Püskürtmeli-daldırmalı temizleme sistemi
Bir bileşenin her ikisine birden ihtiyacı olduğunda: erişilebilir dış yüzeyler ve iç boşluklar. Her iki yöntem de hermetik olarak sızdırmaz bir kabinde yürür; parti tüm eksenlerde döner ve yatar.
“Çapağı alamıyoruz.” — ve parçanın daha ilk talaşlı imalat adımı bile önünde.
Dökümhane ve basınçlı döküm
Döküm çapağı, ince metal partikülleri, kurumuş yapışmış kirlilik, boşluklardaki maça kalıntıları, artık kirlilik, tekrarlanabilirlik — görev budur. Sistem ise onun sonucudur.
1 · Zorluk
Bileşen burada üretilir — ve sonradan uzaklaştırılması gereken her şey de onunla birlikte
Bu sektörün özelliği budur: zincirin ortasında değil, başında yer alır. Dökümhaneden kalıntılarla çıkan bir döküm parçası bir dökümhane sorunu değildir. Müşterinin müşterisinde bir soruna dönüşür.
Çapak, döküm çapağıdır; frezeleme çapağı değil
Talaşlı imalat sırasında tanımlı bir kenarda değil, ayırma çizgisinde ve geçişlerde oluşur — ve ince metal partikülleri biçiminde, sonradan kopan gevşek çapak kalıntıları olarak ortaya çıkar. Nereye düşeceklerine konstrüksiyon karar vermez.Kirlilik kurumuş ve yapışmıştır
Döküm prosesinden bileşen üzerinde, talaşlı imalattan gelen yağ ya da emülsiyondan farklı yapışan kalıntılar kalır. Bildiğimiz en zor durum — ve fizibiliteyi açıkça önceden netleştirdiğimiz tek durum.İç kısım boş değildir
Boşlukları olan alüminyum basınçlı döküm parçaları maçalarla üretilir. Sonrasında bileşende kalan şeyin dışarı çıkması gerekir — tam da erişilemez olmak üzere kurgulanmış geometrilerden.
Sorun müşteride nasıl duyulur
“Çapağı alamıyoruz.” · “Parçalar temiz çıkmıyor.” · “Parçalarda leke var.” · “Artık kirlilik değerleri sınırlar içinde değil.” · “Temizlik gereksinimi karşılanmıyor.”
Bu sektörde son cümle çoğu zaman firmanın kendi kalite bölümünden değil, satın almacıdan gelir. Otomotiv sektörü ya da makine imalatı için döküm yapan, onların temizlik gereksinimini devralır — ve parça binadan çıkmadan önce bunu karşılamak zorundadır.
2 · Hangi bileşenler söz konusu
Döküm parçasında farklı olan ne
Yalnızca ham parçada bulunan ve hepsi sistem tasarımına varan dört özellik.
Alüminyum basınçlı döküm parçalarıDöküm parçalarıTuz maçaları yıkanarak çıkarılan bileşenler
Döküm çapağı ve ince metal partikülleri
Kopan ve bileşenin içinde dolaşan gevşek çapak kalıntıları.Kurumuş yapışmış kalıntılar
Yağ ve emülsiyondan farklı yapışırlar — en zor temizleme durumu.Maça yapımından kalan boşluklar
Yalnızca proses ortamı içeriye yönlendirilirse erişilebilir.Ham parça durumu
Parça henüz işlenmemiştir — ölçü hassasiyeti ve yüzey henüz nihai değildir.
Tuz maçalarının yıkanarak çıkarılması
Tuz maçalarının yıkanarak çıkarılması için sistemler inşa ettik. Bu, alışılmış anlamda bir temizleme adımı değil, bir imalat adımıdır: maça, bileşen katılaşır katılaşmaz işini yapmış olur — ve sonrasında boşluktan tamamen çıkması gerekir. Geriye kalan bir kirlilik değil, bir takım kalıntısıdır.
Bunun için standart bir sistem tipi yoktur. Sistem, bir katalogdan değil, boşluğun geometrisinden doğar.
Malzemeler
Alüminyum ve alüminyum basınçlı döküm odaktadır. Çeliği, paslanmaz çeliği, pirinci, bakırı, çinko basınçlı dökümü ve plastikleri de aynı şekilde işleriz — malzemede bir sınır yoktur. Hangi malzemenin ve hangi malzeme durumunun bulunduğu, sistem tasarımını belirleyen faktörlerden biridir.
3 · Bundan hangi gereksinimler doğuyor
Yalnızca parçanızın ihtiyacı olan değil — satın almacınızın talep ettiği
Gereken bileşen temizliği ardıl imalat prosesine bağlıdır. Dökümhanede bu çoğunlukla talaşlı imalattır — ve arkasında bir başka müşteri durur.
Artık kirlilik değerleri
Bileşendeki partiküllerin izin verilen miktarı ve boyutu.Teknik temizlik
Bunun doğrulanması — gerektiği yerde VDA 19 / ISO 16232'ye göre.Çapaksızlık
Bileşende gevşek bir kalıntı kalmaması.Ardıl prosese uygunluk
Satın almacıda talaşlı imalat, kaplama, montaj.Tekrarlanabilirlik
İyi bir parçanın değil, her parçanın sonuca ulaşması.
Bir değil, iki sonucun doğrulanması gerekir: artık çapak — çapak gitti mi? Ve artık kirlilik — parça temiz mi? Her iki doğrulama da tek bir muhataptan yürür, ama ikisi de aynı elden değil: artık kirlilik analizini biz değil, bağımsız ve akredite bir test laboratuvarı yapar. Bu bilinçlidir — onayımız o rakama bağlıdır ve o rakamın bizden gelmemesi gerekir.
4 · Bunlara hangi çözümler cevap veriyor
Proses ortamının boşluğa girmesi gerekir
Püskürtmeli yöntemin püskürtme gölgesinde tökezlediği yerde daldırma ve taşırma sonuca götürür. Sistem tipi ancak şimdi, bileşen ve gereksinim belirlendikten sonra konuşulur.
4.1 · Temizleme
Daldırmalı temizleme sistemi
Proses ortamının tüm bölgelere güvenilir biçimde ulaşması için iş parçasının ya da dökme parçaların ortama tamamen daldırılması gerektiğinde.
Kabin tipi temizleme sistemi
Değişken parça yelpazesi, tek bir kapalı kabinde birden fazla proses adımı. Dökme parçalarda çoğunlukla kabin içinde taşırmalı yıkama olarak.
Sürekli akışlı ve döner tablalı temizleme sistemleri
Kısa çevrimlerde yüksek üretim adetlerinin oluştuğu ve parça yelpazesinin planlama aşamasında sabitlendiği yerlerde.
Daldırma ve taşırma proseslerinin kullanıldığı yerlerde ultrasonik temizlemeyi ekleriz. Kurumuş yapışmış kirlilikte bizimle erkenden konuşun: fizibiliteyi siz planlama yapmadan önce netleştiririz — sonrasında değil.
4.2 · Çapak alma — döküm çapağı ve ince metal partikülleri
Yüksek basınçlı su jeti çapakları alır ve aynı anda onları bileşenden dışarı taşır. Döküm parçalarında asıl mesele tam olarak budur: boşlukta kalan, kopmuş bir ince metal partikülü sorunun yalnızca yerini değiştirmiştir.
İnce metal partiküllerinin uzaklaştırılması için “ince çapak alma” terimini kullanıyoruz — karmaşık geometride ve yüksek artık kirlilik gereksinimlerinde bile entegre robot sistemleri üzerinden yürür. Basıncı katalogdan değil, göreve göre tasarlarız.
4.3 · Doğru proses ortamı sistem tasarımının bir parçasıdır
Özellikle alüminyumda ve kurumuş yapışmış kalıntılarda proses kimyası sonuçta söz sahibidir — korozyon koruması ve pasivasyonda da aynı şekilde. Kendi temizleme kimyasallarımızı geliştirmiyor ve üretmiyoruz. Ancak uygun proses ortamlarının seçimi proje mühendisliğinin bir parçasıdır: onları seçer, köklü kimya üreticileriyle sizin prosesinize göre uyumlar ve sisteme entegre ederiz.
Ve bunların hepsinin altında şu geçerlidir: “parça X → makine Y” diye sabit bir kural yoktur. Parça geometrisi, kirlilik türü, artık kirlilik gereksinimi, üretim adedi, çevrim süresi, üretim konsepti, otomasyon derecesi, iş parçası bağlama aparatı, gelecekteki genişletilebilirlik ve ekonomiklik birlikte karar verir.
5 · Bu ikisi neden birbirine ait
Döküm parçalarında iki görev arka arkaya değil, iç içe ortaya çıkar
Döküm çapağı, yerinde durduğu sürece bir biçim sapmasıdır — koptuğu anda ise artık kirlilik.
İkisini ayrı ayrı sipariş eden, tam da sorunun oluştuğu yerde bir arayüze sahip olur. Teknik temizliğin, çapak alma prosesinin yan ürün olarak sunduğunun ötesine geçtiği yerlerde arkasına komple bir parça temizleme sistemi ekleriz — aynı bileşen için, aynı konstrüktörler tarafından tasarlanmış olarak.
6 · Neyi önermiyoruz
Teklif öncesinde, kabulde değil
Gerçekçi olmayan düşük artık kirlilik gereksinimleri
Bir gereksinimin teknik olarak ulaşılamaz olduğu yerde bunu önceden reddederiz.Kurumuş yapışmış kirlilik
Bir dışlama nedeni değil, ama fizibiliteyi açıkça önceden kontrol etmek istediğimiz tek durum.Tanımlı pahlar veya radyuslar
Su jeti bunları üretmez. Çapağı alır, kenarı şekillendirmez.Çok sıkı yapışmış veya masif çapaklar
Su jetiyle ekonomik biçimde alınamaz — burada cevap konstrüksiyonda ya da imalat prosesindedir.
Ve püskürtmeli yöntemde püskürtme gölgesi oluşur. Çok sayıda kör deliği olan karmaşık geometrilerde daldırma ve taşırma daha iyi sonuç verir.
7 · Dökümhane ve basınçlı dökümde nerede duruyoruz
Dolaylı olarak ulaşılan tedarikçiler değil, doğrudan müşteriler
Dökümhaneler ve basınçlı döküm işletmeleri bize doğrudan sipariş verir. Müşterilerimiz arasında dövme işletmeleri de yer alır.
Halihazırda gerçekleştirilmiş
Endüstriyel Parça TemizlemeYüksek Hassasiyetli Su Jeti ile Çapak Alma
Bu, satışın bir tesadüfü değil, bileşenlerin sonucudur. Şanzıman, pompa ve motor gövdeleri ile valf blokları ağırlıklı olarak alüminyum ve alüminyum basınçlı dökümden imal edilir — dolayısıyla otomotiv sektöründe ve makine imalatında monte edilmeden önce burada ortaya çıkarlar. Bu parçaların döküldüğü yerde döküm çapağı ve ince metal partikülleri oluşur. Yöntem de oradadır.
Aynı bileşen, iki bakış açısı: burada ham parça olarak ortaya çıkan şey, otomotiv sektörü sayfamızda işlenecek bir bileşen olarak yeniden karşımıza çıkar — tedarik zincirinin diğer tarafından görülmüş olarak.
8 · Teslimat kapsamı
Dikey entegrasyon, kabul ve dijital sistem yaşam döngüsü
Sorular ve cevaplar
Dökümhane ve basınçlı dökümden sıkça sorulan sorular
Döküm ve basınçlı döküm bileşenleri nasıl temizlenir?
Boşluğun içine giren yöntemlerle. Püskürtmeli yöntemin püskürtme gölgesinde tökezlediği yerde daldırma ve taşırma sonuca götürür — kanalları ve boşlukları olan döküm parçaları için püskürtmeli-daldırmalı temizleme sistemi bariz sistem tipidir, çünkü her ikisi de tek bir sızdırmaz kabinde yürür ve parti bu sırada döner ve yatar. Tipik olan, çapak almayla kombinasyondur: döküm çapağı ve ince metal partikülleri, kirlilikle aynı zor erişilen yerlerde bulunur — boşlukta kalan, kopmuş bir ince metal partikülü sorunun yalnızca yerini değiştirmiştir.
Uygulamalar
Bu sektörden görevler
İşlenmiş 2 görev dökümhane ve basınçlı dökümle ilişkilendirilmiştir. Her birinde terazinin hangi yöne eğildiği kendi sayfasında anlatılır.
Her durum; tasarım faktörlerini, olası sistem konseptlerini ve yöntemleri ayrıntılı olarak ele alır — burada yalnızca konunun ne olduğu yer alır.
Alüminyum basınçlı döküm parçası
Alüminyum basınçlı döküm parçasındaki kirlilik, bir soğutma sıvısından farklı tutunur — ve boşluktan çıkması gereken şey, tam da erişilemez olmak üzere yapılmış bir geometrinin içindedir.
Yoğun çapaklı bileşenler
Döküm çapakları ve ince metal partikülleri tek bir kenarda değil, dağınık hâlde bulunur — ve sonradan kendiliğinden kopar.
Bu ilişkilendirme sınıflandırır — bir proje iddia etmez. Ve sistem hakkında hiçbir şeye karar vermez: bir görevin hangi konsepte ihtiyaç duyduğu sektörden değil, tasarım faktörlerinin birlikte etkileşiminden doğar.
Doğrudan iletişim
AdresITR GmbH powered by Zippel
Hauptstraße 31
93186 Pettendorf
Pettendorf bei Regensburg
Hauptstraße 31
93186 Pettendorf
Pettendorf bei Regensburg
Telefon+49 (0) 9409-777 3598
Faks +49 (0) 9409-777 3607
Faks +49 (0) 9409-777 3607
E-postainfo@itr-anlagenbau.com