Szárítás

Egy tiszta, de nedves alkatrész még nincs kész.

A szárítás a folyamat végén áll – és éppen ezért gyakran alábecsülik. Hogy mennyire száraznak kell lennie az alkatrésznek, azt nem a berendezés határozza meg, hanem az azt követő lépés.

Méretezés kérése

1 · A kihívás

A szárítás a végén áll – és ezért alábecsülik

Pedig az is rajta múlik, mi érkezik meg az alkatrészen: maradéknedvesség a zsákfuratokban és furatokban, foltok a rászáradó maradványoktól, korrózió a fémtiszta felületeken.

Hogy mennyire száraznak kell lennie az alkatrésznek, azt nem a berendezés határozza meg, hanem az azt követő lépés: ha ragasztás, bevonatolás, festés vagy szerelés következik, az alapvetően megváltoztatja a követelményt.

2 · A mérnöki megfontolás

Önálló méretezési paraméter, nem utólagos kiegészítés

A szárítás az alapfolyamat harmadik állandó lépése – projekttől függően második öblítéssel, második szárítással vagy lefúvatással bővítve, továbbá kiegészítő állomásokkal, szivattyúkkal és tartályokkal.

1Tisztítás
2Öblítés
3Szárítás
4Második öblítés vagy szárítása méretezéstől függően
5Lefúvatása méretezéstől függően

A szárítási követelmény az alkatrész geometriájával, a maradékszennyeződés-követelménnyel és a ciklusidővel együtt kerül be a döntésbe – és szorosan összefügg a vízminőséggel: ahol maradékmentességet követelnek meg, ott az is meghatározza, hogy vezetékes vízzel, lágyított vízzel vagy DI-vízzel dolgoznak-e.

Hogy egyáltalán mennyi folyadék kerül a szárításba, az előbb dől el – a munkadarab-befogón. Egy vízszintesen a munkadarab-tartón fekvő, zsákfuratos alkatrészből a közeg nem tud lefolyni: a víz a furatban marad, és teljes egészében a szárításra hárul. Egy másik befogás – megdöntve vagy elforgatva – éppen ezt változtatja meg. A folyadékmennyiség ezért nem bemeneti érték, hanem a geometria és a helyzet eredménye. Így a munkadarab-befogó ugyanúgy a szárítás méretezéséhez tartozik, mint a ciklusidő és a maradékszennyeződés-követelmény.

Műszaki tisztaság és maradékszennyeződés

Egy tisztítóberendezés vákuumkamrája a csarnokban: a kamra felett a felépítmény elszívással, az átadónyílásban egy öntött ház a munkadarab-tartón, előtte a szállítástechnika vészleállító gombokkal — Minden folyamatfokozatnak beépítési térre és perifériára van szüksége: a kamra felett a felépítmény az elszívással, előtte az átadás az alkatrésszel a munkadarab-tartón.

Adagonként a kamrán át: rácsos kosarak műanyag ládákkal a szállítástechnikán, rajtuk az öntvények.9 másodperc

3 · Vákuumos szárítás opcióként

Opció, nem önálló eljárás

Fokozott szárítási követelmények és nagyon magas maradékszennyeződés-követelmények esetén alkalmazzák – ott, ahol egy hagyományos szárítás maradéknedvességet hagyna a furatokban és zsákfuratokban.

Hogy az adott esetben szükség van-e rá, azt a méretezés dönti el – általános szabály nincs.

4 · Hol alkalmazzák a szárítást

Gyakorlatilag minden tisztítóberendezés része

A kamrás tisztítóberendezéstől az átfutásos tisztítóberendezésen át a merítéses tisztítóberendezésig. Vízsugaras sorjázásnál ezzel szemben a szárítás alapértelmezetten nem része a szállítási terjedelemnek: ahol az alkatrésznek szárazon kell továbbhaladnia, ott projektspecifikusan integráljuk.

Kamrás tisztítóberendezések Átfutásos tisztítóberendezések Merítéses tisztítóberendezések Nagy pontosságú vízsugaras sorjázás Tisztítási eljárások

Kérdések és válaszok

Gyakori kérdések a szárításról

Miért kell az alkatrészeket a tisztítás után szárítani?

Egy tiszta, de nedves alkatrész nincs kész. Maradéknedvesség a zsákfuratokban és furatokban, foltok a rászáradó maradványoktól, korrózió a fémtiszta felületeken – a szárítás a végén áll, és éppen ezért gyakran alábecsülik. Hogy mennyire száraznak kell lennie az alkatrésznek, azt nem a berendezés határozza meg, hanem az azt követő lépés.

Milyen szárítási eljárások léteznek?

Szárítási fokozatok gyakorlatilag minden tisztítóberendezéshez tartoznak – a kamrás tisztítóberendezéstől az átfutásos tisztítóberendezésen át a merítéses tisztítóberendezésig. A hagyományos szárítás mellett rendelkezésre áll a lefúvatás és a vákuumos szárítás, projekttől függően második szárítás is. Hogy melyik kombináció a célravezető, azt a méretezés dönti el.

Mikor van szükség vákuumos szárításra?

Fokozott szárítási követelmények és nagyon magas maradékszennyeződés-követelmények esetén – ott, ahol egy hagyományos szárítás maradéknedvességet hagyna a furatokban és zsákfuratokban. A vákuumos szárítás ennek során opció, nem önálló eljárás. Hogy az adott esetben szükség van-e rá, azt a méretezés dönti el; általános szabály nincs.

Hogyan szárítják a zsákfuratokat és a belső furatokat?

A zsákfuratok és furatok jelentik a kritikus esetet – ott marad meg a maradéknedvesség, ahová egy hagyományos szárítás nem ér el. Magas követelmény esetén erre a vákuumos szárítás a válasz. Ezért a szárítási követelmény önálló méretezési paraméter, nem utólagos kiegészítés: az alkatrész geometriájával, a maradékszennyeződés-követelménnyel és a ciklusidővel együtt kerül be a döntésbe.

Mi köze a szárításnak a vízminőséghez?

Több, mint gondolná. Ahol maradékmentességet követelnek meg, ott a vízminőség is meghatározza, hogy maradnak-e foltok a szárítás után – a vezetékes víz, a lágyított víz és a DI-víz eltérő mennyiségű maradványt hagy. A szárítási követelményt és a vízminőséget ezért együtt méretezzük, nem egymás után.

Miért nedvesek még az alkatrészeim a mosás után?

Mert a szárítás nincs az Ön geometriájára és az alkatrész helyzetére méretezve. A furatok és zsákfuratok támasztják a legmagasabb követelményeket – ott marad meg a maradéknedvesség. Hogy egyáltalán mennyi folyadék kerül a szárításba, az a munkadarab-befogón dől el: egy zsákfuratos alkatrész, amely vízszintesen fekszik a munkadarab-tartón, nem tud lecsepegni. Magas követelmény esetén a vákuumos szárítás az az opció, amely nem helyettesíti, hanem kiegészíti a hagyományos szárítást.

Alkalmazási esetek

Alkatrészek, amelyeken ez az eljárás eldől

5 kidolgozott feladat nevezi meg a szárítást lehetséges eljárásként. Hogy mi a döntő tényező az egyes esetekben, azt a saját oldaluk ismerteti.

Minden eset részletesen bemutatja a méretezési tényezőket, a lehetséges berendezéskoncepciókat és az eljárásokat – itt csak az áll, miről van szó.

Keresztfuratok és zsákfuratok

A zsákfuratok és a keresztfuratok éppen azok a pontok, ahová egy szórósugár nem jut el: azt találja el, amit lát.

Főtengely

A főtengely hosszú, kiegyensúlyozatlanságra érzékeny, és nehezen hozzáférhető furatai vannak – éppen ott ül a megmunkálásból származó olaj, hűtő-kenő folyadék és forgács.

Magas műszaki tisztaság

Nem maga a tisztaság a nehéz, hanem annak igazolása: egy olyan alkatrész, amely tiszta, de tisztasága nincs igazolva, igazolási kötelezettséggel működő gyártásban nem használható fel.

Meghatározott alkatrész-hőmérséklet

Az alkatrész tiszta és száraz – mégsem adható tovább: egy túl meleg alkatrész tömörségvizsgálatra nem alkalmas.

Szintén szárítással mint lehetséges eljárással: Többlépcsős tisztítási folyamat

Egyik eset sem vezet szükségszerűen szárításhoz. Hogy melyik eljárás lesz a megoldás, az a méretezési tényezők összjátékából adódik – az eljárás a méretezés eredménye, nem a kiindulópontja.

Összes alkalmazási eset

Közvetlen kapcsolat

CímITR GmbH powered by Zippel
Hauptstraße 31
93186 Pettendorf
Pettendorf bei Regensburg

Telefon+49 (0) 9409-777 3598
Fax +49 (0) 9409-777 3607

E-mailinfo@itr-anlagenbau.com