Kör delikler ve çapraz delikler tam olarak bir püskürtme jetinin ulaşamadığı yerlerdir: jet, gördüğüne çarpar.
Çapraz delikleri ve kör delikleri olan bileşenlerin temizlenmesi ve çapağının alınması
1 · Zorluk
Çapraz delikler ve kör delikler neden zordur
Çapraz delikleri ve kör delikleri olan bir bileşende kirlilik, püskürtme jetinin ulaşamadığı yerde bulunur. Püskürtmede püskürtme gölgesi oluşur: her yüzeye ulaşılamaz — jet, gördüğüne çarpar. Görmediği yer işlenmemiş kalır ve artık kirlilik doğrulamasında görünür hale gelir.
Kör delik, yönlendirilmiş bir jetin ulaşamadığı yerlerden biridir. Oysa sonradan ölçülen artık kirlilik tam da orada bulunur — ve püskürtme tam da orada püskürtme gölgesi yüzünden başarısız olur.
İki çapraz deliğin kesişiminde ikinci bir sorun eklenir: çapak orada oluşur ve bu yerlerin hiçbirine mekanik bir takım ulaşamaz. Listelediğimiz yedi çapak tipinden dördü deliklerin kenarında ya da içinde bulunur — sabit bir standart çapak tipi yoktur; belirleyici olan parça geometrisidir.
Bir çapraz delikte kalan çapak nadiren bir biçim sapması olarak kalır. Sonradan kopar ve bileşenin çalıştığı yere gider — yağ ve hidrolik kanallarına, valflere, pompalara ve şanzımanlara. Kanalda kopmuş bir çapak bu nedenle yalnızca bir çapak alma sorunu değil, aynı zamanda bir artık kirlilik sorunudur.
Görev burada münferit bileşene bağlı değildir: içeriden dallanmış gövdeler, çapraz delikli kanallar, kör delikler ve delik kesişimleri aynı görevi ortaya koyar — parça sonradan ister bir şanzımanda ister bir uçak motorunda çalışsın.
2 · Mühendislik değerlendirmeleri
Sistem tasarımını neye dayandırıyoruz
- 01
İç geometri
Kör delikler, geçiş delikleri ve çapraz delikli iç kanallar yöntemin belirlenmesinde söz sahibidir: püskürtmede püskürtme gölgesi oluşur, her yüzeye ulaşılamaz. Çok sayıda delik lans teknolojisinden yana bir gerekçedir — yüzey genelinde değil, hedefe yönelik. - 02
Parça geometrisi
Geometri, boyut ve malzeme başta gelir — tek parçanın mı yoksa bir dökme parça partisinin mi işleneceği de öyle. Geometri ne kadar karmaşık ve delik ile kör delik sayısı ne kadar fazlaysa, püskürtme yerine daldırma ve taşırma o kadar gündeme gelir. - 03
İş parçası bağlama aparatı
Çapraz deliklerde ve kör deliklerde parça taşıyıcı bir aksesuar değil, sistem konseptinin esaslı bir parçasıdır. Konstrüksiyonu, püskürtme gölgesinin nerede oluşacağını ve nozulların bileşene ulaşıp ulaşmayacağını belirleyen etkenlerden biridir — özellikle artık kirlilik gereksinimlerinde belirleyici bir faktördür. - 04
Parça yönelimi
Bileşenin sistemde nasıl durduğu, temizleme ortamının tekrar akıp boşalıp boşalmayacağını ve sonraki kurutmanın ne kadar zahmetli olacağını belirleyen etkenlerden biridir. Kör delikleri olan ve iş parçası taşıyıcı üzerinde yatay duran bir bileşen boşalamaz: su delikte kalır ve tamamıyla kurutmaya taşınır. Farklı bir bağlama — eğilmiş ya da döndürülmüş — tam da bunu değiştirir. Bu nedenle sıvı miktarı bir girdi değeri değil, geometrinin ve konumun bir sonucudur. - 05
Artık kirlilik gereksinimi
Çapraz deliklerde ve kör deliklerde neyin doğrulanması gerektiği, sistem tasarımının sonunda değil başında yer alır. İstenen artık kirlilik değerleri; yönteme, filtre tekniğine, kurutmaya ve iş parçası bağlama aparatına aynı anda etki eder. - 06
Çapak alma gereksinimi
Ayrıca çapak alınması gerekip gerekmediğine aynı netleştirmede karar verilir: işin içine çapak da giriyorsa, su jeti ile çapak alma çoğunlukla daha iyi çözümdür. İki çapraz deliğin kesişimi, mekanik olarak hiçbir takımın ulaşamadığı yerdir. - 07
Kurutma
Delikler ve kör delikler kurutmaya en yüksek gereksinimleri getirir — geleneksel bir kurutmanın ulaşamadığı yerde artık nem kalır. Bileşenin sistemden ne kadar kuru çıkması gerektiği, proses zincirinin sonundaki eforu belirler: sirkülasyonlu sıcak hava, kızılötesi, hava ile üfleme ya da vakumlu kurutma — projeye bağlı olarak tasarlanır.
3 · Sistem konseptleri
Hangi yöntemler ve sistem konseptleri gündeme gelir
Daldırmalı Temizleme
Yönlendirilmiş bir jetin kör deliğe ulaşamadığı yerde daldırma sonuca götürebilir: proses ortamı bileşenin çevresinde dolaştırılmaz, bileşen proses ortamının içine daldırılır — böylece sıvı, hiçbir jetin hedef alamayacağı bölgelere de ulaşır.
Taşırmalı Yıkama
Yönlendirilmiş bir jet gizli geçişlere ve dallanmış konturlara ulaşamıyorsa taşırma gündeme gelebilir: proses ortamı yüksek hacimle iş parçasının üzerinden ve çevresinden geçirilir; etki, çarpmadan değil, çevreden akan sıvı miktarından doğar. Taşırma burada bir yöntemdir, kendi başına bir sistem tipi değil.
Lans Teknolojisi
Tek bir çapraz deliğin hedefli olarak vurulması gerekiyorsa lans teknolojisi gündeme gelir: proses ortamı bileşenin yüzeyi geneline değil, hedefe yönelik olarak deliğin içine yönlendirilir. Her lansın deliğe uyması ve ona güvenilir biçimde isabet etmesi gerekir — düzen somut bileşene göre tasarlanır ve konstrüksiyonun bir parçasıdır.
Daldırmalı Temizleme Sistemleri
ZTÇok sayıda deliği ve kör deliği olan karmaşık bileşenler için daldırmalı temizleme sistemi anlamlı olabilir — püskürtmenin püskürtme gölgesi bıraktığı ve proses ortamının her noktaya güvenle ulaşması gereken her yerde.
Kabin Tipi Temizleme Sistemleri
ZKTaşırma prosesleri ağırlıklı olarak kabin tipi temizleme sistemlerinde yürütülür. Münferit deliklerin ayrıca hedefli olarak içinden akış geçirilmesi gereken yerde lans teknolojisi bu sistemlerin içinde tamamlayıcı olarak eklenir.
Su jeti ile çapak alma
İki çapraz deliğin kesişiminde bir çapak kökü bulunuyorsa su jeti ile çapak alma gündeme gelir: su jetinin bir takım için yola ihtiyacı yoktur, yalnızca proses ortamı için bir yola ihtiyacı vardır.
Kurutma
Kör delikler ve iç delikler kurutmanın kritik durumudur — geleneksel bir kurutmanın ulaşamadığı yerde artık nem kalır. Gereksinim yüksekse vakumlu kurutma buna cevap olabilir; bu bir opsiyondur, kendi başına bir yöntem değil.
İlke
Bu geometride neden birden fazla çözüm mümkündür
Bu eşleştirmelerin hiçbiri bir kural değildir. Çapraz delikler ve kör delikler sorunun nerede olduğunu söyler — onu hangi sistemin çözeceğini değil: karar veren bileşen türü değil, proses tasarımıdır. Aynı bileşen üretim adedine, çevrim süresine, artık kirlilik gereksinimine ve malzeme akışına bağlı olarak başka bir sistemde daha iyi yerini bulabilir — “bileşen X, makine Y” diye bir kural yoktur. Burada gördüğünüz, değerlendirmenin kendisidir; sonucu değil.
4 · Başka neye dikkat etmeli
Çapraz deliklerde ve kör deliklerde ayrıca neyin netleştirilmesi gerekir
- 01
Püskürtme gölgesi sistemin bir zayıflığı değildir
Püskürtmede püskürtme gölgesi oluşur — çapraz deliklerde ve kör deliklerde kural olarak. Bu, sistemin bir zayıflığı değil, yöntemin bir özelliğidir ve kararın bir parçasıdır. - 02
Lans teknolojisi tamamlar, yerine geçmez
Lans teknolojisi yüzey genelindeki temizlemenin yerini almaz: yüzey püskürtülür ya da taşırılır, delikler lansla işlenir. Uygulamada bu çoğu zaman aynı sistemde yürüyen kombine bir prosestir. - 03
Ultrasonik temizleme bir opsiyondur, kendi başına bir yöntem değil
Ultrasonik temizleme ağırlıklı olarak daldırma ve taşırma prosesleriyle birlikte kullanılır. Salt ıslatmanın yetmediği yerde onları tamamlar, ama yerlerini almaz — ve somut durumda anlamlı olup olmadığına sistem tasarımı karar verir. Genel geçer bir kural yoktur. - 04
Delik kesişimindeki bir çapak bir temizleme sorunu değildir
Deliklerde ve çapraz deliklerde talaş kalıyorsa, bu proses ortamının yönlendirilmesiyle ilgili bir sorudur. Orada, delik kesişiminde ayrıca bir çapak da varsa, bu bir temizleme sorunu değil, bir çapak alma sorunudur — ve bu yüzden ikisi birlikte ele alınır.
Sorular ve cevaplar
Çapraz delikler ve kör delikler hakkında sıkça sorulan sorular
Bir püskürtme jeti kör deliğe neden ulaşamaz?
Püskürtme gölgesi sistemin bir kusuru mudur?
Lans teknolojisi yüzey genelindeki temizlemenin yerini alır mı?
Ultrasonik temizleme kör delikler için çözüm müdür?
Kör delikte ne kadar sıvı kalır?
Doğrudan iletişim
Hauptstraße 31
93186 Pettendorf
Pettendorf bei Regensburg
Faks +49 (0) 9409-777 3607
Bu sayfadan teknik olarak sorumlu: Günther Zippel — Uluslararası Satış ve Teknik Danışmanlık