.
Öncesinde ve sonrasında ne oluyor?
- Su ve proses ortamlarıSu bir aksesuar değil, kendi başına bir sistem tasarımı alanıdır: kimya spesifikasyonları, pasivasyon, su kalitesi, arıtma, devreler ve geri kazanım sistem tasarımına aittir. Gerekiyorsa komple su arıtmayı tasarlar ve entegre ederiz.
- KurutmaBileşenin sistemden ne kadar kuru çıkması gerektiği, proses zincirinin sonundaki eforu belirler — sirkülasyonlu sıcak hava, kızılötesi, hava ile üfleme ya da vakumlu kurutma; projeye bağlı olarak tasarlanır.
- Ardıl prosesTemizlemeden sonra yapıştırma, kaplama ya da boyama gelip gelmediği gereksinimi kökten değiştirir — hangi su kalitesinin gerektiği sorusuna kadar. Bu yüzden sisteme değil, sizin üretiminize bakarız.
- Gelecekteki genişletilebilirlikÜretim gereksinimlerinin değişebileceği daha konstrüksiyon aşamasında dikkate alınır. Teknik olarak mümkün ve ekonomik olarak anlamlı olduğu ölçüde, sistemleri sonradan yeni bileşenlere uyarlanabilecek ya da genişletilebilecek şekilde tasarlarız.
- Ekonomiklik“Teknik olarak optimum” ile eşit düzeyde durur: en pahalı çözüm değil, uygun olan inşa edilir.
“Bileşen X = makine Y” diye sabit bir atama yoktur. Optimum sistem çözümü, projenin somut teknik ve ekonomik gereksinimlerinden doğar.
2 · Görevler
Bileşeninizin durduğu yer
Göreve göre sıralanmıştır, sistem tipine göre değil — atama başta değil, sonda oluşur. Burada çoklu atama kuraldır: gruplar birer giriş noktasıdır, kategori değil.
Karmaşık iç geometrili bileşenler
Şanzıman gövdesi
Çapak, şanzıman gövdesinin iç kanalında oturur — mekanik olarak hiçbir takımın ulaşamadığı yerde.
Hidrolik blok
Bir hidrolik blok yalnızca monte edilmez, içinden akış geçer — kanalda kalan, sistemde kalır.
Valf bloğu
Çapak kökü delik kesişiminde oturur — oraya hiçbir takım ulaşamaz; çok büyük olduğu için değil, oraya giden bir yol olmadığı için.
Çapraz delikler ve kör delikler
Kör delikler ve çapraz delikler tam olarak bir püskürtme jetinin ulaşamadığı yerlerdir: jet, gördüğüne çarpar.
Krank mili
Bir krank mili uzundur, balanssızlığa duyarlıdır ve erişilmesi zor delikleri vardır — işlemeden kalan yağ, soğutma sıvısı ve talaş tam da oralarda bulunur.
Döküm ve basınçlı dökümden bileşenler
Alüminyum basınçlı döküm parçası
Alüminyum basınçlı döküm parçasındaki kirlilik, bir soğutma sıvısından farklı tutunur — ve boşluktan çıkması gereken şey, tam da erişilemez olmak üzere yapılmış bir geometrinin içindedir.
Yoğun çapaklı bileşenler
Döküm çapakları ve ince metal partikülleri tek bir kenarda değil, dağınık hâlde bulunur — ve sonradan kendiliğinden kopar.
Doğrulama zorunluluğu olan bileşenler
Yüksek teknik temizlik
Zor olan temizliğin kendisi değil, doğrulanmasıdır: temiz olan ama temiz olduğu belgelenmemiş bir bileşen, doğrulama zorunluluğu olan bir üretimde kullanılamaz.
Ardıl prosesten gelen gereksinimler
Tanımlı parça sıcaklığı
Bileşen temiz ve kuru — ama yine de devir için hazır değil: fazla sıcak bir parça, sızdırmazlık testi için işe yaramaz.
Üretimden ve prosesten gelen gereksinimler
Büyük ve ağır parçalar
Boyut ve ağırlık, mevcut bir sistem tasarımına yapılan bir ekleme değildir: sistem ölçülerini, taşıma kapasitesini, iş parçası bağlama aparatını ve yüklemeyi aynı anda etkiler.
Birden fazla parça varyantı
Sistemde tek bir bileşen değil, birden fazla varyant çalışacak — ve belirleyici soru kaç tane olduğu değil, ortak yanlarının ne olduğudur.
Çok kademeli temizleme prosesi
Temizleme, durulama, kurutma her temizlik gereksinimi için yeterli değildir — ve her ek kademe çevrim süresi, alan ve kendine ait bir ortam devresi maliyeti doğurur.
Bunlar da birer görevdir
Her birinin kendi sayfasına ihtiyacı yoktur. Bu üçü başka yerlerde ele alınıyor — nerede olduğu burada.
Yüksek üretim adedi
Soru, kaç farklı bileşenin çalıştığı değil, birim zamanda kaç parçanın sistemden geçmesi gerektiğidir.
Otomatik parça elleçleme
Tutma, aktarma, yükleme ve boşaltma otomatikleştirilebilir — karşılığını verip vermediğine teknik değil, hesap karar verir.
Mevcut bir sistemin uyarlanması
Her yeni görev yeni bir sistem gerektirmez — soru, mevcut olanı uyarlamanın teknik ve ekonomik olarak karşılığını verip vermediğidir.
Bu üçü de belirli bir sistem tipine götürmez. Bunlar bir atama değil, sistem tasarımının sınır koşullarıdır.
3 · Hangi çözüm uyabilir?
Kabin mi sürekli akış mı — sistem tipi bileşeni değil, üretimi izler
Aynı temizleme görevi çoğu zaman her iki sistem tipinde de çözülebilir. Bu nedenle soru hangisinin daha iyi temizlediği değil, hangisinin üretime uyduğudur: kabin tipi ve sürekli akışlı temizleme sistemleri temizleme sonucunda değil, bileşenin sistemden nasıl geçtiğinde farklılaşır. Geri kalan her şey bundan doğar. Küçük serilerde değişken parçalar çalıştıran, esnekliğin bedelini çevrim süresiyle öder — bu bir dezavantaj değil, esnekliğin fiyatıdır. Bir üretim hattına aynı türden parçalar besleyen ise üretim çıktısının bedelini parça yelpazesiyle öder.
Kabin tipi temizleme sistemiZK
- Belirleyici argüman
- Esneklik
- Parça yelpazesi
- Değişken, daha karmaşık iş parçaları da
- Üretim adedi
- Küçük ila orta
- Çevrim
- Çevrim başına birkaç dakikaya izin verilir
- Malzeme akışı
- Parti — proses adımları kapalı bir kabinde yürür
Sürekli akışlı temizleme sistemiZD
- Belirleyici argüman
- Üretim çıktısı
- Parça yelpazesi
- Tipik olarak özdeş ya da benzer bileşenler
- Üretim adedi
- Yüksek
- Çevrim
- Saniyeler mertebesinde, sürekli
- Malzeme akışı
- Sürekli, üretim hattına entegre
Somut seçim, eksiksiz teknik ve ekonomik gereksinimlere göre yapılır.
Sorular ve cevaplar
Seçim hakkında sıkça sorulan sorular
Kabin tipi temizleme sistemi mi, sürekli akışlı temizleme sistemi mi — buna ne karar verir?
Bileşen değil, üretim: her iki sistem tipi de aynı görevi çoğu zaman aynı derecede iyi temizler, bileşenin sistemden nasıl geçtiğinde farklılaşırlar. Kabin tipi temizleme sisteminden yana esneklik konuşur — değişken, daha karmaşık iş parçaları, küçük ila orta üretim adetleri ve çevrim başına birkaç dakika mertebesinde çevrimlere izin verilir. Sürekli akışlı temizleme sisteminden yana üretim çıktısı konuşur — tipik olarak özdeş bileşenlerin yüksek üretim adetleri, saniyeler mertebesinde çevrimler, bir üretim hattında sürekli akış. Net olduğu durumlar nadirdir: örneğin motor blokları, lans teknolojili bir kabin tipi temizleme sisteminde de sürekli akışlı bir temizleme sisteminde de aynı şekilde temizlenebilir. Bir sistem tipine yönelik karar bu nedenle asla tek bir kritere göre verilmez — parça geometrisi, üretim adedi, çevrim süresi, üretim konsepti, otomasyon derecesi, artık kirlilik gereksinimi ve gelecekteki genişletilebilirliği birlikte ele alırız.
Bileşenden sistem tipine bir atama var mı?
Hayır. “Bileşen X → makine Y” diye sabit bir kural yoktur — aynı temizleme görevi çoğu zaman birden fazla sistem tipinde çözülebilir ve aynı bileşen, üretime bağlı olarak farklı konseptlerde çalışabilir. Örneğin motor blokları, lans teknolojili bir kabin tipi temizleme sisteminde de sürekli akışlı bir temizleme sisteminde de aynı şekilde temizlenebilir. Ancak bileşen, kirlilik, artık kirlilik gereksinimi, üretim ve su ile ortam yönetimi netleştikten sonra yöntem, filtre tekniği, kurutma ve su arıtma hakkında karar verilir. Optimum sistem çözümü, projenin somut teknik ve ekonomik gereksinimlerinden doğar.
Doğrudan iletişim
AdresITR GmbH powered by Zippel
Hauptstraße 31
93186 Pettendorf
Pettendorf bei Regensburg
Hauptstraße 31
93186 Pettendorf
Pettendorf bei Regensburg
Telefon+49 (0) 9409-777 3598
Faks +49 (0) 9409-777 3607
Faks +49 (0) 9409-777 3607
E-postainfo@itr-anlagenbau.com
Bu sayfadan teknik olarak sorumlu: Günther Zippel — Uluslararası Satış ve Teknik Danışmanlık