İçeriğe geç
ITR GmbH powered by Zippel
Talep gönderin
Menü
Çok kademeli temizleme prosesiTek sistemde proses zinciriZincirlenmiş üretim

Temizleme, durulama, kurutma her temizlik gereksinimi için yeterli değildir — ve her ek kademe çevrim süresi, alan ve kendine ait bir ortam devresi maliyeti doğurur.

Çok kademeli temizleme proseslerinin tasarlanması

1 · Zorluk

Üç proses adımı neden daha fazlasına dönüşür

Temel proses neredeyse her sistemde aynıdır. Onu uzatan şey temizlemeden değil, sonuca yönelik gereksinimden gelir.

Bir parça temizleme sisteminin temel prosesi temizleme, durulama, kurutma şeklindedir — projeye göre ikinci bir durulama, ikinci bir kurutma, hava ile üfleme ya da vakumlu kurutmayla genişletilir. Sistemler arasında farklılık gösteren sıralama değil, proses ortamının bileşene nasıl ulaştığı ve bileşenin sistemden nasıl geçtiğidir.

Sonuca üç adımla ulaşılamadığında çok kademeli bir zincir doğar. O zaman örneğin şöyle olabilir: temizleme, durulama, hava ile üfleme, durulama, kurutma, vakumlu kurutma, soğutma tüneli. Bu kademelerin her birinin kendine ait bir nedeni vardır ve her biri bir öncekinin sonucuna ulaşmış olmasını varsayar — bir zincir bir liste değil, bir sıralamadır.

Bunun eforu teklifte değil, sistemde durur: ek bir kademe, teklifte bir satır değil, bir boru daha demektir. İki durulama kademesi olan bir hat, her birini kendi yükseltici borusu ve kendi kapama valfiyle, ayrıca temiz su beslemesiyle çalıştırır. Bir kademe ekleyen kişi bir ortam devresi ekler.

Bu nedenle kaç kademenin mümkün olduğu sistem tipine de bağlıdır. Döner tablalı bir temizleme sisteminde istasyon sayısı yapısal olarak sabittir, proses sıralaması sonradan istendiği gibi genişletilemez ve en yavaş istasyon diğerlerinin hepsinin çevrimini belirler. Sürekli akışlı temizleme sisteminde ise bölge sayısı daha serbest seçilebilir. Bu bir değer yargısı değil, kademe sıralamasının sistem tipinden önce netleştirilmesinin nedenidir.

2 · Mühendislik değerlendirmeleri

Sistem tasarımını neye dayandırıyoruz

Seçim çerçevesindeki on altı faktörden altısı çok kademeli bir proses zincirinde belirleyici olanlardır. Birlikte ele alınırlar, sırayla işaretlenip geçilmezler — ve hiçbiri tek başına karar vermez.
  • 01

    Artık kirlilik gereksinimi

    Bileşenin ne kadar temiz olması gerektiği, ek bir kademenin ilk nedenidir. İkinci bir durulama proses ortamlarını ayrı tutar — ayrı tanklar karışmayı önler — ve gereksinim ne kadar yüksekse, bir durulama geçişinin ikinciye dönüşmesi o kadar olasıdır. Hangi kademelerin gerekli olduğu sistem tipinden değil, gereksinimden doğar.
  • 02

    Kurutma

    Bileşenin sistemden ne kadar kuru çıkması gerektiği, zincirin sonundaki eforu belirler: sirkülasyonlu sıcak hava, kızılötesi, hava ile üfleme ya da vakumlu kurutma — projeye bağlı olarak tasarlanır. Ultrasonik temizleme ve vakumlu kurutma burada birer opsiyondur, yöntem değil — bir opsiyon bir yöntemi tamamlar, onun yerini almaz.
  • 03

    Çevrim süresi

    Her kademe zaman maliyeti doğurur ve her sistem tipi bunu aynı şekilde dağıtmaz. Döner tablalı bir temizleme sisteminde en yavaş istasyon diğerlerinin hepsinin çevrimini belirler; proses adımlarının bölünmesi orada belirleyici sistem tasarımı noktasıdır. Bu nedenle bir kademe eklemek otomatik olarak çevrimi uzatmak demek değildir — çevrimi yeniden bölmek demektir.
  • 04

    Su ve proses ortamları

    Birden fazla kademe, birden fazla ortam devresi demektir. Buna ayrı tanklar, filtrasyon, kaskat durulama sistemleri ve su arıtma dahildir — ve zincirin hangi noktasında hangi su kalitesinin gerektiği sorusu. Bu, sistem tipine değil; bileşene, temizlik gereksinimine ve ardıl prosese bağlıdır.
  • 05

    Üretim konsepti ve malzeme akışı

    Kademelerin istasyonlara mı, ardışık bölgelere mi yoksa tek bir kabine mi dağıtılacağına üretim karar verir. Döner tablalı temizleme sisteminde iş parçası istasyondan istasyona, sürekli akışlı temizleme sisteminde bölgelerden geçer; püskürtmeli-daldırmalı temizleme sisteminde ise birden fazla yöntem aynı kabinde arka arkaya yürür.
  • 06

    Ardıl proses

    Zincirin sonunda neyin durması gerektiğini, ondan sonraki adım belirler. Temizlemeden sonra test, yapıştırma, kaplama ya da boyama gelip gelmediği gereksinimi kökten değiştirir — ve tanımlı bir parça sıcaklığının gerektiği yerde zincir kurutmayla değil, bir soğutma kademesiyle biter. Bu gereksinimin ayrıntıda ne anlama geldiği kendi başına bir durumdur.
On altı faktörün tamamına genel bakış

3 · Sistem konseptleri

Hangi sistem konseptleri gündeme gelir

Çok kademeli bir zincir sistem tipine değil, sistem tipinin kaç kademeyi barındırması gerektiğine ve bunların nasıl dağıtılacağına karar verir. Burada yer alan, çözüm alanıdır — hangi konseptin seçileceği yukarıdaki faktörlerden doğar.

Püskürtmeli-Daldırmalı Temizleme Sistemleri

APOLLO

Birden fazla yöntemin yeniden bağlama ya da aktarma olmadan arka arkaya yürümesi gerekiyorsa püskürtmeli-daldırmalı temizleme sistemi anlamlı olabilir: kademeler ayrı proseslere dağıtılmak yerine aynı kabinde sabit bir sırayla yürür.

Döner tablalı temizleme sistemleri

RT

Zincir sabit istasyonlara ayrılabiliyorsa döner tablalı temizleme sistemi gündeme gelir — yükleme ve boşaltma o zaman işleme ile paralel yürür. Karara iki nokta dahildir: istasyon sayısı yapısal olarak sabittir ve en yavaş istasyon diğerlerinin hepsinin çevrimini belirler.

Sürekli Akışlı Temizleme Sistemleri

ZD

Çok sayıda proses adımı gerekiyorsa ve temizlemenin bir üretim hattına entegre edilmesi isteniyorsa sürekli akışlı temizleme sistemi anlamlı olabilir: tek bir kabin yerine ardışık bölgeler ve bölge sayısı, döner tablalı bir temizleme sisteminin istasyon sayısından daha serbest seçilebilir.

Özel amaçlı sistemler

Birden fazla proses adımını tek bir sistemde birleştirmek, özel amaçlı bir sistemde olağan durumdur. Standart sistem tiplerindekiyle aynı modüler yapı seti kullanıma hazırdır — püskürtme, daldırma, taşırma, sepetli temizleme, lans teknolojisi ve kurutma; bunlara ultrasonik, vakumlu kurutma, filtrasyon, kaskat durulama sistemleri, buhar kondenseri ve su arıtma eklenir. Hangi yapı taşlarının bir araya geleceği görevden doğar.

Kurutma

Bir zincirin son kademeleri çoğunlukla kurutma kademeleridir. Bunlardan hangilerinin gerekli olduğuna — sirkülasyonlu sıcak hava, kızılötesi, hava ile üfleme ya da vakumlu kurutma — kurutma gereksinimi karar verir; vakumlu kurutma özellikle geleneksel bir kurutmanın deliklerde ve kör deliklerde artık nem bırakacağı yerlerde gündeme gelir.

Soğutma tüneli

Ardıl proses tanımlı bir parça sıcaklığı talep ediyorsa soğutma tüneli zincirin son kademesi olabilir. Onu temizleme ve proses sistemlerinin bir bileşeni olarak inşa eder ve entegre ederiz; kurutmanın yanında değil, ondan sonra durur.

İlke

Çok kademeli bir zincir neden bir sistem tipi dayatmaz

Bir proses zincirinin birden fazla kademeye ihtiyaç duyması, sistemin hangi sistem tipine sahip olduğu hakkında bir şey söylemez. Kademelerin bir yere yerleştirilmesi ve birbiriyle uyumlandırılması gerektiğini söyler — istasyonlara, bölgelere ya da tek bir kabine. Hangi dağılımın uyduğu; artık kirlilik gereksinimi, kurutma, çevrim süresi, proses ortamı konsepti, malzeme akışı ve ardıl prosesle birlikte doğar. “Çok kademe, dolayısıyla sistem Y” diye bir kural yoktur. Burada gördüğünüz, değerlendirmenin kendisidir; sonucu değil.

4 · Başka neye dikkat etmeli

Kademe sayısının ötesinde neyin netleştirilmesi gerekir

Hiçbiri tek bir kademeyi ilgilendirmediği halde sistem tasarımını birlikte belirleyen üç nokta.
  • 01

    Sıralama bir liste değildir

    Temizleme, durulama, hava ile üfleme, durulama, kurutma, vakumlu kurutma, soğutma tüneli gibi bir zincir, sonuç değişmeden yeniden düzenlenemez ve kısaltılamaz: her kademe bir öncekinin sonucuna ulaşmış olmasını varsayar. Bu yüzden sıralama, sistem tasarlanmadan önce sabitlenir; sonrasında değil.
  • 02

    Ek bir kademe bir boru daha demektir

    Görevde tek bir satır olarak duran şey sistemde kendine ait bir ortam devresi olarak durur: yükseltici boru, kapama valfi, besleme, proses ortamı bakımı. Bu nedenle bir kademe eklemek bir sistem tasarımı kararıdır, teklifte bir ekleme değil.
  • 03

    Bir zincir sistem gövdesinde bitmez

    Alüminyum silindir kapakları için gerçekleştirilen bir projede sıralama, ham parçanın alınmasından mevcut bir test istasyonuna devre kadar uzanıyordu — tek bir sıralamada yedi adım; robot elleçleme, püskürtmeli-daldırmalı yöntem, durulama kademesi, taşıma tekniği, vakumlu kurutma ve soğutma tüneli dahil. Test istasyonunun kendisi bizden gelmiyordu; görev ona giden arayüzdü.

Sorular ve cevaplar

Çok kademeli proses zinciri hakkında sıkça sorulan sorular

Çok kademeli bir temizleme zinciri nasıl görünür?

Temel proses temizleme, durulama, kurutma şeklindedir. Projeye göre ikinci bir durulama, ikinci bir kurutma, hava ile üfleme ya da vakumlu kurutma eklenir. Genişletilmiş bir zincir örneğin şöyle olabilir: temizleme, durulama, hava ile üfleme, durulama, kurutma, vakumlu kurutma, soğutma tüneli. Somut durumda hangi kademeler olacağı, sonuca yönelik gereksinimden doğar.

Temizleme, durulama, kurutma neden her zaman yeterli değildir?

Çünkü sondaki durum temizlikten fazlasını kapsayabilir. Yüksek bir artık kirlilik gereksinimi ikinci bir durulamayı, yüksek bir kurutma gereksinimi bir hava ile üflemeyi ya da bir vakumlu kurutmayı, tanımlı parça sıcaklığı olan bir ardıl proses ise bir soğutma kademesini gerekli kılabilir. Bu kademelerin her biri sistemden değil, bir gereksinimden gelir.

Tüm kademeler tek bir sistemde barındırılabilir mi?

Özel amaçlı bir sistemde olağan durum tam olarak budur — standart sistem tiplerindekiyle aynı modüler yapı seti kullanıma hazırdır. Standart sistem tiplerinde ise sistem tipine bağlıdır: döner tablalı bir temizleme sisteminin istasyon sayısı yapısal olarak sabittir, sürekli akışlı bir temizleme sisteminin bölge sayısı daha serbest seçilebilir. Bu yüzden kademe sıralaması, sistem tipi sabitlenmeden önce netleştirilir.

Ek bir proses kademesi sistem için ne anlama gelir?

Kendine ait bir ortam devresi. Ek bir kademe, teklifte bir satır değil, bir boru daha demektir — kendi yükseltici borusu, kendi kapama valfi ve kendi beslemesiyle. Buna sistemdeki alan ve sistem tipine göre değişen çevrim etkisi eklenir.

Doğrudan iletişim

AdresITR GmbH powered by Zippel
Hauptstraße 31
93186 Pettendorf
Pettendorf bei Regensburg
Telefon+49 (0) 9409-777 3598
Faks +49 (0) 9409-777 3607

Bu sayfadan teknik olarak sorumlu: Günther ZippelUluslararası Satış ve Teknik Danışmanlık