Alkatrészek átadása meghatározott hőmérsékleten a következő folyamatnak
Az alkatrész tiszta és száraz – mégsem adható tovább: egy túl meleg alkatrész tömörségvizsgálatra nem alkalmas.
1 · A kihívás
Miért nem átadható még egy tiszta alkatrész?
Egy alkatrész lehet tiszta és száraz, mégsem dolgozható fel tovább – mégpedig akkor, ha túl melegen hagyja el a berendezést. A túl meleg darab tömörségvizsgálatra nem alkalmas. Az alkatrész-hőmérséklet így nem a tisztítás mellékeredménye, hanem önálló követelmény vele szemben.
A meghatározott alkatrész-hőmérsékletet nem a tisztítóberendezés követeli meg, hanem az azt követő lépés. Az, hogy a tisztítás után vizsgálnak, ragasztanak, bevonatolnak vagy festenek-e, alapvetően megváltoztatja a követelményt – és ahol a vevői alkatrészen tömörségvizsgálat következik, ott a hőmérséklet azon feltételek közé tartozik, amelyek mellett ez a vizsgálat egyáltalán érdemi eredményt ad.
A tisztítás végén fennálló állapotot így nem egy, hanem három jellemző írja le teljesen: a maradékszennyeződés, a maradéknedvesség és a hőmérséklet. Kettőt ezek közül egy berendezés teljesíthet, a harmadikon pedig elbukhat – a vákuumos szárításból kilépő alkatrész száraz, de ettől még nem hideg.
Aki a hőmérsékletet csak a méretezés végén veszi figyelembe, az már rögzítette a folyamatláncot. A hőmérséklet ugyanoda tartozik, ahová a maradékszennyeződési követelmény: az elejére.
2 · A mérnöki megfontolás
Mi alapján végezzük a méretezést
Következő folyamat
Az, hogy mi történik az alkatrésszel a tisztítás után, határozza meg az előírt alkatrész-hőmérsékletet – nem a tisztítóberendezés. Ha az alkatrészen tömörségvizsgálat következik, a darabnak meghatározott hőmérsékleten kell odaérnie; ha ragasztják, bevonatolják vagy festik, az alapvetően megváltoztatja a követelményt, egészen addig a kérdésig, hogy milyen vízminőségre van szükség. Ezért nem a berendezést vizsgáljuk, hanem az Ön gyártását.Szárítás
Az, hogy mennyire szárazon kell az alkatrésznek elhagynia a berendezést, a folyamatlánc végén szükséges ráfordítást határozza meg – keringtetett levegő, infravörös, lefúvatás vagy vákuumos szárítás, projektfüggően méretezve. Fokozott szárítási követelmények és nagyon magas maradékszennyeződési követelmények esetén a vákuumos szárítás jöhet szóba – ott, ahol a hagyományos szárítás maradéknedvességet hagyna a furatokban és a zsákfuratokban. A szárítás és a hűtés eközben két lépés, nem egy.Alkatrész-geometria
Az is befolyásolja a hűtési teljesítményt, hogy melyik alkatrészt hűtik: a hűtési teljesítményt és a célhőmérsékletet az alkatrész, a kiinduló hőmérséklet, a kívánt célhőmérséklet, a légvezetés és a konkrét berendezés-méretezés szerint méretezzük. Tipikus példa a kb. 45 °C-ról kb. 22 °C-ra történő hűtés – ez egy példa, nem általános határérték. Hengerfejek vagy hajtóműalkatrészek esetén gyakran nincs szükség a nagyjából szobahőmérsékletnél alacsonyabb hőmérsékletre; ha egy folyamat más célhőmérsékletet követel meg, a hűtési teljesítményt ennek megfelelően méretezzük.Ciklusidő
Egy hűtőfokozat nem törheti meg a gyártás ütemét. A méretezéstől és a szükséges teljesítménytől függően a hűtés másodpercek alatt megtörténhet – hogy a konkrét esetben mennyi ideig tart, az a kiinduló és a célhőmérsékletből, az alkatrészből és a légvezetésből adódik, nem egy általános adatból.Alkatrész-orientáció
Az, hogy az alkatrész hogyan helyezkedik el a berendezésben, azt is befolyásolja, hogy a tisztítóközeg ismét lefolyik-e, és mennyire lesz ráfordításigényes az ezt követő szárítás. Az alkatrész orientációját nem egyszerűen átvesszük az ügyféltől, hanem a folyamat-méretezés részeként elemezzük: az adott alkatrészre meghatározzuk az optimális pozíciót és orientációt a tisztítási folyamaton belül – a fúvókák hozzáférhetősége, a szórási árnyék, a közeg lefolyása, a szárítás feltételei, a lefúvatáshoz szükséges meghatározott pozicionálás és a következő folyamat követelményei szerint. Általánosan jobb helyzet nem létezik; azt alkatrész- és folyamatspecifikusan határozzuk meg.Gyártási koncepció és anyagáramlás
Ha az utána következő vizsgálóállomás már megvan a gyártásban, nem a berendezés a tulajdonképpeni feladat, hanem a hozzá kapcsolódó interfész: az alkatrészt úgy kell átadni, hogy ott vizsgálható legyen – az előírt állapotban és a gyártósor ütemében. Hogy ezt szállítástechnika, robotos mozgatás vagy más átadási mód biztosítja-e, az a meglévő anyagáramlás alapján dől el.
3 · A folyamatlépések
Mely folyamatlépések és koncepciók jöhetnek szóba
Hűtőalagút
Ha a következő folyamat meghatározott alkatrész-hőmérsékletet követel meg, a folyamatlánc egyik lépéseként hűtőalagút jöhet szóba. Ezt tisztító- és folyamatberendezések részeként építjük meg és integráljuk; a hűtés a méretezéstől és a szükséges teljesítménytől függően másodpercek alatt megtörténhet.
Szárítás és vákuumos szárítás
A hűtés előtt a szárítás áll. Fokozott szárítási követelmények esetén különösen a vákuumos szárítás jöhet szóba – ez egy opció, nem önálló eljárás, és hogy a konkrét esetben szükség van-e rá, azt a méretezés dönti el.
Merítéses-szórásos berendezések
APOLLOAhol a tisztításnak, az öblítésnek és a szárításnak egy folyamatban kell egyesülnie, a merítéses-szórásos berendezés lehet célszerű: az alkatrész meghatározott sorrendben halad végig a lépéseken, ahelyett hogy különálló folyamatokban menne át rajtuk.
Egyedi berendezések
Ha egyetlen standard méretezés sem elegendő, mert a folyamatláncnak több lépést kell összekapcsolnia egészen egy meglévő állomásnak történő átadásig, egyedi berendezés jöhet szóba – a konkrét feladatra méretezve, nem egy berendezéstípusra.
Anyagáramlás és szállítástechnika
A következő folyamatnak történő átadás önálló méretezési tárgy: a szállítástechnika ütemben viszi tovább az alkatrészt, és meghatározza, milyen állapotban és melyik ponton hagyja el a berendezést.
Robotika
Ha az alkatrészt lépések között át kell helyezni, vagy meghatározott helyzetben kell átadni egy vizsgálóállomásnak, robotos mozgatás jöhet szóba – ekkor nem a szállítástechnika vezeti a darabot, hanem egy programozott folyamat.
Az alapelv
Miért nem határoz meg berendezést a hőmérsékleti követelmény
Egy előírt alkatrész-hőmérséklet semmit sem mond arról, milyen típusú a berendezés. Azt mondja, hogy a folyamatláncnak szüksége van egy lépésre, amely ezt az állapotot előállítja – hogy ez a lépés hol helyezkedik el, hogyan méretezik, és melyik berendezéskoncepcióba tartozik, az az alkatrészből, a darabszámból, a ciklusidőből, az anyagáramlásból és a következő folyamatból adódik. Nincs olyan szabály, hogy „hőmérsékleti követelmény, tehát Y berendezés”. Amit itt lát, az a mérlegelés, nem annak eredménye.
4 · Amit még figyelembe kell venni
Mit kell tisztázni a hűtésen túl
A folyamatláncon belüli sorrend rögzített
A hűtés nem a szárítás mellett, hanem utána következik. A lánc: tisztítás, öblítés, vákuumos szárítás, hűtőalagút, meghatározott alkatrész-hőmérséklet – és csak ezután a következő folyamat, például a vevői alkatrész tömörségvizsgálata. Minden lépés feltételezi, hogy az előző elérte az eredményét.Az interfész lehet a tulajdonképpeni feladat
Ha a vizsgálóállomás már megvan az ügyfélnél, az nem része a szállítási terjedelemnek – ekkor a feladat a hozzá kapcsolódó interfész. Egy alumínium hengerfejekhez megvalósított projektben a berendezés a nyersdarab befogadásától egy meglévő vizsgálóállomásnak történő átadásig terjedt; a merítéses-szórásos eljárás, az öblítőfokozat, a vákuumos szárítás és a hűtőalagút ennek az egyetlen folyamatnak a lépései voltak.Nincs általános célhőmérséklet
A hűtési teljesítmény és a célhőmérséklet a méretezés eredményei, nem egy berendezéstípus tulajdonságai. Függenek az alkatrésztől, a kiinduló hőmérséklettől, a kívánt célhőmérséklettől, a légvezetéstől és a konkrét berendezés-méretezéstől. Egy adat, amely az egyik alkatrészre érvényes, ezért nem érvényes a következőre.
Kérdések és válaszok
Gyakori kérdések az alkatrész-hőmérsékletről
Maga az ITR építi a hűtőalagutakat?
Milyen hőmérsékletre hűtik le az alkatrészt?
Miért nem elegendő a szárítás, ha vizsgálat következik?
Ki határozza meg az előírt alkatrész-hőmérsékletet?
Közvetlen kapcsolat
Hauptstraße 31
93186 Pettendorf
Pettendorf bei Regensburg
Fax +49 (0) 9409-777 3607
Az oldal szakmai felelőse: Günther Zippel – nemzetközi értékesítés és műszaki tanácsadás