- Kezdőlap
- Referenciák
Referenciák
Egy beszerző legfontosabb kérdése: megoldotta-e már valaki az én problémámat?


Több mint 1350 leszállított berendezés üzemel mintegy 30 országban. Tizenhat ügyfelünket nevezhetjük meg név szerint.
Minden további ügyfélre érvényes: ügyfeleink neve az övék, nem a miénk.
Ügyfelek, akiket megnevezhetünk
Tizenhat név a vállalati brosúránkból
- Airbus Helicopters
- AERO Coating
- Beinbauer Automotive
- BHS Corrugated
- BMW
- Leviat
- Degginger Maschinenbau
- MTU Aero Engines
- MT Propeller
- Leistritz Pumpen
- MR GmbH
- Prec-Cast
- Purem/Eberspächer
- SMA Solar Technology
- Siemens Energy
- Wolf Industries
Mit mond ez a lista – és mit nem
Ügyfeleket nevez meg, nem projekteket. Hogy ki milyen berendezést kapott, az ott nem szerepel, ezért itt sem állítjuk. Aki tudni szeretné, hogy egy hasonló feladatot megoldottak-e már, a választ a személyes egyeztetés során kapja meg – nem egy listából.
Honnan érkeznek ügyfeleink
A tizenhat név válogatás, nem a teljes ügyfélkör
Autóipar
Személygépkocsik, haszonjárművek, sebességváltók és hajtások gyártói, valamint beszállítóik, köztük öntödék és nyomásos öntéssel foglalkozó üzemek.Öntödék és nyomásos öntés
Öntvényeket és nyomásos öntvényeket gyártó üzemek az autóipar és a gépgyártás számára.Gép- és berendezésgyártás
Szerszámgépek, szivattyúk, szerelvények, gördülőcsapágyak és hajtások gyártói.Repülőgép- és űripar
Utasszállító és katonai repülőgépek, helikopterek és hajtóművek gyártói.
Ahol továbbra sem szerepel név, az a jóváhagyás kérdése – nem állítás arról, hogy mekkora vagy mennyire igényes volt a projekt.
Gyakorlati projektek
Négy feladat, négy különböző válasz
Egy tisztítóberendezés retrofitja
Kiindulási helyzet
A meglévő berendezés csak kívülről tisztította az alkatrészt.
Feladat
Belső és külső tisztítás, magasabb követelmény, a meglévő berendezés alapjain – új beszerzés nélkül.
Megoldás
Eredmény
Egy részleges tisztításból teljes értékű folyamatberendezés lett. A korábban kétségbe vont műszaki célértékeket az átalakítás után elérték.
Robotcella alumínium hengerfejekhez
Kiindulási helyzet
Egy alumínium nyomásos öntéssel foglalkozó autóipari beszállító hengerfejeket gyárt: sok furat, nehezen hozzáférhető területek. A tisztítás után tömörségvizsgálat következik, amelynek berendezése az ügyfélnél már megvolt.
Feladat
Tisztítás, öblítés és szárítás – és az alkatrészek olyan átadása a meglévő vizsgálóállomásnak, hogy ott vizsgálhatók legyenek. Ez az alkatrész hőmérsékletére is kiterjedt: egy túl meleg alkatrész tömörségvizsgálatra nem használható.
Megoldás
Eredmény
Hét lépés egyetlen folyamatban, a nyers alkatrész felvételétől a vizsgálóállomásnak történő átadásig. Maga a vizsgálóállomás nem tőlünk származott – a mi feladatunk a hozzá kapcsolódó interfész volt.
Robotcella veszélyes alkatrészek tisztításához
Kiindulási helyzet
Egy üzem olyan alkatrészeket munkál meg, amelyek veszélyt jelentenek. Mielőtt tovább lehetne megmunkálni őket, el kell távolítani a rájuk tapadt szennyeződéseket – eddig kézzel, közvetlenül az alkatrésznél.
Feladat
Ugyanezt a munkalépést úgy végrehajtani, hogy a tisztítás alatt senkinek ne kelljen az alkatrész mellett állnia. Nem gyorsabban, nem tisztábban – ember nélkül az állomáson.
Megoldás
Eredmény
A tisztítási folyamat teljes egészében a védett cellán belül zajlik: a robot vezeti a munkadarabot, nagynyomású vízsugárral tisztít, szárít, és továbbadja a következő állomásnak. A kezelés és a folyamat így térben elkülönül. A nyereség nem a tisztítás – az korábban is megvolt. Hanem az, hogy már senki sem áll mellette.
Átfutásos berendezés fogaskerekekhez
Kiindulási helyzet
Egy repülőipari ügyfél fogaskerekeket tisztíttat. Műszakilag egy kamrás berendezés is lehetséges lett volna – a megkövetelt darabszám mellett azonban nem bírta volna az ütemet.
Feladat
Elérni a tisztítási minőséget és egyúttal az áteresztőképességet. A kettőt együtt, nem egymás után.
Megoldás
Eredmény
A fogaskerekeket továbbra is adagonként kezelik – kosárban –, miközben a kosarak folyamatosan haladnak át a berendezésen. Az adagos folyamat megmarad, az adagonkénti berendezésciklus elmarad. A passziválás a lánc része, nem egy utólagos lépés.
A negyedik eset megmutatja, miért nincs „ez az alkatrész – az a gép” szabály: ugyanazt a fogaskereket kamrás berendezésben is lehetett volna tisztítani. Nem az alkatrész döntött, hanem a darabszám, a ciklusidő, az adagméret és az anyagáramlás összjátéka.
Ezek a példák névtelenek maradnak. Nem a brosúrából származnak – egy jóváhagyás semmit sem enged meg egy másik ügyféllel kapcsolatban.
Mit igazolnak a referenciák az ITR-nél – és mit nem
Tapasztalatot igazolnak, nem a portfólió határait
Ha egy területhez nincs közzétehető példa, az a jóváhagyás kérdése, nem állítás a képességről.
Közvetlen kapcsolat
Hauptstraße 31
93186 Pettendorf
Pettendorf bei Regensburg
Fax +49 (0) 9409-777 3607