“Temiz”, gözle görülen bir durum değildir. Ölçülen bir değerdir.
Teknik Temizlik ve Artık Kirlilik
1 · Zorluk
Projeleri her seferinde yeniden zorlaştıran iki yanlış anlama
Artık çapak ve artık kirlilik iki farklı sonuçtur
Artık çapak
Çapak gitti mi?Artık kirlilik
Parça temiz mi?
Özellikle çapak almada bu ikisi karıştırılır — oysa bunlar bir değil, iki sorudur. Bir bileşen çapaksız olup yine de kirli olabilir; tersi de mümkündür. Her iki sonucun ayrı ayrı doğrulanması gerekir: yalnızca birini kontrol eden, parçanın durumunu bilmez.
Temizlik gözle görülmez
Bir parçanın gereken temizliğe ulaşıp ulaşmadığı, ona bakarak anlaşılmaz. Buna ölçülebilir büyüklükler karar verir — partikül sayısı, partikül boyutu, artık kirlilik miktarı — ve bunlar tanımlı yöntemlerle test edilir. Kalite güvence için bu şu demektir: geçerli olan göz izlenimi değil, doğrulamadır. Ve bu doğrulamanın tekrarlanabilir olması gerekir; bir kez başarılması yetmez.
2 · Mühendislik değerlendirmeleri
Bir parçanın ne kadar temiz olması gerektiğine parça temizleme sistemi karar vermez
Bir talep asıl nedenini çoğu zaman tam bu noktada gösterir — hedef temizleme değil, ondan sonraki adımdır; o adım temiz bir yüzey olmadan yürümez. Bu yüzden temizlik gereksinimi bizde her sistem tasarımının sonunda değil, başında yer alır: yöntemin, su kalitesinin ve proses sırasının kendisinden türetildiği parametrelerden biri olarak.
Su kalitesi bir aksesuar değil, temizliğin bir parçasıdır
Hangi su kalitesinin gerektiği; artık kirlilik gereksinimine, malzemeye ve ardıl prosese göre belirlenir — şebeke suyu, yumuşatılmış su ya da deiyonize su (DI su). Temizlemeden sonra yapıştırma ya da kaplama yapılıyorsa, bu gereksinimi kökten değiştirir. Gerektiğinde komple su arıtmayı da birlikte tasarlarız — osmoz ve evaporatöre kadar.
Gereksinim gerçekçi olmadığında
Gerçekçi olmayan ölçüde düşük artık kirlilik gereksinimleri, bir görevin bu haliyle çözülememesinin en sık nedenidir. Bunu kabulden sonra değil, tekliften önce söyleriz. Bu, kolaycılıktan doğan bir ret değil, bir kez taahhüt edilen bir gereksinimin sonunda tekrarlanabilir biçimde tutmasının ön koşuludur. Kalıcı olarak korunamayan bir temizlik, ulaşılabilir bir hedef değildir — tek bir denemede gösterilebilecek olsa bile.
3 · Sonuç nasıl doğrulanır
Beş test yöntemi — ve bunlardan biri parçayı test etmez
Görsel muayene
Çapak gözle görülür biçimde var ya da yok.Kamera destekli muayene
Aynısı; otomatik, tekrarlanabilir, çevrim içinde.Artık çapak muayenesi
Çapak alma sonucunun kendisi.Artık kirlilik analizi
Temizlik; istendiği yerde VDA 19 / ISO 16232'ye göre.Proses izleme
Tek parça değil, süregelen proses. Prosesi penceresinin içinde tutar — her parçanın test edilmek zorunda olmamasının ön koşulu. Doğrulama tek parçadan prosese kayar.
VDA 19 ve ISO 16232 neyi düzenler
Bu standartlar, bir değerin karşılaştırılabilir ve tekrarlanabilir olması için teknik temizliğin nasıl ölçüleceğini belirler.
Bileşenden test edilebilir değere
- 01EkstraksiyonPartiküller bileşenden ayrılır ve toplanır.
- 02Gravimetrik analizArtık kirlilik kütlesi belirlenir.
- 03Optik analizPartiküllerin sayısı ve boyutu mikroskopla tespit edilir.
- 04Partikül boyut sınıflarıSonuç sınıflar halinde ifade edilir ve böylece karşılaştırılabilir olur.
“Temiz” böylece test edilebilir bir değere dönüşür — ve bir temizlik gereksinimi, denetlenebilir bir taahhüde.
Doğrulamayı, sistemi imal eden yapmaz
Bir sistemi imal edip ardından taahhüt edilen değerlere ulaşıp ulaşmadığını kendisi ölçen, kendi işini değerlendirmiş olur. Bu yüzden ITR artık kirlilik analizlerini kendisi yapmaz. Analiz, ITR'nin talimatlarına bağlı olmayan, bağımsız ve akredite bir test laboratuvarındadır — ölçüm sizin spesifikasyonlarınıza ya da, istendiği yerde, VDA 19 / ISO 16232'ye göre yapılır.
Sizin için bu şu demektir: onayın bağlı olduğu rakam bizden gelmez. Sistem kararlaştırılan değerlere ulaşmazsa onu onaylamayız — ve bu karar, sorumluluğunu bir üçüncü tarafın taşıdığı bir sonuca dayanır.
4 · Sonuç
Sistem, ancak değerler tuttuğunda fabrikadan çıkar
Kararlaştırılan artık kirlilik değerlerine ulaşılmazsa sistem onaylanmaz.
Test iki kez yapılır — şirket içi fabrika kabul testinde orijinal bileşenlerle ve bir kez daha müşterideki saha kabul testinde. Birincinin taahhüt ettiğini, sizin gerçek koşullarınızda ancak ikinci kabul kanıtlar.
Ölçüt tekrarlanabilirliktir: sistemin gereken temizliğe iyi geçen münferit bir durumda değil, öngörülen işletmede kalıcı olarak ulaşması gerekir. Sistem tasarımı en baştan tam olarak buna yöneliktir.
Bu konunun yeri
Her iki temel prosesin ortak paydası
Sorular ve cevaplar
Kalite yöneticilerinden ve satın almacılardan sıkça sorulan sorular
Teknik temizlik ne demektir?
Artık kirlilik nedir?
Artık çapak ile artık kirlilik arasındaki fark nedir?
Bir bileşenin ne kadar temiz olması gerektiğini ne belirler?
Teknik temizlik hangi standartlara göre test edilir?
VDA 19.1 nedir?
ISO 16232 nedir?
Bir sistem VDA 19.1 ya da ISO 16232'ye göre nasıl tasarlanır?
Artık kirlilik analizlerini ITR kendisi mi yapıyor?
Kararlaştırılan artık kirlilik değerlerine ulaşılmazsa ne olur?
Endüstriyel parça temizleme ne kadar tekrarlanabilir?
Hangi artık kirlilik değerlerine ulaşılabilir?
Temizlik gereksinimim teknik olarak hiç ulaşılabilir değilse ne olur?
Artık kirlilik değerlerime neden ulaşamıyorum?
Gereken su kalitesi neye göre belirlenir?
Sızdırmazlık yüzeyleri neden özellikle kritiktir ve sonraki sızdırmazlığı hangi kalıntılar bozar?
Uygulamalar
Bunun görünür olduğu bir görev
Her durum; tasarım faktörlerini, olası sistem konseptlerini ve yöntemleri ayrıntılı olarak ele alır — burada yalnızca konunun ne olduğu yer alır.
Yüksek teknik temizlik
Zor olan temizliğin kendisi değil, doğrulanmasıdır: temiz olan ama temiz olduğu belgelenmemiş bir bileşen, doğrulama zorunluluğu olan bir üretimde kullanılamaz.
Burada da tek bir özellik karar vermez: görevin hangi konsepte ihtiyaç duyduğu, tasarım faktörlerinin etkileşiminden doğar.
Doğrudan iletişim
Hauptstraße 31
93186 Pettendorf
Pettendorf bei Regensburg
Faks +49 (0) 9409-777 3607
Bu sayfadan teknik olarak sorumlu: Kersten John — Teknik Temizlik Kıdemli Danışmanı