Hengerfej
A szórósugár azt találja el, amit lát – amit pedig nem lát, az csak a maradékszennyeződés-igazolásnál válik láthatóvá.
Alkatrészek és alkalmazási esetek
Az Ön alkatrésze még nem mondja meg, milyen berendezésre van szüksége – a kérdés az, hogy min múlik a döntés.
1 · A kiválasztási keret
Mi dönt a berendezéskoncepcióról?
Négy kérdés, tizenhat tényező. Ezeket együtt vizsgáljuk, nem egymás után pipáljuk ki őket – és egyikük sem dönt egyedül.
Milyen alkatrészről van szó?
- Alkatrész-geometriaA geometria, a méret és az anyag áll a kiindulópontban – csakúgy, mint az, hogy egyedi alkatrészt vagy ömlesztett áru egy adagját kezelik-e. Minél összetettebb a geometria, annál inkább a merítés és az elárasztás jöhet szóba szórás helyett.
- Belső geometriaA zsákfuratok, az átmenő furatok és a keresztfuratos belső csatornák is befolyásolják az eljárás megválasztását: szóráskor szórási árnyék keletkezik, nem minden felület érhető el. A sok furat a lándzsatechnika mellett szól – célzottan, nem felületi kezeléssel.
- Munkadarab-befogóA munkadarab-tartó nem tartozék, hanem a berendezéskoncepció lényegi eleme. Kialakítása is meghatározza, hol keletkezik szórási árnyék, és hogy a fúvókák hozzáférnek-e az alkatrészhez – különösen maradékszennyeződési követelmények esetén döntő tényező.
- Alkatrész-orientációAz, hogy az alkatrész hogyan fekszik a berendezésben, azt is befolyásolja, hogy a tisztítóközeg ismét lefolyik-e, és mennyire ráfordításigényes lesz az ezt követő szárítás. A helyzetet a munkadarab-befogó határozza meg.
Mit kell eltávolítani, és mennyire kell tisztának lennie?
- Szennyeződés típusaAz olaj, az emulzió, a por, a forgács vagy a sorja eltérően viselkedik a folyamatban – és a mennyiség ugyanúgy számít, mint a típus.
- Maradékszennyeződési követelményAmit igazolni kell, az a méretezés elején áll, nem a végén. Az előírt maradékszennyeződési értékek egyszerre hatnak az eljárásra, a szűréstechnikára, a szárításra és a munkadarab-befogóra.
- Sorjázási igényHogy ezen felül sorjázni is kell-e, arról ugyanebben a tisztázási folyamatban döntünk: ha sorja is van, a vízsugaras sorjázás többnyire a jobb megoldás.
Hogyan történik a gyártás?
- DarabszámAdagos üzem vagy tömeggyártás: a kis és közepes darabszámok inkább kamrás tisztítóberendezés, a nagy darabszámok inkább átfutásos tisztítóberendezés mellett szólnak.
- CiklusidőA nagyságrend dönt, nem a másodpercek száma: ha ciklusonként több perc megengedett, kamrás berendezés jöhet szóba; ha a gyártás másodperces nagyságrendű ütemet követel, inkább átfutásos vagy körasztalos megoldás.
- Gyártási koncepció és anyagáramlásA berendezés önálló állomásként, adagos üzemben működik, vagy egy gyártósor folyamatos láncszemeként? Ettől függ, hogy a folyamatlépések zárt kamrában zajlanak-e, vagy az alkatrész folyamatosan áthalad a berendezésen.
- Automatizáltsági fokMinden berendezéstípus automatizáltan be- és kirakodható – robottal, anyagmozgatással vagy szállítástechnikával. Hogy milyen automatizáltsági fok észszerű, azt a többi tényezővel együtt határozzuk meg.
Mi történik előtte és utána?
- Víz és technológiai közegekA víz önálló méretezési terület, nem tartozék: a vegyszerelőírások, a passziválás, a vízminőség, a vízkezelés, a körfolyamatok és a visszanyerés a méretezés részét képezik. Igény esetén a teljes vízkezelést is mi méretezzük és integráljuk.
- SzárításAz, hogy az alkatrésznek mennyire szárazon kell elhagynia a berendezést, meghatározza a folyamatlánc végén szükséges ráfordítást – keringtetett levegő, infravörös, lefúvatás vagy vákuumos szárítás, projekttől függően méretezve.
- Következő folyamatAz, hogy a tisztítás után ragasztás, bevonatolás vagy festés következik-e, alapvetően megváltoztatja a követelményt – egészen addig a kérdésig, hogy milyen vízminőség szükséges. Ezért nem a berendezést vizsgáljuk, hanem az Ön gyártását.
- Jövőbeli bővíthetőségMár a tervezés során figyelembe vesszük, hogy a gyártási követelmények megváltozhatnak. Amennyire műszakilag lehetséges és gazdaságilag észszerű, a berendezéseket úgy méretezzük, hogy később új alkatrészekhez igazíthatók vagy bővíthetők legyenek.
- GazdaságosságEgyenrangú a „műszakilag optimális” szemponttal: nem a legdrágább megoldást építjük meg, hanem a megfelelőt.
Nincs rögzített „X alkatrész = Y gép” hozzárendelés. Az optimális berendezésmegoldás a projekt konkrét műszaki és gazdasági követelményeiből adódik.
2 · A feladatok
Hol helyezkedik el az Ön alkatrésze
Feladat szerint rendezve, nem berendezéstípus szerint – a hozzárendelés a végén születik meg, nem az elején. A többszörös hozzárendelés itt a szabály: a csoportok kiindulópontok, nem kategóriák.
Összetett belső geometriájú alkatrészek
Sebességváltóház
A sorja a sebességváltóház belső csatornájában ül – ott, ahová mechanikusan semmilyen szerszám nem fér hozzá.
Hidraulikablokk
Egy hidraulikablokkot nemcsak beszerelnek, hanem közeg is áramlik át rajta – ami a csatornában marad, az a rendszerben marad.
Szelepblokk
Két furat metszéspontjában ül a sorja töve – oda semmilyen szerszám nem jut el, nem azért, mert túl nagy lenne, hanem mert nem vezet oda út.
Keresztfuratok és zsákfuratok
A zsákfuratok és a keresztfuratok éppen azok a pontok, ahová egy szórósugár nem jut el: azt találja el, amit lát.
Főtengely
A főtengely hosszú, kiegyensúlyozatlanságra érzékeny, és nehezen hozzáférhető furatai vannak – éppen ott ül a megmunkálásból származó olaj, hűtő-kenő folyadék és forgács.
Öntött és nyomásos öntésű alkatrészek
Alumínium nyomásos öntvény
Az alumínium nyomásos öntvényen a szennyeződés másként tapad, mint egy hűtő-kenő folyadék – és aminek ki kell jönnie az üregből, az egy olyan geometriában ül, amelyet éppen arra terveztek, hogy hozzáférhetetlen legyen.
Erősen sorjás alkatrészek
Az öntési sorják és a lemezkék nem egy élen ülnek, hanem szétszórva – és később maguktól leválnak.
Igazolási kötelezettség alá eső alkatrészek
Magas műszaki tisztaság
Nem maga a tisztaság a nehéz, hanem annak igazolása: egy olyan alkatrész, amely tiszta, de tisztasága nincs igazolva, igazolási kötelezettséggel működő gyártásban nem használható fel.
A következő folyamatból eredő követelmények
Meghatározott alkatrész-hőmérséklet
Az alkatrész tiszta és száraz – mégsem adható tovább: egy túl meleg alkatrész tömörségvizsgálatra nem alkalmas.
A gyártásból és a folyamatból eredő követelmények
Nagy és nehéz alkatrészek
A méret és a tömeg nem egy meglévő méretezésre rakott ráadás: egyszerre hatnak a berendezés méreteire, a teherbírásra, a munkadarab-befogóra és a berakodásra.
Több alkatrészváltozat
A berendezésen nem egy alkatrész, hanem több változat fog futni – és a döntő kérdés nem az, hogy hány, hanem hogy mi bennük a közös.
Többlépcsős tisztítási folyamat
A tisztítás, öblítés, szárítás nem elegendő minden tisztasági követelményhez – és minden további lépcső ütemidőbe, helybe és egy saját közegkörbe kerül.
Ezek is feladatok
Nem mindegyikhez kell külön oldal. Ezt a hármat máshol fejtjük ki – itt az áll, hol.
Nagy darabszám
A kérdés nem az, hogy hány különböző alkatrész fut, hanem az, hogy időegységenként hány alkatrésznek kell áthaladnia a berendezésen.
Automatizált alkatrészmozgatás
A megfogás, az áthelyezés, a be- és kirakodás automatizálható – hogy megéri-e, azt a számítás dönti el, nem a technika.
Meglévő berendezés átalakítása
Nem minden új feladathoz kell új berendezés – a kérdés az, hogy a meglévő átalakítása műszakilag és gazdaságilag megéri-e.
Ez a három sem vezet egy meghatározott berendezéstípushoz. A méretezés peremfeltételei, nem hozzárendelések.
3 · Melyik megoldás lehet megfelelő?
Kamrás vagy átfutásos – a berendezéstípus a gyártást követi, nem az alkatrészt
Ugyanaz a tisztítási feladat gyakran mindkét berendezéstípussal megoldható. A kérdés ezért nem az, hogy melyik tisztít jobban, hanem az, hogy melyik illik a gyártáshoz: a kamrás és az átfutásos berendezés nem a tisztítási eredményben különbözik, hanem abban, hogyan halad át az alkatrész a berendezésen. Minden további ebből következik. Aki változó alkatrészeket gyárt kis sorozatokban, a rugalmasságért ciklusidővel fizet – ez nem hátrány, hanem a rugalmasság ára. Aki azonos jellegű alkatrészekkel lát el egy gyártósort, az áteresztőképességért az alkatrészválaszték szűkítésével fizet.
Kamrás tisztítóberendezésZK
- A döntő érv
- Rugalmasság
- Alkatrészválaszték
- Változó, akár összetettebb munkadarabok
- Darabszám
- Kicsitől közepesig
- Ütem
- Ciklusonként több perc megengedett
- Anyagáramlás
- Adag – a folyamatlépések zárt kamrában zajlanak
Átfutásos berendezésZD
- A döntő érv
- Áteresztőképesség
- Alkatrészválaszték
- Jellemzően azonos vagy hasonló alkatrészek
- Darabszám
- Nagy
- Ütem
- Másodperces tartomány, folyamatos
- Anyagáramlás
- Folyamatos, a gyártósorba integrálva
A konkrét kiválasztás a teljes műszaki és gazdasági követelmények alapján történik.
Kérdések és válaszok
Gyakori kérdések a kiválasztásról
Kamrás vagy átfutásos berendezés – min múlik a döntés?
Nem az alkatrészen, hanem a gyártáson: a két berendezéstípus ugyanazt a feladatot gyakran ugyanolyan jól tisztítja, abban különböznek, hogyan halad át az alkatrész a berendezésen. A kamrás berendezés mellett a rugalmasság szól – változó, akár összetettebb munkadarabok, kis és közepes darabszámok, és ciklusonként több perces nagyságrendű ütemek is megengedettek. Az átfutásos berendezés mellett az áteresztőképesség szól – jellemzően azonos jellegű alkatrészek nagy darabszámai, másodperces tartományú ütemek, folyamatos áramlás egy gyártósorban. Ritkán egyértelmű: a motorblokkok például lándzsatechnikás kamrás berendezésben ugyanúgy tisztíthatók, mint átfutásos berendezésben. A kialakításról szóló döntés ezért soha nem egyetlen szempont alapján születik – az alkatrész-geometriát, a darabszámot, a ciklusidőt, a gyártási koncepciót, az automatizáltsági fokot, a maradékszennyeződési követelményt és a jövőbeli bővíthetőséget együtt vizsgáljuk.
Létezik hozzárendelés az alkatrész és a berendezéstípus között?
Nem. Nincs rögzített „X alkatrész → Y gép” szabály – ugyanaz a tisztítási feladat gyakran több berendezéstípussal is megoldható, és ugyanaz az alkatrész a gyártástól függően különböző koncepciókban is futhat. A motorblokkok például lándzsatechnikás kamrás berendezésben ugyanúgy tisztíthatók, mint átfutásos berendezésben. Csak ha az alkatrész, a szennyeződés, a maradékszennyeződési követelmény, a gyártás, valamint a víz- és közeggazdálkodás tisztázott, akkor döntünk az eljárásról, a szűréstechnikáról, a szárításról és a vízkezelésről. Az optimális berendezésmegoldás a projekt konkrét műszaki és gazdasági követelményeiből adódik.
Közvetlen kapcsolat
CímITR GmbH powered by Zippel
Hauptstraße 31
93186 Pettendorf
Pettendorf bei Regensburg
Hauptstraße 31
93186 Pettendorf
Pettendorf bei Regensburg
Telefon+49 (0) 9409-777 3598
Fax +49 (0) 9409-777 3607
Fax +49 (0) 9409-777 3607
E-mailinfo@itr-anlagenbau.com
Az oldal szakmai felelőse: Günther Zippel – nemzetközi értékesítés és műszaki tanácsadás