Alumínium nyomásos öntvények tisztítása és sómagok kimosása
Az alumínium nyomásos öntvényen a szennyeződés másként tapad, mint egy hűtő-kenő folyadék – és aminek ki kell jönnie az üregből, az egy olyan geometriában ül, amelyet éppen arra terveztek, hogy hozzáférhetetlen legyen.
1 · A kihívás
Miért nehéz tisztítani az alumínium nyomásos öntvényeket
Az alumínium nyomásos öntvényen a szennyeződés másként tapad, mint a forgácsolásból származó hűtő-kenő folyadék: öntési maradványok, formaleválasztó szerek és finom részecskék az érdes felületeken. Az öntési folyamatból olyan maradványok maradnak az alkatrészen, amelyek másként tapadnak, mint az olaj vagy az emulzió – ez a legnehezebb eset, amelyet ismerünk, és az egyetlen, amelynél a megvalósíthatóságot kifejezetten előzetesen tisztázzuk.
Az alumínium nyomásos öntvény belseje nem üres. Az üregek magok segítségével jönnek létre, és ami ezután az alkatrészben marad, annak ki kell kerülnie – olyan geometriákból, amelyeket éppen arra terveztek, hogy hozzáférhetetlenek legyenek.
A sómagok kimosásánál az alumínium nyomásos öntvény esetében az is hozzájön, hogy az anyagnak a belsejéből kell kikerülnie, nem a felületről. A kimosás más, mint a tisztítás – térfogatot és tartózkodási időt igényel, nem egy felületre ható nyomást. Ami visszamarad, az nem szennyeződés, hanem a szerszám maradványa.
Ugyanez a geometria nehezíti az alumínium nyomásos öntvény tisztítását is: szóráskor szórási árnyék keletkezik, és sok zsákfurattal rendelkező, összetett geometriák esetén a merítés és az elárasztás jobb eredményt ad. A magkészítésből származó üreg csak akkor hozzáférhető, ha a közeget bevezetik bele.
Az alumínium nyomásos öntvény ráadásul ekkor még nyersdarab: még nincs forgácsolva, méretpontossága és felülete még nem végleges. Ehhez jön még az öntési sorja és a lemezkék – laza sorjamaradványok, amelyek leválnak és vándorolnak az alkatrészben. Hogy hová esnek, azt nem a konstrukció dönti el.
2 · A mérnöki megfontolás
Mi alapján végezzük a méretezést
Alkatrész-geometria
Az alumínium és az alumínium nyomásos öntvény a súlypont, nem a határ: acélt, rozsdamentes acélt, sárgarezet, rezet, cink nyomásos öntvényt és műanyagot ugyanígy megmunkálunk – az anyag tekintetében nincs határ. Az öntvénynél ehhez jön az anyagállapot; hogy milyen anyagról és milyen anyagállapotról van szó, az egyike a méretezést meghatározó tényezőknek. Az, hogy egyedi alkatrészt vagy ömlesztett áru egy adagját kezeljük, ugyanott, a kezdetnél dől el.Belső geometria
Az alumínium nyomásos öntvény esetében a magkészítésből származó üregek is befolyásolják az eljárás megválasztását: csak akkor hozzáférhetők, ha a közeget bevezetik beléjük. Szóráskor szórási árnyék keletkezik, nem minden felület érhető el – minél összetettebb az alkatrész, és minél több a furat és a zsákfurat, annál inkább merítés vagy elárasztás a megoldás szórás helyett.Munkadarab-befogó
A munkadarab-tartó az alumínium nyomásos öntvény esetében nem tartozék, hanem a berendezéskoncepció lényeges része: kialakítása is meghatározza, hol keletkezik szórási árnyék, és hogy a fúvókák elérik-e az alkatrészt – különösen maradékszennyeződési követelmények esetén döntő tényező. Ettől is függ, hogy az adagot a folyamat közben forgatják és billentik-e.Szennyeződés típusa
Az öntési maradványok, a formaleválasztó szerek és az érdes felületeken lévő finom részecskék másként viselkednek a folyamatban, mint az olaj, az emulzió, a por vagy a forgács – és a mennyiség ugyanúgy számít, mint a típus. Az alumínium nyomásos öntvényen lévő beégett szennyeződések esetén a megvalósíthatóságot még azelőtt tisztázzuk, hogy Ön tervezni kezdene, nem utána.Maradékszennyeződési követelmény
Az, hogy mit kell igazolni az alumínium nyomásos öntvényen, a méretezés elején áll, nem a végén: az előírt maradékszennyeződési értékek egyszerre hatnak az eljárásra, a szűréstechnikára, a szárításra és a munkadarab-befogóra. Az öntödében a követelmény gyakran nem a saját minőségügytől, hanem a vevőtől érkezik – aki az autóipar vagy a gépgyártás számára önt, örökli azok tisztasági követelményét.Sorjázási igény
Ugyanabban a tisztázási folyamatban dől el az is, hogy az alumínium nyomásos öntvényt sorjázni is kell-e: ha sorja is jelen van, általában a vízsugaras sorjázás a jobb megoldás. Öntvényeknél a két feladat egyébként sem egymás után, hanem egymásba fonódva jelentkezik – az öntési sorja alakhiba, amíg a helyén van, és maradékszennyeződés, amint leválik.Víz és technológiai közegek
Éppen az alumínium és a beégett maradványok esetében a folyamatvegyszer is befolyásolja az eredményt – csakúgy, mint a korrózióvédelmet és a passziválást. Saját tisztítóvegyszereket nem fejlesztünk és nem gyártunk; kiválasztjuk a technológiai közegeket, elismert vegyszergyártókkal közösen az Ön folyamatához hangoljuk, és integráljuk őket a berendezésbe.Következő folyamat
Az alumínium nyomásos öntvény szükséges tisztasága a következő gyártási folyamattól függ. Az öntödében ez többnyire a forgácsolás, mögötte pedig a vevőnél végzett bevonatolás és szerelés áll. Az, hogy a tisztítás után ragasztanak, bevonatolnak vagy festenek-e, alapvetően megváltoztatja a követelményt – egészen addig a kérdésig, hogy milyen vízminőségre van szükség.
3 · A berendezéskoncepciók
Mely berendezéskoncepciók és eljárások jöhetnek szóba
Merítéses-szórásos berendezések
APOLLOHa egy alumínium nyomásos öntvénynek mindkettőre szüksége van – a hozzáférhető külső felületekre és a belső üregekre is –, a merítéses-szórásos berendezés lehet célszerű: mindkét eljárás egy hermetikusan zárt kamrában zajlik, miközben az adag minden tengely mentén forog és billen.
Merítéses berendezések
ZTAhol az alumínium nyomásos öntvény szórásos tisztítása a szórási árnyék miatt kudarcot vall, ott a teljes bemerítés vezethet eredményre: a munkadarabot vagy az ömlesztett árut teljesen a közegbe juttatják, hogy az minden területet biztosan elérjen.
Kamrás tisztítóberendezések
ZKHa változik az alkatrészválaszték, és az alumínium nyomásos öntvényen több folyamatlépést kell egy zárt kamrában elvégezni, a kamrás berendezés lehet célszerű – ömlesztett áru esetén általában a kamrán belüli elárasztásos tisztításként.
Elárasztásos tisztítás
Ha egy irányított sugár nem éri el tisztán az alumínium nyomásos öntvény takart felületeit és átmeneteit, de nincs szükség rögtön a teljes merítéses folyamatra, az elárasztás jöhet szóba: a közeget nagy térfogatárammal vezetik a munkadarab fölé és köré. Az elárasztás elsősorban egy kamrás berendezésen belüli folyamat, nem önálló berendezéstípus.
Egyedi berendezések
Ha az alumínium nyomásos öntvénynél sómagok kimosása a feladat, azt egyetlen szabványos berendezéstípus sem fedi le: a berendezés az üreg geometriája szerint készül, nem katalógus alapján. Építettünk már berendezéseket sómagok kimosására – azoknál a feladatoknál, amelyeket egyetlen szabványos berendezéstípus sem fed le, a berendezést a feladat köré méretezzük.
Robotcella ezt követő átfutásos folyamattal
Ha az alumínium nyomásos öntvényt több folyamatlépés között mozgatni kell, majd folyamatos áramlásban tovább kell megmunkálni, egy robotcella utána kapcsolt átfutásos folyamattal jöhet szóba – a robot végzi a mozgatást, az átfutásos rész az ütemet. Ekkor mindkettő egyetlen folyamatlánchoz tartozik, nem két különálló berendezéshez.
Vízsugaras sorjázás
Ha az alumínium nyomásos öntvényen öntési sorja és lemezkék vannak, különösen a vízsugaras sorjázás jöhet szóba: ugyanaz a sugár eltávolítja a sorját, és egyúttal ki is juttatja az alkatrészből. Egy levált lemezke, amely az üregben marad, csupán áthelyezte volna a problémát.
Az alapelv
Miért lehetséges több megoldás az alumínium nyomásos öntvény esetében
Ezen hozzárendelések egyike sem szabály. Ugyanaz az alumínium nyomásos öntvény a darabszámtól, a ciklusidőtől, a maradékszennyeződési követelménytől és az anyagáramlástól függően egy másik berendezésben lehet jobb kezekben – nincs olyan szabály, hogy „X alkatrész, Y gép”. Az alkatrész-geometria, a szennyeződés típusa, a maradékszennyeződési követelmény, a darabszám, a ciklusidő, a gyártási koncepció, az automatizáltsági fok, a munkadarab-befogó, a jövőbeli bővíthetőség és a gazdaságosság együtt döntenek. Amit itt lát, az a mérlegelés, nem annak eredménye.
4 · Amit még figyelembe kell venni
Mit kell tisztázni az alumínium nyomásos öntvénynél a tisztításon és a sorjázáson túl
A kimosás gyártási lépés, nem tisztítási lépés
Az alumínium nyomásos öntvényben lévő sómag betöltötte feladatát, amint az alkatrész megszilárdult – ezután pedig teljesen ki kell kerülnie az üregből. Ami visszamarad, az nem szennyeződés, hanem a szerszám maradványa. Ezért a kimosás nem a szokásos értelemben vett tisztítási lépés.Két igazolásról van szó, nem egyről
Az alumínium nyomásos öntvényt kétszer ellenőrzik: maradék sorja – eltűnt-e a sorja? – és maradékszennyeződés – tiszta-e a darab? Mindkét igazolás egyetlen kapcsolattartón keresztül fut, de nem mindkettő ugyanazon a kézen: a maradékszennyeződés-elemzést független, akkreditált vizsgálólaboratórium végzi, nem mi.Beégett szennyeződések esetén előzetesen tisztázzuk a megvalósíthatóságot
Az alumínium nyomásos öntvényen lévő beégett maradványok nem kizáró okok, de ez az egyetlen eset, amelynél a megvalósíthatóságot kifejezetten előzetesen meg akarjuk vizsgálni. Ahol pedig egy maradékszennyeződési követelmény műszakilag nem teljesíthető, azt előre jelezzük és visszautasítjuk – az ajánlat előtt, nem az átvételkor.Az öntvény nyersdarab, nem kész alkatrész
Az alumínium nyomásos öntvény méretpontossága és felülete még nem végleges; az első megmunkálási lépés még előtte áll. Ami itt nyersdarabként keletkezik, később megmunkálandó alkatrészként jelenik meg újra – ugyanaz az alkatrész, az ellátási lánc másik oldaláról nézve.
Kérdések és válaszok
Gyakori kérdések az alumínium nyomásos öntvényről
Miért nehéz tisztítani az alumínium nyomásos öntvényeket?
Ugyanaz a sómagok kimosása, mint a tisztítás?
Kizáró okot jelentenek a beégett szennyeződések?
Honnan származik az öntvénnyel szembeni tisztasági követelmény?
Saját maguk fejlesztik a tisztítóvegyszert?
Közvetlen kapcsolat
Hauptstraße 31
93186 Pettendorf
Pettendorf bei Regensburg
Fax +49 (0) 9409-777 3607
Az oldal szakmai felelőse: Günther Zippel – nemzetközi értékesítés és műszaki tanácsadás