Ugrás a tartalomhoz

Sorjázógép: stacioner vízsugaras sorjázóberendezés

Nagy darabszám, mindig ugyanaz az alkatrész – és mégis kézzel sorjáznak.

Egy alkatrész sorozatban fut, változatlan kivitelben, mindig ugyanazokkal a sorjázandó helyekkel. A sorjázás kézzel vagy egy közbenső lépésben történik, amely időbe kerül, és amelynek eredménye a napi körülményektől függ.
Egy sorjázóberendezés közeg- és nagynyomás-technikája: balra a sárgára festett nagynyomású szivattyú manométerekkel, mellette szűrőházak, szivattyúk és csővezeték-rendszer, jobbra egy folyamattartály kézikerekekkel és a feljáró lépcső

1 · A kihívás

A feladat itt nem a bonyolultság, hanem az ismétlődés

Semmi sem változik – és éppen ezért érdemes a folyamatot rögzíteni, ahelyett hogy minden alkalommal újra vezetnénk.

Hol jelentkezik ez a probléma

SzelepblokkokHidraulikablokkokSebességváltóházakMotorblokkokSzivattyúházakTurbófeltöltő-házakKormányházak

Túlnyomórészt alumínium nyomásos öntvény. Ehhez a koncepcióhoz ezek közül azok jöhetnek szóba, amelyek változatlan kivitelben és darabszámban futnak.

Milyen sorjákról van szó

Fúrási sorjákKeresztfurat-sorjákKeresztező furatok sorjáiKilépési sorjákMarási sorjákÖntési sorjákLemezkék

A sugár mozgatható sugárvezetés nélkül is eléri a furatoknál és a furatokban lévő sorjákat – a fúvókát csak egyszer kell helyesen beállítani. Rögzített szabványos sorjatípus nincs; az alkatrész geometriája a mérvadó.

2 · A mérnöki megfontolás

A döntő kérdés: változik-e valami?

Egy robot akkor észszerű, ha valami változik – az alkatrész, a helyzet, a sorjázandó helyek. Ha semmi sem változik, egy rögzített pályát jár be, amelyet egy rögzített fúvókarendszer is le tud fedni. Ilyenkor a stacioner berendezés a gazdaságosabb megoldás, és ezt meg is mondjuk Önnek.

Ehhez értékeljük a sorjatövet, a sorjázandó helyek hozzáférhetőségét, az anyagot, az alkatrész geometriáját, a méretet és a tömeget, a ciklusidőt, a maradékszennyeződési követelményt, a munkadarab-befogót és az automatizáltsági fokot.

Az anyag ritkán a döntő tényező. Az alumínium, az acél, a rozsdamentes acél, a sárgaréz, a réz, a cink nyomásos öntvény és a műanyag egyaránt megmunkálható.

Egy mérlegelés, amelyet nyíltan felvetünk: ez a kialakítás a leggazdaságosabb, amíg az alkatrész változatlan – és a legkevésbé rugalmas, amint megváltozik. Ha előre látható, hogy új alkatrészek érkeznek, annak a döntésben a helye, nem az utólagos megbeszélésben.

Az ITR-nél a robotos megoldás a standard. Robot nélkül akkor méretezünk, ha a rögzített befogási helyzet és a gazdaságosság emellett szól – ez megalapozott döntés, nem rossz helyen történő spórolás. A stacioner berendezés teljes értékű szabványos koncepció, nem kényszermegoldás.

3 · A gépkoncepció

Rögzített fúvókarendszerek, egy alkatrészre egy helyzetben méretezve

Ebből a mérlegelésből változatlan alkatrész esetén a rögzített fúvókarendszerekkel rendelkező stacioner berendezés következik.

A fúvókák ott helyezkednek el, ahol a sorjázandó helyek vannak – erre az egy alkatrészre, ebben az egy helyzetben méretezve. Szabványos fúvókákkal dolgozunk, és saját fúvókageometriákat tervezünk és gyártunk, ha az alkalmazás megkívánja.

Ezzel a mérnöki munka előrébb kerül. A robotcellánál a pályát programozzák, és az később módosítható. Itt a fúvókaelrendezést tervezik meg – ennek elsőre helyesnek kell lennie.

A befogókészülék itt nagyobb felelősséget visel, mint egyébként. Mivel a fúvókák rögzítettek, az alkatrésznek pontosan és ismétlési pontossággal ugyanabban a helyzetben kell ülnie. Egy eltérés, amelyet egy robot kompenzálni tudna, itt közvetlenül az eredményben jelenik meg. A standard a pneumatikus befogókészülék.

A vízkör zárt. A szűrés minden berendezés része; a további vízkezelést projekttől függően integráljuk. Biztonságtechnika kockázatértékelés alapján.

Hol bővíthető a koncepció

  • Vonalkód- és DataMatrix-rendszerek

    Alkatrész-azonosítás és nyomon követhetőség.
  • Automatikus berakodás

  • Összekapcsolás további berendezésekkel

  • Forgóasztal

    Projekttől függően.

A látórendszer és a szerszámcserélő a robotcellák opciós kínálatához tartozik; hogy itt észszerűen alkalmazhatók-e, az egyedi eset kérdése.

4 · Az eredmény – és annak igazolása

Két eredményt igazolunk: a maradék sorját és a maradékszennyeződést

Eltűnt a sorja – és tiszta az alkatrész? Mindkét igazolás egy kézből.
Szemrevételezéses vizsgálatKamerás vizsgálatMaradéksorja-vizsgálatMaradékszennyeződés-elemzésFolyamatfelügyelet

Egy rögzített folyamatnál a folyamatfelügyelet különösen hatékony: ha semminek sem szabad változnia, minden eltérés jelzés.

Mikor illik egy másik megoldás

A rögzített fúvókák egy alkatrészre vannak méretezve

Új alkatrész új fúvókákat jelent. Amint ez változik, egy másik koncepció illik jobban.
  • Robotcella egy robottal

    Amint különböző alkatrészeknek kell a berendezésen áthaladniuk, vagy a geometriák összetettek és a sorjázandó helyek szétszórtak.
  • Robotcella két robottal

    Nagyon rövid ciklusidők és nagy termelési teljesítmény esetén.
  • Körasztalos vízsugaras sorjázóberendezés (egyedi megoldás)

    Ha az átállási és befogási idő a megmunkálási időhöz képest jelentős.

Az eljárás korlátai

A vízsugaras sorjázás nem automatikusan a legjobb megoldás

A vízsugaras sorjázás nem az optimális választás, ha az alábbi feltételek valamelyike fennáll:
  • Meghatározott élletörések vagy rádiuszok az előírások

    Az eljárás eltávolítja a sorját, de nem helyettesíti a forgácsoló megmunkálást – a sugár nem alakítja ki az élt.
  • Nagyon erősen tapadó vagy masszív sorják

    Ezeket konstrukciós vagy gyártástechnológiai úton, más módon kell megszüntetni.
  • A sorjázandó hely egyetlen fúvókakoncepcióval sem érhető el

    Hogy elérhető-e, azt nem a sorja mérete dönti el, hanem a geometria.
  • Gazdaságilag nem észszerű

    Például nagyon kis darabszámnál, vagy ha egy egyszerűbb sorjázási eljárás is elegendő.
  • Egy másik eljárás jobban teljesíti a követelményeket

    Műszakilag vagy gazdaságilag.

Szállítási terjedelem

A szállítási terjedelmet projektspecifikusan határozzuk meg

Kérdések és válaszok

Gyakori kérdések a sorjázógépről

Mi a sorjázógép?

Olyan gép, amely a megmunkálás után eltávolítja a sorját – a piacon sorjázóberendezésnek is nevezik. Az ITR-nél nagynyomású vízsugárral dolgozik: stacioner vízsugaras sorjázóberendezésként rögzített fúvókarendszerekkel, egy alkatrészre egy helyzetben méretezve, vagy robotcellaként, ha az alkatrész, a helyzet vagy a sorjázandó helyek változnak. Hogy melyik kialakítás illik, az a feladatból adódik, nem a katalógusból.

Mikor a stacioner sorjázóberendezés a helyes választás?

Ha semmi sem változik. Egy robot akkor észszerű, ha valami változik – az alkatrész, a helyzet, a sorjázandó helyek. Ha semmi sem változik, egy rögzített pályát jár be, amelyet egy rögzített fúvókarendszer is le tud fedni. Ilyenkor a stacioner berendezés a gazdaságosabb megoldás, és ezt meg is mondjuk Önnek.

Hogyan épül fel egy stacioner sorjázóberendezés?

Rögzített fúvókarendszerekkel, egy alkatrészre egy helyzetben méretezve. A feladat itt nem a bonyolultság, hanem az ismétlődés: ugyanaz az alkatrész, ugyanaz a befogási helyzet, ugyanazok a sorjázandó helyek – minden alkalommal. Pontosan ebből adódik a gazdaságosság, és pontosan ezért nincs szükség szabadon programozható pályára.

Alkalmazási esetek

Alkatrészek, amelyeken ez a méretezés eldől

3 kidolgozott feladat nevezi meg a stacioner sorjázógépet lehetséges koncepcióként. Hogy mi a döntő bennük, az mindegyiknél a saját oldalán olvasható.

Minden eset részletesen bemutatja a méretezési tényezőket, a lehetséges berendezéskoncepciókat és az eljárásokat – itt csak az áll, miről van szó.

Hidraulikablokk

A csatornákat kifúrják, többszörösen metszik egymást, és minden metszéspontban sorja keletkezik.

Szelepblokk

Két furat metszéspontjában ül a sorja töve – oda semmilyen szerszám nem jut el, nem azért, mert túl nagy lenne, hanem mert nem vezet oda út.

Erősen sorjás alkatrészek

Az öntési sorják és a lemezkék nem egy élen ülnek, hanem szétszórva – és később maguktól leválnak.

Egyik eset sem vezet szükségszerűen a stacioner sorjázógéphez. Hogy melyik koncepció lesz, az a méretezési tényezők összjátékából adódik – a berendezéstípus a méretezés eredménye, nem a kiindulópontja.

Közvetlen kapcsolat

CímITR GmbH powered by Zippel
Hauptstraße 31
93186 Pettendorf
Pettendorf bei Regensburg
Telefon+49 (0) 9409-777 3598
Fax +49 (0) 9409-777 3607