Retrofit és berendezés-modernizálás

Nem minden új feladathoz kell új berendezés.

A leggyakoribb ok, amiért az ügyfelek évek múltán ismét felhívnak minket, nem egy meghibásodás. Hanem egy új alkatrész.

1 · A kihívás

A berendezés megbízható – a feladat változott meg

A gyártás megváltozott, a követelmények nőttek, a vezérlés elavult. Maga a berendezés azonban mechanikailag megbízható és működik.

A kérdés ilyenkor nem az, hogy „javítás vagy csere”, hanem az, hogy a meglévő berendezés alkalmassá tehető-e az új feladatra ahelyett, hogy leírnák?

2 · Mikor térül meg egy retrofit

Gazdasági döntés, nem műszaki kényszermegoldás

A retrofit akkor a helyes út, ha három dolog egyszerre teljesül.

A további üzemeltetés gazdaságilag észszerű
A megtérülés kedvezőbb, mint egy új berendezés esetén
Egy meglévő berendezést a korszerű szintre kell hozni

Minden retrofitet helyszíni állapotfelmérés előz meg

A berendezés felmérése, a hiányzó rajzok elkészítése, a tényleges állapot dokumentálása. Csak ezután jön a méretezés, és csak ezután az ajánlat.

Ez a mérlegelés áll az elején – még minden konstrukció előtt.

3 · Mit modernizálunk

A vezérlésátalakítástól a teljes folyamatbővítésig

Vezérlés
PLC-modernizálás, például Siemens S5-ről S7-re · HMI · villamos tervezés · kapcsolószekrények · szenzorika.
Biztonság
Biztonságtechnika a korszerű szintre hozva.
Folyamat
Fúvókák · munkadarab-tartók · mosási folyamat · szárítás · további folyamatlépések.
Automatizálás
Szállítástechnika · bővített anyagmozgatás · hajtások.

A retrofit mérnöki munka a meglévő berendezésen, nem alkatrészcsere

A hangsúly a vezérlésen és az átalakításon van, nem a komponenscserén – a kapcsolószekrény-gyártás és a programozás házon belül történik. Mivel a retrofit-projektekben rendszeresen addig ismeretlen peremfeltételek merülnek fel, ezeket a megvalósítás során elemezzük és konstrukciós úton oldjuk meg.

Más gyártók berendezéseit is modernizáljuk – ilyenkor a helyszíni állapotfelmérés előfeltétel, nem opcionális.

A teljes berendezés értékelése

Ha egy meglévő gyártósort bővítenek, vagy több berendezést kapcsolnak össze, a projekt keretében a teljes berendezés értékelésére kerül sor.

Saját szállítási és szolgáltatási terjedelmünkért vállaljuk a felelősséget. A más gyártók gépeiért viselt felelősség az adott gyártónál marad, illetve a szerződésben rögzített projektterjedelemhez igazodik.

4 · Az eredmény

Egy projektpélda

Anonimizált bemutatás – az elvégzett munka megnevezhető, az ügyfél nem.

Rotorlapát-tisztító berendezés

Kiindulási helyzet

A meglévő berendezés csak kívülről tisztította az alkatrészt.

Az átalakítás után

Belső és külső tisztításÚj fúvókaelrendezésÚj munkadarab-tartókIntegrált szárításPLC-modernizálásAktualizált dokumentáció

Egy részleges tisztításból teljes folyamatberendezés lett – a meglévő alapokon, új beszerzés nélkül.

Ez a retrofit utáni visszajelzések visszatérő lényege: a korábban kétségbe vont műszaki célértékeket az átalakítás után elérték.

Hogyan méretezünk A szerviz áttekintése Karbantartás és szervizszerződések Pótalkatrészek tisztítóberendezésekhez

Kérdések és válaszok

Gyakori kérdések a retrofitről

Mi a retrofit?

Egy meglévő berendezés műszaki modernizálása – vezérlés és szenzorika, hajtások, biztonságtechnika, folyamat és automatizálás. A retrofit mérnöki munka a meglévő berendezésen, nem alkatrészcsere: a retrofit-projektekben rendszeresen addig ismeretlen peremfeltételek merülnek fel, amelyeket a megvalósítás során elemzünk és konstrukciós úton oldunk meg.

Mikor éri meg egy retrofit?

Ha a gazdaságos további üzemeltetés észszerű, a megtérülés kedvezőbb, mint egy új berendezés esetén, és a meglévő berendezést a korszerű szintre kell hozni. Ez a mérlegelés áll az elején – még minden konstrukció előtt. Hogy a retrofit vagy az új berendezés a kedvezőbb, azt nem lehet általánosságban megmondani; ezt a berendezés állapota és a modernizálás terjedelme dönti el.

Mi a retrofit leggyakoribb oka?

Egy új alkatrész. A leggyakoribb ok, amiért az ügyfelek évek múltán ismét felhívnak minket, nem egy meghibásodás: a gyártás megváltozott, a követelmények nőttek – maga a berendezés azonban mechanikailag megbízható és működik. A kérdés ilyenkor nem az, hogy „javítás vagy csere”, hanem az, hogy a berendezés alkalmassá tehető-e az új feladatra.

Mit modernizálunk egy retrofit során?

Vezérlés: PLC-modernizálás, például Siemens S5-ről S7-re, továbbá HMI, villamos tervezés és kapcsolószekrények. Biztonság: biztonságtechnika a korszerű szintre hozva. Folyamat: fúvókák, munkadarab-tartók, mosási folyamat, szárítás, további folyamatlépések. Automatizálás: szállítástechnika és bővített anyagmozgatás. A hangsúly a vezérlésen és az átalakításon van, nem a komponenscserén.

Mi előz meg minden retrofitet?

Helyszíni állapotfelmérés – a berendezés felmérése, a hiányzó rajzok elkészítése, a tényleges állapot dokumentálása. Az ajánlat előtt, nem utána. A retrofit-projektekben ugyanis rendszeresen addig ismeretlen peremfeltételek merülnek fel: ami a dokumentációban szerepel, az évekig tartó üzemelés után már nem feltétlenül egyezik azzal, ami a csarnokban áll. Ahol a dokumentáció hiányos, ott a felmérés nem opcionális, hanem előfeltétel.

Más gyártók berendezéseit is karbantartják?

Igen. Olyan berendezéseket is karbantartunk, javítunk és modernizálunk, amelyek nem tőlünk származnak. Egy más gyártótól származó berendezésen végzett minden beavatkozást helyszíni állapotfelmérés előz meg – a berendezés felmérése, a hiányzó rajzok elkészítése, a tényleges állapot dokumentálása. Hiányos dokumentációjú berendezés esetén ez nem opcionális, hanem előfeltétel.

Hogyan zajlik egy retrofit – egy példa?

Egy rotorlapát-tisztító berendezés. Kiindulási helyzet: a meglévő berendezés az alkatrészt csak kívülről tisztította. Az átalakítás után: belső és külső tisztítás, új fúvókaelrendezés, új munkadarab-tartók, integrált szárítás, PLC-modernizálás, aktualizált dokumentáció. Egy részleges tisztításból teljes folyamatberendezés lett – a meglévő alapokon, új beszerzés nélkül.

Hogyan fejleszthetem a meglévő berendezésemet?

Állapotfelméréssel, nem komponenscserével: a berendezés felmérése, a hiányzó rajzok elkészítése, a tényleges állapot dokumentálása. Ennek során a teljes berendezést megvizsgáljuk – vezérlés, biztonságtechnika, mosási folyamat fúvókákkal és munkadarab-tartókkal, szárítás és automatizálás –, más gyártók berendezései esetén is. Az eredmény gyakran egy retrofit: a berendezés marad, a feladatot újonnan oldjuk meg.

Közvetlen kapcsolat

CímITR GmbH powered by Zippel
Hauptstraße 31
93186 Pettendorf
Pettendorf bei Regensburg

Telefon+49 (0) 9409-777 3598
Fax +49 (0) 9409-777 3607

E-mailinfo@itr-anlagenbau.com

A további üzemeltetés gazdaságilag észszerű

A megtérülés kedvezőbb, mint egy új berendezés esetén

Egy meglévő berendezést a korszerű szintre kell hozni