Keresztfuratos és zsákfuratos alkatrészek tisztítása és sorjázása
A zsákfuratok és a keresztfuratok éppen azok a pontok, ahová egy szórósugár nem jut el: azt találja el, amit lát.
1 · A kihívás
Miért nehezek a keresztfuratok és a zsákfuratok
Egy keresztfuratokkal és zsákfuratokkal rendelkező alkatrésznél a szennyeződés ott ül, ahová a szórósugár nem jut el. Szóráskor szórási árnyék keletkezik: nem minden felület érhető el – a sugár azt találja el, amit lát. Amit nem lát, az kezeletlen marad, és a maradékszennyeződés igazolásakor láthatóvá válik.
A zsákfurat azon helyek közé tartozik, amelyeket egy irányított sugár nem ér el. Pedig éppen ott ül az a maradékszennyeződés, amelyet később mérnek – és éppen ott vall kudarcot a szórás a szórási árnyék miatt.
Két keresztfurat metszéspontjánál egy második probléma is jelentkezik: ott keletkezik a sorja, és ezen helyek egyikéhez sem fér hozzá mechanikus szerszám. Az általunk nyilvántartott hét sorjatípus közül négy furatoknál vagy furatokban található – rögzített standard sorjatípus nem létezik, a mérvadó az alkatrész geometriája.
Egy keresztfuratban maradt sorja ritkán marad puszta alakhiba. Később leválik, és oda vándorol, ahol az alkatrész dolgozik – olaj- és hidraulikacsatornákba, szelepekhez, szivattyúkba és hajtóművekbe. A csatornában levált sorja így nemcsak sorjázási, hanem maradékszennyeződési probléma is.
A feladat ennek során nem az egyes alkatrészen múlik: a belül elágazó házak, a keresztfuratos csatornák, a zsákfuratok és a furatmetszések ugyanazt a feladatot jelentik – függetlenül attól, hogy az alkatrész később sebességváltóban vagy hajtóműben dolgozik.
2 · A mérnöki megfontolás
Mi alapján végezzük a méretezést
Belső geometria
A zsákfuratok, az átmenő furatok és a keresztfuratos belső csatornák is befolyásolják az eljárás megválasztását: szóráskor szórási árnyék keletkezik, nem minden felület érhető el. A sok furat a lándzsatechnika mellett szól – célzottan, nem felületi kezeléssel.Alkatrész-geometria
A geometria, a méret és az anyag áll a kiindulópontban – csakúgy, mint az, hogy egyedi alkatrészt vagy ömlesztett áru egy adagját kezelik-e. Minél összetettebb a geometria, és minél több a furat és a zsákfurat, annál inkább a merítés és az elárasztás jöhet szóba a szórás helyett.Munkadarab-befogó
Keresztfuratoknál és zsákfuratoknál a munkadarab-tartó nem tartozék, hanem a berendezéskoncepció lényegi eleme. Kialakítása is meghatározza, hol keletkezik szórási árnyék, és hogy a fúvókák hozzáférnek-e az alkatrészhez – különösen maradékszennyeződési követelmények esetén döntő tényező.Alkatrész-orientáció
Az, hogy az alkatrész hogyan fekszik a berendezésben, befolyásolja, hogy a tisztítóközeg ismét lefolyik-e, és mennyire ráfordításigényes lesz az ezt követő szárítás. Egy vízszintesen a munkadarab-tartón fekvő, zsákfuratos alkatrészből a közeg nem tud lefolyni: a víz a furatban marad, és teljes egészében a szárításra hárul. Egy másik befogás – megdöntve vagy elforgatva – éppen ezt változtatja meg. A folyadékmennyiség ezért nem bemeneti érték, hanem a geometria és a helyzet eredménye.Maradékszennyeződési követelmény
Hogy mit kell igazolni a keresztfuratokban és a zsákfuratokban, az a méretezés elején áll, nem a végén. Az előírt maradékszennyeződési értékek egyszerre hatnak az eljárásra, a szűréstechnikára, a szárításra és a munkadarab-befogásra.Sorjázási igény
Hogy ezen felül sorjázni is kell-e, arról ugyanebben a tisztázási folyamatban döntünk: ha sorja is van, a vízsugaras sorjázás többnyire a jobb megoldás. Két keresztfurat metszésénél ez az a hely, ahová mechanikusan nem jut el szerszám.Szárítás
A furatok és a zsákfuratok a legmagasabb követelményeket támasztják a szárítással szemben – ott marad meg a maradék nedvesség, ahová egy hagyományos szárítás nem ér el. Az, hogy mennyire száraznak kell lennie az alkatrésznek a berendezés elhagyásakor, a folyamatlánc végén jelentkező ráfordítást határozza meg: keringtetett levegő, infravörös, lefúvatás vagy vákuumos szárítás, projektenként méretezve.
3 · A berendezéskoncepciók
Mely eljárások és berendezéskoncepciók jöhetnek szóba
Merítéses tisztítás
Ahol egy irányított sugár nem éri el a zsákfuratot, ott a merítés vezethet eredményre: nem a közeget vezetjük az alkatrész köré, hanem az alkatrészt merítjük a közegbe – így a folyadék azokat a területeket is eléri, amelyekre sugár nem irányítható.
Elárasztásos tisztítás
Ha egy irányított sugár nem éri el a takart átmeneteket és az elágazó kontúrokat, az elárasztás jöhet szóba: a közeget nagy térfogatárammal vezetjük a munkadarab fölé és köré, a hatás pedig a körüláramló folyadékmennyiségből adódik, nem a becsapódásból. Az elárasztás ennek során eljárás, nem önálló berendezéstípus.
Lándzsatechnika
Ha egyetlen keresztfuratot kell célzottan eltalálni, a lándzsatechnika jöhet szóba: a közeget célzottan a furatba vezetjük, nem pedig felületszerűen az alkatrészre. Ennek során minden lándzsának illeszkednie kell a furathoz, és megbízhatóan el kell találnia azt – az elrendezést a konkrét alkatrészre méretezzük, és a konstrukció része.
Merítéses berendezések
ZTSok furattal és zsákfurattal rendelkező, összetett alkatrészeknél a merítéses berendezés lehet a célszerű megoldás – mindenütt, ahol a szórás szórási árnyékot hagy maga után, és a közegnek minden pontot biztonságosan el kell érnie.
Kamrás tisztítóberendezések
ZKAz elárasztásos folyamatok túlnyomórészt kamrás tisztítóberendezésekben futnak. Ahol egyes furatokat ezen felül célzottan át kell öblíteni, ott lándzsatechnikával egészítjük ki ezeket.
Vízsugaras sorjázás
Ha két keresztfurat metszéspontjánál sorjatő található, a vízsugaras sorjázás jöhet szóba: a vízsugárnak nincs szüksége útra egy szerszám számára, csak a közeg számára.
Szárítás
A zsákfuratok és a belső furatok a szárítás kritikus esetei – ott marad meg a maradék nedvesség, ahová egy hagyományos szárítás nem ér el. Magas követelmény esetén a vákuumos szárítás lehet erre a válasz; ez opció, nem önálló eljárás.
Az alapelv
Miért lehetséges ennél a geometriánál több megoldás
Ezen hozzárendelések egyike sem szabály. A keresztfuratok és a zsákfuratok azt mutatják meg, hol van a probléma – azt nem, hogy melyik berendezés oldja meg: nem az alkatrész típusa dönt, hanem a folyamatkialakítás. Ugyanaz az alkatrész a darabszámtól, a ciklusidőtől, a maradékszennyeződési követelménytől és az anyagáramlástól függően egy másik berendezésben lehet jobb kezekben – nincs olyan szabály, hogy „X alkatrész, Y gép”. Amit itt lát, az a mérlegelés, nem annak eredménye.
4 · Amit még figyelembe kell venni
Mit kell ezen felül tisztázni keresztfuratok és zsákfuratok esetén
A szórási árnyék nem a berendezés gyengesége
Szóráskor szórási árnyék keletkezik – keresztfuratoknál és zsákfuratoknál rendszeresen. Ez nem a berendezés gyengesége, hanem az eljárás sajátossága, és a döntéshez hozzátartozik.A lándzsatechnika kiegészít, nem helyettesít
A lándzsatechnika nem helyettesíti a felületi tisztítást: a felületet szórással vagy elárasztással kezeljük, a furatokat lándzsával. A gyakorlatban ez gyakran kombinált folyamat ugyanabban a berendezésben.Az ultrahang opció, nem önálló eljárás
Az ultrahangot túlnyomórészt merítéses és elárasztásos folyamatokkal együtt alkalmazzuk. Ott egészíti ki ezeket, ahol a puszta nedvesítés nem elegendő, de nem helyettesíti őket – és hogy konkrét esetben célszerű-e, azt a méretezés dönti el. Általános szabály nincs.A metszéspontnál lévő sorja nem tisztítási probléma
Ha forgács marad a furatokban és a keresztfuratokban, az a közegvezetés kérdése. Ha ott ezen felül sorja is van a metszéspontnál, az nem tisztítási, hanem sorjázási probléma – és ezért a kettőt együtt vizsgáljuk.
Kérdések és válaszok
Gyakori kérdések a keresztfuratokról és a zsákfuratokról
Miért nem éri el a szórósugár a zsákfuratot?
A szórási árnyék a berendezés hiányossága?
Helyettesíti a lándzsatechnika a felületi tisztítást?
Az ultrahang a megoldás a zsákfuratokra?
Mennyi folyadék marad vissza a zsákfuratban?
Közvetlen kapcsolat
Hauptstraße 31
93186 Pettendorf
Pettendorf bei Regensburg
Fax +49 (0) 9409-777 3607
Az oldal szakmai felelőse: Günther Zippel – nemzetközi értékesítés és műszaki tanácsadás