Alüminyum basınçlı döküm parçasındaki kirlilik, bir soğutma sıvısından farklı tutunur — ve boşluktan çıkması gereken şey, tam da erişilemez olmak üzere yapılmış bir geometrinin içindedir.
Alüminyum basınçlı döküm parçalarının temizlenmesi ve tuz maçalarının yıkanarak çıkarılması
1 · Zorluk
Alüminyum basınçlı döküm parçalarının temizlenmesi neden zordur
Alüminyum basınçlı döküm parçasındaki kirlilik, talaşlı imalattan gelen bir soğutma sıvısından farklı tutunur: döküm kalıntıları, kalıp ayırıcı ve pürüzlü yüzeylerdeki ince partiküller. Döküm prosesinden, bileşen üzerinde yağ ya da emülsiyondan farklı tutunan kalıntılar kalır — bildiğimiz en zor durum ve fizibiliteyi açıkça önceden netleştirdiğimiz tek durum.
Bir alüminyum basınçlı döküm parçasının içi boş değildir. Boşluklar maçalarla oluşturulur ve sonrasında bileşende kalanın dışarı çıkması gerekir — tam da erişilemez olmak üzere yapılmış geometrilerden.
Tuz maçaları yıkanarak çıkarılırken alüminyum basınçlı döküm parçasında buna, malzemenin yüzeyden değil içeriden çıkması gerektiği eklenir. Yıkayarak çıkarmak, temizlemekten başka bir şeydir — bir yüzeye basınç değil, hacim ve bekleme süresi gerektirir. Geriye kalan bir kir değil, bir takım kalıntısıdır.
Aynı geometri alüminyum basınçlı döküm parçasının temizlenmesini de zorlaştırır: püskürtmede püskürtme gölgesi oluşur ve çok sayıda kör deliği olan karmaşık geometrilerde daldırma ve taşırma daha iyi sonuç verir. Maça yapımından kalan boşluğa ancak proses ortamı içine yönlendirilirse erişilebilir.
Ve alüminyum basınçlı döküm parçası bu aşamada hâlâ bir ham parçadır: henüz işlenmemiştir, ölçü hassasiyeti ve yüzey henüz nihai değildir. Buna döküm çapağı ve ince metal partikülleri eklenir — kopan ve bileşenin içinde dolaşan gevşek çapak kalıntıları. Nereye düşeceklerine konstrüksiyon karar vermez.
2 · Mühendislik değerlendirmeleri
Sistem tasarımını neye dayandırıyoruz
- 01
Parça geometrisi
Alüminyum ve alüminyum basınçlı döküm odaktadır, sınır değil: çeliği, paslanmaz çeliği, pirinci, bakırı, çinko basınçlı dökümü ve plastiği de aynı şekilde işleriz — malzemede bir sınır yoktur. Döküm parçasında buna malzeme durumu eklenir; hangi malzemenin ve hangi malzeme durumunun bulunduğu, sistem tasarımını belirleyen faktörlerden biridir. Tek parçanın mı yoksa bir dökme parça partisinin mi işleneceği de aynı başlangıçta yer alır. - 02
İç geometri
Alüminyum basınçlı döküm parçasında yöntemin belirlenmesine maça yapımından kalan boşluklar yardımcı olur: bunlara ancak proses ortamı içlerine yönlendirilirse erişilebilir. Püskürtmede püskürtme gölgesi oluşur, her yüzeye ulaşılamaz — bileşen ne kadar karmaşık ve delik ile kör delik sayısı ne kadar fazlaysa, püskürtme yerine daldırma ya da taşırma o kadar öne çıkar. - 03
İş parçası bağlama aparatı
Alüminyum basınçlı döküm parçasında parça taşıyıcı bir aksesuar değil, sistem konseptinin esaslı bir parçasıdır: konstrüksiyonu, nerede püskürtme gölgesi oluşacağını ve nozulların bileşene ulaşıp ulaşmayacağını belirleyen etkenlerden biridir — özellikle artık kirlilik gereksinimlerinde belirleyici bir faktördür. Partinin proses sırasında döndürülüp döndürülmeyeceği ve yatırılıp yatırılmayacağı da buna bağlıdır. - 04
Kirlilik türü
Döküm kalıntıları, kalıp ayırıcı ve pürüzlü yüzeylerdeki ince partiküller proseste yağ, emülsiyon, toz ya da talaştan farklı davranır — ve miktarı da türü kadar önemlidir. Alüminyum basınçlı döküm parçasındaki kurumuş yapışmış kirlilikte fizibiliteyi siz planlama yapmadan önce netleştiririz, sonrasında değil. - 05
Artık kirlilik gereksinimi
Alüminyum basınçlı döküm parçasında neyin doğrulanacağı, sistem tasarımının sonunda değil başında yer alır: gereken artık kirlilik değerleri; yönteme, filtre tekniğine, kurutmaya ve iş parçası bağlama aparatına aynı anda etki eder. Dökümhanede gereksinim çoğu zaman kendi kalite bölümünden değil, müşteriden gelir — otomotiv sektörü ya da makine imalatı için döküm yapan kişi onların temizlik gereksinimini devralır. - 06
Çapak alma gereksinimi
Alüminyum basınçlı döküm parçasının ayrıca çapağının alınması gerekip gerekmediğine aynı netleştirmede karar verilir: işin içine çapak da giriyorsa, su jeti ile çapak alma çoğunlukla daha iyi çözümdür. Döküm parçalarında iki görev zaten arka arkaya değil, iç içe ortaya çıkar — döküm çapağı, yerinde durduğu sürece bir biçim sapması, koptuğu anda ise artık kirliliktir. - 07
Su ve proses ortamları
Özellikle alüminyumda ve kurumuş yapışmış kalıntılarda proses kimyası sonucun belirlenmesine yardımcı olur — korozyon koruması ve pasivasyon da öyle. Kendi temizleme kimyasallarımızı geliştirmiyor ve üretmiyoruz; proses ortamlarını seçer, köklü kimya üreticileriyle sizin prosesiniz için uyumlar ve sisteme entegre ederiz. - 08
Ardıl proses
Alüminyum basınçlı döküm parçasında gereken temizlik, sonraki üretim prosesine bağlıdır. Dökümhanede bu çoğunlukla talaşlı imalattır; arkasında müşteride kaplama ve montaj durur. Temizlemeden sonra yapıştırma, kaplama ya da boyama gelip gelmediği gereksinimi kökten değiştirir — hangi su kalitesinin gerektiği sorusuna kadar.
3 · Sistem konseptleri
Hangi sistem konseptleri ve yöntemler gündeme gelir
Püskürtmeli-Daldırmalı Temizleme Sistemleri
APOLLOBir alüminyum basınçlı döküm parçasının her ikisine birden ihtiyacı varsa — erişilebilir dış yüzeyler ve iç boşluklar — püskürtmeli-daldırmalı temizleme sistemi anlamlı olabilir: her iki yöntem de hermetik olarak sızdırmaz tek bir kabinde yürür ve parti bu sırada tüm eksenlerde döner ve yatar.
Daldırmalı Temizleme Sistemleri
ZTAlüminyum basınçlı döküm parçasında püskürtmenin püskürtme gölgesinde tökezlediği yerde tam daldırma sonuca götürebilir: iş parçası ya da dökme parçalar, proses ortamının tüm bölgelere güvenilir biçimde ulaşması için tamamen ortamın içine getirilir.
Kabin Tipi Temizleme Sistemleri
ZKParça yelpazesi değişiyorsa ve alüminyum basınçlı döküm parçasındaki birden fazla proses adımının tek bir kapalı kabinde gerçekleşmesi isteniyorsa kabin tipi temizleme sistemi anlamlı olabilir — dökme parçalarda genellikle kabin içinde taşırmalı yıkama olarak.
Taşırmalı Yıkama
Yönlendirilmiş bir jetin alüminyum basınçlı döküm parçasındaki gizli yüzeylere ve geçişlere temiz biçimde ulaşamadığı, ancak tam daldırma prosesinin de hemen gerekli olmadığı yerlerde taşırma gündeme gelir: proses ortamı yüksek hacimle iş parçasının üzerinden ve çevresinden geçirilir. Taşırma her şeyden önce bir kabin tipi temizleme sistemi içindeki bir prosestir, kendi başına bir sistem tipi değil.
Özel amaçlı sistemler
Alüminyum basınçlı döküm parçasında tuz maçalarının yıkanarak çıkarılması söz konusuysa hiçbir standart sistem tipi görevi taşımaz: sistem bir kataloğa göre değil, boşluğun geometrisine göre oluşturulur. Tuz maçalarının yıkanarak çıkarılması için sistemler inşa ettik — hiçbir standart sistem tipinin taşımadığı görevler için sistemi görevin çevresine tasarlarız.
Ardıl sürekli akış prosesli robot hücresi
Alüminyum basınçlı döküm parçasının birden fazla proses adımı arasında hareket ettirilmesi ve ardından sürekli akışta işlenmeye devam edilmesi gerekiyorsa, ardıl sürekli akış prosesli bir robot hücresi gündeme gelir — robot elleçlemeyi, sürekli akış prosesi ise çevrimi üstlenir. Her ikisi o zaman iki ayrı sisteme değil, tek bir proses zincirine aittir.
Su jeti ile çapak alma
Alüminyum basınçlı döküm parçasında döküm çapağı ve ince metal partikülleri varsa özellikle su jeti ile çapak alma gündeme gelir: aynı jet çapağı alır ve aynı anda onu bileşenden dışarı taşır. Boşlukta kalan, kopmuş bir ince metal partikülü yalnızca sorunun yerini değiştirmiş olurdu.
İlke
Alüminyum basınçlı döküm parçasında neden birden fazla çözüm mümkündür
Bu eşleştirmelerin hiçbiri bir kural değildir. Üretim adedine, çevrim süresine, artık kirlilik gereksinimine ve malzeme akışına bağlı olarak aynı alüminyum basınçlı döküm parçası başka bir sistemde daha iyi yerini bulabilir — “Bileşen X, makine Y” diye bir kural yoktur. Parça geometrisi, kirlilik türü, artık kirlilik gereksinimi, üretim adedi, çevrim süresi, üretim konsepti, otomasyon derecesi, iş parçası bağlama aparatı, gelecekteki genişletilebilirlik ve ekonomiklik birlikte karar verir. Burada gördüğünüz, değerlendirmenin kendisidir; sonucu değil.
4 · Başka neye dikkat etmeli
Alüminyum basınçlı döküm parçasında temizlemenin ve çapak almanın ötesinde neyin netleştirilmesi gerekir
- 01
Yıkayarak çıkarma bir üretim adımıdır, bir temizleme adımı değil
Alüminyum basınçlı döküm parçasındaki tuz maçası, bileşen katılaşır katılaşmaz görevini yerine getirmiş olur — ve sonrasında boşluktan tamamen çıkması gerekir. Geriye kalan bir kir değil, bir takım kalıntısıdır. Bu yüzden yıkayarak çıkarma alışılmış anlamda bir temizleme adımı değildir. - 02
Bu bir değil, iki doğrulamadır
Alüminyum basınçlı döküm parçası iki kez denetlenir: artık çapak — çapak gitti mi? — ve artık kirlilik — parça temiz mi? Her iki doğrulama da tek bir muhataptan yürür, ama ikisi de aynı ellerden değil: artık kirlilik analizi bizim tarafımızdan değil, bağımsız ve akredite bir test laboratuvarı tarafından yapılır. - 03
Kurumuş yapışmış kirlilikte fizibiliteyi önceden netleştiririz
Alüminyum basınçlı döküm parçasındaki kurumuş yapışmış kalıntılar bir dışlama nedeni değil, ama fizibiliteyi açıkça önceden kontrol etmek istediğimiz tek durumdur. Ve bir artık kirlilik gereksiniminin teknik olarak ulaşılamaz olduğu yerde önceden reddederiz — kabulde değil, teklif öncesinde. - 04
Döküm parçası bir ham parçadır, bitmiş bir bileşen değil
Alüminyum basınçlı döküm parçasında ölçü hassasiyeti ve yüzey henüz nihai değildir; ilk talaşlı imalat adımı hâlâ önündedir. Burada ham parça olarak ortaya çıkan şey, sonradan işlenecek bir bileşen olarak yeniden karşımıza çıkar — aynı bileşen, tedarik zincirinin diğer tarafından görülmüş olarak.
Sorular ve cevaplar
Alüminyum basınçlı döküm parçası hakkında sıkça sorulan sorular
Alüminyum basınçlı döküm parçalarının temizlenmesi neden zordur?
Tuz maçalarının yıkanarak çıkarılması temizlemeyle aynı şey mi?
Kurumuş yapışmış kirlilik bir dışlama nedeni midir?
Bir döküm parçasındaki temizlik gereksinimi nereden gelir?
Temizleme kimyasını kendiniz mi geliştiriyorsunuz?
Doğrudan iletişim
Hauptstraße 31
93186 Pettendorf
Pettendorf bei Regensburg
Faks +49 (0) 9409-777 3607
Bu sayfadan teknik olarak sorumlu: Günther Zippel — Uluslararası Satış ve Teknik Danışmanlık