Ugrás a tartalomhoz
ITR GmbH powered by Zippel

Gyakori kiindulópontok

Ajánlatkérés
Menü

APOLLO – merítéses-szórásos berendezések

Egy alkatrész, két követelmény – egyetlen eljárás csak az egyiket fedi le.

Egyes munkadarabok mindkettővel rendelkeznek: jól hozzáférhető külső felületekkel, amelyek szórással tisztíthatók, és belső furatokkal, csatornákkal és üregekkel, amelyekhez csak elárasztásos vagy merítéses folyamat fér hozzá. Külön kezelve ez két berendezést vagy két menetet jelent.
Méretezés kérése
Tisztítóberendezés kerek kezelőkamrával: a kamraajtó nyitva, benne kék rácsos kosár gyűrű alakú alkatrészekkel, előtte láncos szállítószalagok a munkadarab-tartók be- és kitárolásához, felette csővezetékek, folyamattartályok és hajtások

Mire készült

Ha a szórás a szórási árnyékon elbukik, és a merítés önmagában nem viszi el a folyamatot

A mérlegelés kevésbé az eljárás, mint inkább a kamra kérdése: a két folyamat csak akkor vonható össze, ha ugyanaz a kamra elárasztható, és az alkatrészt benne mozgatják – ez hermetikusan zárt kialakítást feltételez. Ebből következik az APOLLO: egyetlen kamrában egyesíti azt, amit egyébként egy szórásos tisztítóberendezés és egy merítéses tisztítóberendezés külön-külön végez. A kamra hengeres és hermetikusan zárt; ezért elárasztható, és ezért az adag a tisztítás közben minden tengely mentén foroghat és billenhet.

  • Nehezen hozzáférhető furatok és üregek

    Injektálásos elárasztással és az adag mozgatásával elérve.

  • Átfogó külső tisztítás

    A szórással.

  • Több eljárás egymás után

    Ugyanabban a kamrában, átfogás vagy áthelyezés nélkül.

Közbenső és végtisztításra alkalmazzák – nincs a folyamatlánc egy adott pontjához kötve.

Jellemző munkadarabok

Egyetlen berendezéstípushoz képest szokatlanul széles alkatrészkör

  • Kis alkatrészek

    Ömlesztett áru, csavarok, finommechanikai alkatrészek.

  • Nagy és bonyolult alkatrészek

    Például hajtóműalkatrészek.

  • Öntvények 100 kg-ig, opcionálisan 160 kg-ig

    Az APOLLO 75 méretű berendezés igazolt értéke.

A tényleges korlát nem önmagában a tömeg, hanem a mosókosár mérete: ami belefér, az tisztítható.

Vegyes hozzáférhetőségű alkatrészek – részben nyitott felületek, részben furatok, csatornák és zsákfuratok. Alumínium nyomásos öntvény, acél, rozsdamentes acél, öntött anyagok. Jellemző szennyeződések: olaj, emulzió, forgács – a folyamatban részecskés és filmszerű szennyeződésekre bontva.

Ömlesztett áru is futhat az APOLLO-n. Ez ismét megerősíti azt, ami a merítés ↔ elárasztás elhatárolásánál is érvényes – az ömlesztett áru nem hozzárendelési ismérv egy berendezéstípushoz. A folyamat dönt, nem az alkatrész formája.

Felépítés és működés

A hengeres kamra mint a berendezéstípus magja

Mivel kerek és hermetikusan tömített, elárasztható, tartja a vákuumos szárításhoz szükséges depressziót, és lehetővé teszi, hogy az adag a folyamat során mozogjon.

Az adag nem áll egy helyben – minden tengely mentén forog és billen. Ezáltal két dolog javul egyszerre: a szórás egymás után minden oldalt eléri, az injektálásos elárasztás pedig átnyomja a közeget a furatokon és üregeken, ahelyett hogy csak elhaladna mellettük. A folyamat utáni lecsepegtetés is ezen keresztül vezérelhető.

Szórás, elárasztás, merítés – egymás után ugyanabban a térben, a háttérben több lúgtartállyal, így a tisztító- és öblítőközegek elkülönülnek. A lépések sorrendje, időtartama és aránya alkatrészenként programozhatóan kerül rögzítésre, nem mechanikusan meghatározva. Az automatikus berakodás előkészített.

Betekintés a hengeres kezelőkamrába, a rácsszövetből készült négyzetes forgókosárra; körben a kamrafedél záróbilincsei
A forgókosár a hengeres kamrában: befogadja az adagot, és minden tengely mentén mozgatja, miközben szórás, elárasztás és merítés zajlik.

A folyamat lefutása

  1. 1BerakodásStandard mosókosár vagy egyedi alkatrésztartó, kézzel vagy automatizáltan, automatizált emelőajtón keresztül.
  2. 2Szórásos tisztításA durva és jól hozzáférhető szennyeződések távoznak el először, mielőtt a kamra elárasztódik.
  3. 3Elárasztás és merítésA tömített kamrában, forgó és billenő adaggal.
  4. 4Ultrahanga méretezéstől függőenTovábbi fellazító hatás a részecskés és filmszerű szennyeződésekre.
  5. 5SzárításAz integrált szárítómodulokkal.

A berendezés kezelése érintőpanelen keresztül történik.

Opcionális szerelési egységek

  • Ultrahang

    Az elárasztásos és merítéses folyamatban, ahol a folyamat megköveteli.

  • Szárítás

    Keringtetett levegő, vákuum, infravörös vagy forró levegő – különböző szárítómodulok integrálhatók.

  • Robotos támogatás

    Berakodáshoz és anyagmozgatáshoz.

  • Közegápolás

    Olajleválasztó, centrifuga, vízkezelő berendezés.

  • Forgácsszállító

    A forgács folyamatból való kihordásához.

Amit az Ön számára méretezünk

Standard APOLLO nem létezik

Ennél a berendezéstípusnál a folyamatsorrend a mozgásprogrammal együtt a döntő méretezési szempont – ez határozza meg, hogy a kombináció kihasználja-e előnyét.

  • Az alkatrész

    Geometria, komplexitás, hozzáférhetőség, méret, zsákfuratok és átmenő furatok, anyag.

  • A szennyeződés

    Fajta, mennyiség, előírt maradékszennyeződés-értékek.

  • A folyamat

    A szórásos, elárasztásos és merítéses lépések aránya és sorrendje, az adag mozgásprogramja, ultrahang igen vagy nem, a lúgtartályok száma, szárítási eljárás.

  • A munkadarab-befogó

    Meghatározza, hogyan helyezkedik el az adag a hengerben, és hogy a mozgás kifejti-e hatását.

  • Víz és közegek

    Vegyszer-előírások, passziválás, vízminőség, vízkezelés, körfolyamatok.

Karbantartás és üzemeltetés

Hozzáférhetőségre méretezve

Jó karbantartási hozzáférhetőség és elfordulás ellen biztosított gyorszárak a csatlakozásoknál – ugyanaz a konstrukciós elv, amelyet az RT és ZT tisztítóberendezés-sorozatnál is alkalmazunk.
Egy hengeres kamra belső tere: fúvókatartók az ívelt kamrafalon, középen egy többszintes munkadarab-tartó a láncos szállítón
A kamra belső tere nyitott berendezésnél: a fúvókatartók, az adagbefogó és a szállítástechnika szabadon hozzáférhető.

Automatizálás

Automatizált be- és kirakodás – egy kézből

Automatizált be- és kirakodás saját gyártású robottal, anyagmozgatási technikával vagy szállítástechnikával.
Automation & Robotics

Elhatárolás

Mikor illik jobban egy másik berendezéstípus

Az APOLLO összetettebb, és csak akkor éri meg, ha szükség van a kombinációjára.

  • Kamrás berendezés (ZK)

    Ha a szórás önmagában elegendő.

  • Merítéses berendezés (ZT)

    Ha a merítés önmagában elegendő, például ömlesztett árunál, vagy ha az alkatrészt egyébként is teljesen be kell meríteni.

  • Átfutásos berendezés (ZD)

    Ha nagy darabszámra, rövid ütemekkel, gyártósorban van szükség.

  • Körasztalos tisztítóberendezés (RT)

    Meghatározott sorozatgyártási folyamatnál, rövid ütemekkel és párhuzamos be- és kirakodással.

  • Vízsugaras sorjázás

    Ha emellett sorját is el kell távolítani.
Kamrás tisztítóberendezésekMerítéses tisztítóberendezésekÁtfutásos tisztítóberendezésekKörasztalos tisztítóberendezésekVízsugaras sorjázás

Szállítási terjedelem

Saját gyártásból

Gyártási mélységDigitális berendezés-életciklusTisztítóberendezések karbantartásaPótalkatrészek tisztítóberendezésekhezÖntödék és nyomásos öntés

Kérdések és válaszok

Gyakori kérdések a merítéses-szórásos berendezésről

Mi az a merítéses-szórásos berendezés?

Az APOLLO sorozat – egy hengeres, hermetikusan zárt kamra, amely minden tengely mentén forgatható és billenthető. Érve a szórásos tisztítóberendezés és a merítőfürdő kombinációja: a hozzáférhető felületeket szórással, a nehezen elérhetőket merítéssel tisztítja. Így egyetlen berendezés lefedi mindkét hatáselvet, ahelyett hogy Önnek az egyik mellett kellene döntenie.

Mikor a merítéses-szórásos berendezés a helyes választás?

Ha a szórás a szórási árnyékon elbukik, és a merítés önmagában nem viszi el a folyamatot. A két eljárás csak akkor vonható össze, ha ugyanaz a kamra elárasztható, és az alkatrész mozog benne – ez hermetikusan zárt, hengeres kialakítást feltételez. Az adag minden tengely mentén forog és billen: a szórás egymás után minden oldalt eléri, az injektálásos elárasztás átnyomja a közeget a furatokon és üregeken.

Alkalmazási esetek

Alkatrészek, amelyeken ez a méretezés eldől

3 kidolgozott feladat nevezi meg a merítéses-szórásos berendezést lehetséges koncepcióként. Hogy mi a döntő tényező az egyes esetekben, azt a saját oldaluk ismerteti.

Minden eset részletesen bemutatja a méretezési tényezőket, a lehetséges berendezéskoncepciókat és az eljárásokat – itt csak az áll, miről van szó.

Alumínium nyomásos öntvény

Az alumínium nyomásos öntvényen a szennyeződés másként tapad, mint egy hűtő-kenő folyadék – és aminek ki kell jönnie az üregből, az egy olyan geometriában ül, amelyet éppen arra terveztek, hogy hozzáférhetetlen legyen.

Meghatározott alkatrész-hőmérséklet

Az alkatrész tiszta és száraz – mégsem adható tovább: egy túl meleg alkatrész tömörségvizsgálatra nem alkalmas.

Többlépcsős tisztítási folyamat

A tisztítás, öblítés, szárítás nem elegendő minden tisztasági követelményhez – és minden további lépcső ütemidőbe, helybe és egy saját közegkörbe kerül.

Egyik eset sem vezet szükségszerűen merítéses-szórásos berendezéshez. Hogy melyik koncepció lesz a megoldás, az a méretezési tényezők összjátékából adódik – a berendezéstípus a méretezés eredménye, nem a kiindulópontja.

Összes alkalmazási eset

Közvetlen kapcsolat

CímITR GmbH powered by Zippel
Hauptstraße 31
93186 Pettendorf
Pettendorf bei Regensburg
Telefon+49 (0) 9409-777 3598
Fax +49 (0) 9409-777 3607
E-mailinfo@itr-anlagenbau.com