Bileşen temiz ve kuru — ama yine de devir için hazır değil: fazla sıcak bir parça, sızdırmazlık testi için işe yaramaz.
Bileşenlerin ardıl prosese tanımlı bir sıcaklıkta devredilmesi
1 · Zorluk
Temiz bir bileşen neden henüz devredilmeye hazır değil
Bir bileşen temiz ve kuru olabilir ve yine de işlenmeye devam edilemeyebilir — yani sistemden fazla sıcak çıktığında. Fazla sıcak bir parça, sızdırmazlık testi için işe yaramaz. Parça sıcaklığı böylece temizlemenin bir yan sonucu değil, ona yönelik kendi başına bir gereksinimdir.
Tanımlı parça sıcaklığını parça temizleme sistemi değil, ondan sonraki adım talep eder. Temizlemeden sonra test, yapıştırma, kaplama ya da boyama gelip gelmediği gereksinimi kökten değiştirir — ve müşterinin bileşeninde bir sızdırmazlık testinin geldiği yerde sıcaklık, bu testin hiç anlamlı olabilmesinin koşulları arasındadır.
Temizlemenin sonundaki durum böylece bir değil, üç büyüklükle eksiksiz olarak tarif edilir: artık kirlilik, artık nem ve sıcaklık. Bir sistem bunlardan ikisini karşılayıp üçüncüsünde başarısız olabilir — vakumlu kurutmadan çıkan bir bileşen kurudur, ama bu yüzden henüz soğuk değildir.
Sıcaklığı ancak sistem tasarımının sonunda dikkate alan kişi, proses zincirini çoktan sabitlemiş olur. Sıcaklık, artık kirlilik gereksinimiyle aynı yere aittir: başa.
2 · Mühendislik değerlendirmeleri
Sistem tasarımını neye dayandırıyoruz
- 01
Ardıl proses
Temizlemeden sonra bileşene ne olduğu, gereken parça sıcaklığını belirler — parça temizleme sistemi değil. Bileşende bir sızdırmazlık testi geliyorsa parçanın oraya tanımlı bir sıcaklıkta ulaşması gerekir; yapıştırma, kaplama ya da boyama geliyorsa bu, gereksinimi kökten değiştirir — hangi su kalitesinin gerektiği sorusuna kadar. Bu yüzden sisteme değil, sizin üretiminize bakarız. - 02
Kurutma
Bileşenin sistemden ne kadar kuru çıkması gerektiği, proses zincirinin sonundaki eforu belirler — sirkülasyonlu sıcak hava, kızılötesi, hava ile üfleme ya da vakumlu kurutma; projeye bağlı olarak tasarlanır. Artan kurutma gereksinimlerinde ve çok yüksek artık kirlilik gereksinimlerinde vakumlu kurutma gündeme gelir — geleneksel bir kurutmanın deliklerde ve kör deliklerde artık nem bırakacağı yerlerde. Kurutma ve soğutma burada bir değil, iki adımdır. - 03
Parça geometrisi
Hangi bileşenin soğutulacağı, soğutma kapasitesinin belirlenmesinde söz sahibidir: soğutma kapasitesi ve hedef sıcaklık; bileşene, başlangıç sıcaklığına, istenen hedef sıcaklığa, hava yönlendirmesine ve somut sistem tasarımına göre tasarlanır. Tipik bir örnek, yaklaşık 45 °C'den yaklaşık 22 °C'ye soğutmadır — bir örnek, genel bir sınır değeri değil. Silindir kapakları ya da şanzıman parçaları gibi bileşenlerde çoğu zaman yaklaşık oda sıcaklığından daha düşük bir sıcaklığa gerek olmaz; bir proses farklı bir hedef sıcaklık talep ediyorsa soğutma kapasitesi buna göre tasarlanır. - 04
Çevrim süresi
Bir soğutma kademesi üretimin çevrimini kırmamalıdır. Sistem tasarımına ve gereken kapasiteye bağlı olarak soğutma saniyeler içinde gerçekleşebilir — somut durumda ne kadar sürdüğü, genel bir ifadeden değil; başlangıç ve hedef sıcaklıktan, bileşenden ve hava yönlendirmesinden doğar. - 05
Parça yönelimi
Bileşenin sistemde nasıl durduğu, temizleme ortamının tekrar akıp boşalıp boşalmayacağını ve sonraki kurutmanın ne kadar zahmetli olacağını belirleyen etkenlerden biridir. Bileşenin yönelimi müşteriden olduğu gibi devralınmaz, proses tasarımının bir parçası olarak bizim tarafımızdan analiz edilir: ilgili bileşen için temizleme prosesi içindeki optimum konumu ve yönelimi belirleriz — nozul erişilebilirliğine, püskürtme gölgesine, proses ortamının boşalmasına, kurutmanın ön koşullarına, hava ile üfleme için tanımlı konumlandırmaya ve ardıl prosesin gereksinimlerine göre. Genel olarak daha iyi olan bir konum yoktur; bileşene ve prosese özel olarak belirlenir. - 06
Üretim konsepti ve malzeme akışı
Ardıl test istasyonu üretimde zaten duruyorsa, asıl görev sistem değil, ona giden arayüzdür: bileşenin orada test edilebilecek şekilde devredilmesi gerekir — gereken durumda ve hattın çevriminde. Bunu taşıma tekniğinin mi, robot elleçlemenin mi yoksa başka bir devir yönteminin mi sağlayacağına mevcut malzeme akışı karar verir.
3 · Proses kademeleri
Hangi proses kademeleri ve konseptleri gündeme gelir
Soğutma tüneli
Ardıl proses tanımlı bir parça sıcaklığı talep ediyorsa, proses zincirinin bir kademesi olarak soğutma tüneli gündeme gelebilir. Onu temizleme ve proses sistemlerinin bir bileşeni olarak inşa eder ve entegre ederiz; sistem tasarımına ve gereken kapasiteye bağlı olarak soğutma saniyeler içinde gerçekleşebilir.
Kurutma ve vakumlu kurutma
Soğutmadan önce kurutma gelir. Artan kurutma gereksinimlerinde özellikle vakumlu kurutma gündeme gelir — bu bir opsiyondur, kendi başına bir yöntem değil ve somut durumda gerekli olup olmadığına sistem tasarımı karar verir.
Püskürtmeli-Daldırmalı Temizleme Sistemleri
APOLLOTemizleme, durulama ve kurutmanın tek bir sıralamada bir araya gelmesi gereken yerlerde püskürtmeli-daldırmalı temizleme sistemi anlamlı olabilir: bileşen kademelerden ayrı prosesler içinde geçmek yerine sabit bir sırayla geçer.
Özel amaçlı sistemler
Proses zincirinin, mevcut bir istasyona devre kadar birden fazla kademeyi birbirine bağlaması gerektiği için hiçbir standart sistem tasarımı yeterli değilse özel amaçlı bir sistem gündeme gelir — bir sistem tipi için değil, somut görev için tasarlanmış olarak.
Malzeme akışı ve taşıma tekniği
Ardıl prosese devir kendi başına bir tasarım konusudur: taşıma tekniği bileşeni çevrim içinde ileri taşır ve sistemden hangi durumda ve hangi noktada çıkacağını belirler.
Robotik
Bileşenin kademeler arasında aktarılması ya da bir test istasyonuna tanımlı bir konumda devredilmesi gerekiyorsa robot elleçleme gündeme gelir — o zaman parçayı taşıma tekniği değil, programlanmış bir akış yönlendirir.
İlke
Sıcaklık gereksinimi neden bir sistem dayatmaz
Gereken bir parça sıcaklığı, sistemin hangi sistem tipine sahip olduğu hakkında bir şey söylemez. Proses zincirinin bu durumu üreten bir kademeye ihtiyaç duyduğunu söyler — bu kademenin nerede duracağı, nasıl tasarlanacağı ve hangi sistem konsepti içinde yer alacağı; bileşenden, üretim adedinden, çevrim süresinden, malzeme akışından ve ardıl prosesten doğar. “Sıcaklık gereksinimi, dolayısıyla sistem Y” diye bir kural yoktur. Burada gördüğünüz, değerlendirmenin kendisidir; sonucu değil.
4 · Başka neye dikkat etmeli
Soğutmanın ötesinde başka neyin netleştirilmesi gerekir
- 01
Proses zincirindeki sıralama sabittir
Soğutma kurutmanın yanında değil, ondan sonra durur. Zincir şöyledir: temizleme, durulama, vakumlu kurutma, soğutma tüneli, tanımlı parça sıcaklığı — ve ancak sonra ardıl proses; örneğin müşterinin bileşeninin sızdırmazlık testi. Her kademe, bir öncekinin sonucuna ulaşmış olmasını varsayar. - 02
Arayüz asıl görev olabilir
Müşterideki test istasyonu zaten duruyorsa teslimat kapsamının parçası değildir — görev o zaman ona giden arayüzdür. Alüminyum silindir kapakları için gerçekleştirilen bir projede sistem, ham parçanın alınmasından mevcut bir test istasyonuna devre kadar uzanıyordu; püskürtmeli-daldırmalı yöntem, durulama kademesi, vakumlu kurutma ve soğutma tüneli bu tek sıralamanın kademeleriydi. - 03
Genel bir hedef sıcaklık yoktur
Soğutma kapasitesi ve hedef sıcaklık, bir sistem türünün özellikleri değil, sistem tasarımının sonuçlarıdır. Bileşene, başlangıç sıcaklığına, istenen hedef sıcaklığa, hava yönlendirmesine ve somut sistem tasarımına bağlıdırlar. Bir bileşen için geçerli olan bir değer bu nedenle bir sonraki için geçerli değildir.
Sorular ve cevaplar
Parça sıcaklığı hakkında sıkça sorulan sorular
ITR soğutma tünellerini kendisi mi inşa ediyor?
Bir bileşen hangi sıcaklığa kadar soğutulur?
Bir test geliyorsa kurutma neden yeterli değil?
Gereken parça sıcaklığını kim belirler?
Doğrudan iletişim
Hauptstraße 31
93186 Pettendorf
Pettendorf bei Regensburg
Faks +49 (0) 9409-777 3607
Bu sayfadan teknik olarak sorumlu: Günther Zippel — Uluslararası Satış ve Teknik Danışmanlık