Engineering

Először megérteni a problémát. Aztán megtervezni a gépet.

A legtöbb szállító azt mutatja meg Önnek, milyen berendezéseket épít. Ez az oldal mást mutat: hogyan lesz egy műszaki feladatból olyan berendezés, amely tartós üzemben reprodukálhatóan eléri az előírt értékeket.

Méretezés kérése

Ez nem mellékszál, hanem a tényleges teljesítmény. Nálunk egy tisztító- vagy sorjázóberendezés soha nem a megkeresés kiindulópontja – hanem egy méretezés eredménye. Aki először a gépet választja ki, majd belekényszeríti a feladatot, olyan berendezést épít, amely a prospektusban működik, a gyártásban viszont nem.

1 · A kihívás

Egy megkeresés ritkán kezdődik egy géppel

Egy olyan eredménnyel kezdődik, amely nem megfelelő: a maradékszennyeződés-értékek nem teljesülnek, egy sorja olyan helyen van, ahová egyetlen szerszám sem jut el, egy új gyártás olyan követelményt támaszt, amelyet a régi berendezés már nem teljesít.

Egyes ügyfelek már követelményjegyzékkel érkeznek, részben előre meghatározott berendezéstípussal. Mások műszaki ajánlást várnak. Mindkettőt szívesen fogadjuk – de mindkét esetben ugyanaz a kérdés áll az elején: teljes körűen le van-e egyáltalán írva a feladat?

Min bukik el a megbízható méretezés, mielőtt elkezdődne

Az első megkeresésekből szinte mindig ugyanazok az adatok hiányoznak:

VegyszerelőírásokA szennyeződés fajtája és mennyiségeA folyamatközegek adatlapjaiAnyagáramlásCiklusidőMaradékszennyeződési követelményTeljes alkatrészadatok

Ha ezek az információk hiányoznak, nem lehet megbízható méretezést végezni – az eljárásra, a ciklusidőre vagy a költségekre vonatkozó minden állítás csak találgatás lenne. Éppen ezért minden projekt elején nem a konstrukció, hanem a tisztázás áll.

2 · A mérnöki megfontolás

Egy berendezést nem a gép alapján méreteznek, hanem a feladat alapján

Ez nem marketingfogalmazás, hanem maga a munkamódszer. Három alapelvben foglalható össze, amelyekhez minden méretezés mérhető.

Hogyan gondolkodunk – az irányelv

Megérteni a feladatot, mielőtt egy gépet megterveznénk
Minden berendezést az alkatrész és a folyamat felől gondolunk végig – nem egy szabványos gép felől
Egy megoldás csak akkor jó, ha tartós üzemben reprodukálhatóan működik és karbantartható marad

Mi kerül be a méretezésbe

A méretezés nem egy berendezéstípussal kezdődik, hanem azzal, ami a gyártásban Ön előtt van.

Az alkatrész
Rajz, geometria, anyag, tömeg, beérkezési állapot.
A szennyeződés
A felhasznált közegek fajtája, mennyisége, adatlapjai.
A cél
Maradékszennyeződésre vonatkozó követelmény, vegyszerekre vonatkozó előírások, passziválás.
A gyártás
Ciklusidő, darabszám, anyagáramlás – hogyan jutnak el az alkatrészek a berendezéshez.

Ezek a paraméterek kölcsönösen hatnak egymásra, és együtt vizsgáljuk őket. A nagyobb darabszám megváltoztatja a ciklusidőt, a ciklusidő az eljárást, az eljárás a munkadarab-befogót, a munkadarab-befogó pedig az alkatrész elérhető helyeit. Nincs olyan merev szabály, hogy „X alkatrész → Y gép” – és ezért nincs olyan konfigurátor sem, amely helyettesítené a méretezést.

Szakkifejezések a szójegyzékben

Nagy, narancssárga forgatókészülék egy világos csarnokban: két forgókoszorú között egy motorblokk van befogva, amely bármely helyzetbe elforgatható; bal oldalt előtte egy munkaruhás személy áll — A munkadarab-befogó dönti el, hogy az alkatrész mely helyei egyáltalán elérhetők – itt egy forgatókészülék, amely a motorblokkot bármely szükséges helyzetbe elforgatja.

Hol van a határ

Alapvetően minden feladatot igyekszünk műszakilag megoldani. A határt ritkán a technika szabja meg – hanem az irreális teljesítménykövetelmények, a gazdasági keretfeltételek és a költségkeret. Azt, hogy egy maradékszennyeződés-követelmény irreálisan alacsony, az ajánlat előtt mondjuk meg, nem az átvétel után. Ez nem kényelmi okokból történő elutasítás, hanem annak előfeltétele, hogy a vállalt értékek a végén valóban teljesüljenek.

3 · Az út a feladattól a berendezésig

Egy folyamat, amely mindig ugyanaz

A tisztázott feladat és a működő berendezés között egy műszaki folyamat áll – függetlenül attól, hogy végül milyen berendezéstípus jön létre.

A műszaki folyamat

1AjánlatkérésA feladatot rögzítjük, és ellenőrizzük a teljességét.
2Műszaki elemzésTisztázzuk az alkatrészt, a szennyeződést, a célt és a gyártást.
3Koncepció és elrendezésAz eljárás, a kialakítás és az elrendezés az elemzésből születik.
4PróbákAhol a megvalósíthatóság nem biztos, ott megvizsgáljuk – mielőtt tervezni kezdenénk.
5KonstrukcióKidolgozzuk a mechanikát, a villamos részt és a vezérlést.
6SzimulációA méretezést végigszámoljuk, mielőtt acélt vágnánk.
7GyártásÖsszeállítás házon belül.
8Előátvétel (FAT)Vizsgálat a gyárban, mielőtt a berendezés elhagyja a vállalatot.
9Végátvétel (SAT)Második átvétel az Önnél történt szerelés után.

Ezek közül két lépés az oka annak, hogy a későbbi berendezés működik, és nem csak hihetőnek tűnik: a próbák, mert a megvalósíthatóságot a feladaton ellenőrizzük, nem a modellen – és a szimuláció, mert a méretezést végigszámoljuk, mielőtt bármi megépülne.

Ha meghatározott maradékszennyeződés-értékek az előírások, ezeket az előátvételen, saját gyárunkban ellenőrizzük. Magát az elemzést független, akkreditált vizsgálólaboratórium végzi, nem az ITR.

Ez a műszaki folyamat a projekt gerince. A teljes projektívbe illeszkedik, a megrendeléstől a szerelésen és az üzembe helyezésen át a hosszú távú támogatásig.

A teljes projektfolyamat

Milyen elvek szerint tervezünk

Kis karbantartási igényEnergiahatékonyZárt közegkörökRozsdamentes acél szerkezetAz alkalmazási esetre szabott méretezés

Ezek az elvek nem a végén hozzáadott összetevők, hanem kezdettől fogva keretfeltételek. Az a berendezés, amely eléri az értékeket, de nem karbantartható, csak félig oldotta meg a feladatot.

Miért nincsenek adatlapok

Alapvetően ügyfélspecifikus egyedi berendezéseket fejlesztünk. A konstrukció kiindulópontja nem egy szabványos gép – és ezért nincsenek rögzített specifikációk, amelyekből számolni lehetne. Amit más szállítóknál egy adattáblázat nyújt, azt itt a méretezés nyújtja: projektspecifikusan készül, és az ajánlatban szerepel, nem a prospektusban.

4 · Az eredmény

A reprodukálhatóság a tényleges cél

Folyamatbiztonság alatt mi ezt értjük: a berendezésnek tartósan a tervezett üzemben kell működnie, és reprodukálhatóan el kell érnie az előírt minőséget – nem egyszer, az átvételkor, hanem minden műszakban.

Ez különbözteti meg a méretezett berendezést a megvásároltól: egy egyszer elért maradékszennyeződés-érték nem igazolás, ha nem ismételhető meg. Pontosan erre irányul a 3. szakaszban leírt teljes folyamat.

Hogyan igazoljuk a minőséget

A kiszállítás előtt a berendezést eredeti alkatrészekkel vizsgáljuk. Projekttől függően ide tartozik:

TömörségvizsgálatMűködésvizsgálatA hegesztési varratok vizsgálataElőírt tisztítási minőségMaradékszennyeződés-mérés

Műszaki tisztaság és maradékszennyeződés

Amikor egy meglévő berendezésnek kell teljesítenie az új feladatot

Nem minden megváltozott feladathoz kell új berendezés. Retrofit-projekteknél rendszeresen merülnek fel korábban ismeretlen keretfeltételek – ezeket a megvalósítás során elemezzük, és konstrukciós úton oldjuk meg. A retrofit így nem alkatrészcsere, hanem mérnöki munka a meglévő berendezésen: ugyanaz a gondolkodásmód, egy már álló berendezésre alkalmazva.

Retrofit és modernizálás

Amivel ehhez házon belül rendelkezünk

Az, hogy a méretezés, a konstrukció, a kapcsolószekrény-gyártás, a programozás és az igazolás egy kézből származik, annak előfeltétele, hogy ez a gondolkodási folyamat egyáltalán működjön. Aki felelősséget vállal az eredményért, annak uralnia kell a mögötte álló láncot.

Gyártási mélység Digitális berendezés-életciklus

Mennyibe kerül egy berendezés – és mitől függ

Egyetlen egyedi berendezésgyártó sem mond előre árat, és ennek tárgyszerű oka van: nincs szabványos berendezés, amelyből számolni lehetne. Hogy egy berendezés mennyibe kerül, az abból adódik, amit teljesítenie kell – az előírt tisztaságból, a ciklusidőből, a darabszámból, az automatizáltsági fokból, a folyamatlépések számából és a közegkezelésből. E követelmények mindegyike módosítja a ráfordítást, és nincs két egyforma feladat.

Ehhez jön még három tényező, amely kevésbé az előírt teljesítményből, mint inkább a berendezés terjedelméből adódik: az alkatrész mérete, amely meghatározza a beépítési teret és ezzel a teljes mechanikát, a szűrés, valamint a dokumentáció terjedelme, amely átvételköteles projekteknél jelentős lehet.

Ezért egy általunk épített berendezés ára nem felár, hanem azoknak a követelményeknek a tükörképe, amelyeket teljesít – és annak a minőségnek, amellyel ezt tartósan teszi. Aki olyan berendezést vásárol, amely reprodukálhatóan tartja az értékeket, és évtizedeken át karbantartható marad, az nem egy alkatrészbe fektet be, hanem egy olyan gyártásba, amely változni fog.

Ahol ez az engineering hat

Mindhárom szolgáltatási terület mögött ugyanaz a megközelítés áll

Ipari tisztítóberendezések alkatrésztisztításhoz Nagy pontosságú vízsugaras sorjázás Automation & Robotics

Kérdések és válaszok

Gyakori kérdések az ajánlat előtt

Milyen adatokra van szükségük egy ajánlathoz?

Az első megkeresésekből szinte mindig ugyanaz a hét adat hiányzik: a vegyszerekre vonatkozó előírások, a szennyeződés fajtája és mennyisége, a folyamatközegek adatlapjai, az anyagáramlás, a ciklusidő, a maradékszennyeződésre vonatkozó követelmény és a teljes alkatrészadatok. Ha ezek hiányoznak, nem lehet megbízható méretezést végezni – az eljárásra, a ciklusidőre vagy a költségekre vonatkozó minden állítás csak találgatás lenne. Éppen ezért minden projekt elején nem a konstrukció, hanem a tisztázás áll.

Hogyan méreteznek egy berendezést?

Nem a gép alapján, hanem a feladat alapján. Négy terület kerül együtt figyelembevételre: az alkatrész rajzzal, geometriával, anyaggal, tömeggel és beérkezési állapottal, a szennyeződés fajta és mennyiség szerint, a cél a maradékszennyeződésre vonatkozó követelménnyel, a vegyszerekre vonatkozó előírásokkal és a passziválással, valamint a gyártás a ciklusidővel, a darabszámmal és az anyagáramlással. Ezek a paraméterek kölcsönösen hatnak egymásra – nincs olyan merev szabály, hogy „X alkatrész → Y gép”.

Benyújthatom a saját követelményjegyzékemet?

Igen. Egyes ügyfelek már követelményjegyzékkel érkeznek, részben előre meghatározott berendezéstípussal, mások műszaki ajánlást várnak. Mindkettőt szívesen fogadjuk. Mindkét esetben ugyanaz a kérdés áll az elején: teljes körűen le van-e egyáltalán írva a feladat?

Miért nincsenek adatlapok?

Mert alapvetően ügyfélspecifikus egyedi berendezéseket fejlesztünk. A konstrukció kiindulópontja nem egy szabványos gép – ezért nincsenek rögzített specifikációk, amelyekből számolni lehetne. Amit más szállítóknál egy adattáblázat nyújt, azt itt a méretezés nyújtja: projektspecifikusan készül, és az ajánlatban szerepel, nem a prospektusban.

Hol van a megvalósíthatóság határa?

Ritkán a technikánál. Alapvetően minden feladatot igyekszünk műszakilag megoldani. A határt az irreális teljesítménykövetelmények, a gazdasági keretfeltételek és a költségkeret szabják meg. Azt, hogy egy maradékszennyeződés-követelmény irreálisan alacsony, az ajánlat előtt mondjuk meg, nem az átvétel után – ez annak előfeltétele, hogy a vállalt értékek a végén valóban teljesüljenek.

Milyen elvek szerint terveznek?

Rögzített elvek szerint, projekttől függetlenül: kis karbantartási igénnyel, energiahatékonyan, zárt közegkörökkel és vízkezeléssel, rozsdamentes acél szerkezettel a hosszú élettartamért, és következetesen az alkalmazási esetre méretezve. Ezek az elvek nem a végén hozzáadott összetevők, hanem kezdettől fogva keretfeltételek. Az a berendezés, amely eléri az értékeket, de nem karbantartható, csak félig oldotta meg a feladatot.

Mennyibe kerül egy berendezés?

Egyetlen egyedi berendezésgyártó sem mond előre árat, és ennek tárgyszerű oka van: nincs szabványos berendezés, amelyből számolni lehetne. Hogy egy berendezés mennyibe kerül, az abból adódik, amit teljesítenie kell – előírt tisztaság, ciklusidő, darabszám, automatizáltsági fok, a folyamatlépések száma, közegkezelés. E követelmények mindegyike módosítja a ráfordítást.

Milyen tényezők befolyásolják az árat?

Az előírt tisztaság, a ciklusidő, a darabszám, az automatizáltsági fok, a folyamatlépések száma és a közegkezelés. Ehhez jön még az alkatrész mérete, amely meghatározza a beépítési teret és ezzel a teljes mechanikát, a szűrés és a dokumentáció terjedelme. E követelmények mindegyike módosítja a ráfordítást, és nincs két egyforma feladat. Ezért az ár nem felár, hanem azoknak a követelményeknek a tükörképe, amelyeket a berendezés teljesít – és annak a minőségnek, amellyel ezt tartósan teszi.

Miért van szükségük az alkatrész 3D-adataira?

Mert a berendezés nem az alkatrésztől függetlenül születik. A térfogatmodellen már az első vonal meghúzása előtt megítélhető az, amit egy rajz csak sejtet: a beépítési tér és a méretek, a zsákfuratok, a keresztfuratok és a belső csatornák, a tömítőfelületek, az élek és azok a helyek, ahol sorja keletkezik. Ebből adódik az, ami számít – hová jut el a közeg, és hol marad szórási árnyék, hogyan kell az alkatrészt befogni és tájolni, hol helyezkednek el a fúvókák, és hol történik a lefúvatás és a szárítás. Vízsugaras sorjázásnál a geometria emellett a nagynyomású fúvókák irányáról is dönt: a sorjatő két furat metszéspontjában ül, és az a sugár, amely néhány fokkal elvéti, nem távolítja el a sorját. A 3D-adatok ezért nem a későbbi konstrukció dokumentumai, hanem annak alapjai, hogy a munkadarab-befogót, a közeg hozzáférését, a fúvókaelrendezést és a folyamatsorrendet még az építés előtt meg lehessen ítélni. Az anyaggal, a szennyeződéssel, az előírt tisztasággal, a ciklusidővel, a darabszámmal és a következő folyamattal együtt ebből születik a megbízható méretezés.

Közvetlen kapcsolat

CímITR GmbH powered by Zippel
Hauptstraße 31
93186 Pettendorf
Pettendorf bei Regensburg

Telefon+49 (0) 9409-777 3598
Fax +49 (0) 9409-777 3607

E-mailinfo@itr-anlagenbau.com

Az oldal szakmai felelőse: Tizian Zippel – engineering és műszaki vezető