Ugrás a tartalomhoz

Merítéses tisztítóberendezések

A sugár nem éri el azt a pontot, amelyen minden múlik.

Ha a közegnek minden területet biztosan el kell érnie, az a teljes bemerítéshez vezet: szórásnál vannak felületek, amelyeket a sugár nem ér el – merítésnél ilyenek nincsenek.
Merítéses tisztítóberendezés sárga emelőportállal több nyitott fürdő felett; jobbra az elszívás szellőzőcsövekkel és rácsos járdával, a portálban a kosártartó állvány függ

Mire készült

Teljes bemerítés, ha minden pontot el kell érni

A merítéses berendezést akkor alkalmazzuk, ha a munkadarabot vagy az ömlesztett árut teljesen be kell meríteni a tisztítóközegbe.
  • Összetett geometriák

    Alkatrészek, amelyeknél a kritikus terület nem a felületen található.
  • Sok furat és zsákfurat

    Keresztfuratok és belső csatornák, amelyek szórásnál szórási árnyékban vannak.
  • A közeg minden területet elér

    Szórásnál vannak felületek, amelyeket a sugár nem ér el – merítésnél ilyenek nincsenek.

Kosarakban lévő ömlesztett árut is így tisztítunk – kosaras tisztításként.

Egy pont, amelyet szívesen tisztázunk: nem az alkatrész fajtája dönt a merítés és az elárasztás között, hanem a folyamat kialakítása. Ömlesztett áru is tisztítható elárasztásos tisztítással a kamrás berendezésben. A döntő az, hogy szükséges-e a teljes bemerítés.

Jellemző munkadarabok

Sok furattal és zsákfurattal rendelkező alkatrészek

Sok furattal, keresztfurattal és zsákfurattal rendelkező alkatrészek. Alumínium nyomásos öntvény, acél, rozsdamentes acél. Ömlesztett áru.

Jellemző szennyeződések: olaj, emulzió, forgács.

Portálemelő gyűrű alakú ömlesztett alkatrészekkel teli rácsos kosarat emel ki a merítőállomásból; a háttérben a szerelőcsarnok darupályái
Ömlesztett áru kosárban: a furatos kis alkatrészek csak adagként kezelhetők – azt tisztítjuk, ami a kosárba belefér.

Felépítés és működés

Egy vagy több medence többlépcsős tisztítási folyamatokkal

Az alapfolyamat tisztítás → öblítés → szárítás, a méretezéstől függően további fürdőkkel, lefúvatással vagy vákuumos szárítással kiegészítve. A tisztítás vizes oldatokkal történik. A berendezés nagyrészt elszívott levegő nélkül működik.
  1. 1TisztításA nyomásos körbeáramoltatás nyomás alatt vezeti a közeget a munkadarab körül – a furatokban és zsákfuratokban is 100%-os nedvesítésért.
  2. 2ÖblítésA több merítőmedence alacsonyan tartja az átfutási időt – a folyamatlépések egymás után helyett párhuzamosan zajlanak.
  3. 3SzárításKeringtetett, hideg vagy forró levegős szárítás.
  4. 4Ultrahanga méretezéstől függőenOpció a merítőmedencében, ha a folyamat megköveteli.
  5. 5Vákuumos szárítása méretezéstől függőenMagas maradékszennyeződés- vagy szárítási követelmények esetén.

Nyomásos körbeáramoltatás a merítőmedencében. A közeg nem áll, hanem nyomás alatt áramlik a munkadarab körül. Csak így érvényesül a 100%-os nedvesítés a furatokban és zsákfuratokban is – különben ott csak állna a folyadék ahelyett, hogy tisztítana. Így a bonyolult geometriák és az erős szennyeződések is biztonságosan tisztíthatók.

Felületi lefölözés az újraszennyeződés ellen. A fürdőből való kiemeléskor a munkadarab magával viszi mindazt, ami a fürdő felszínén úszik – a leoldott olajat, a forgácsot, a szennyeződést. A felületi lefölözés elvezeti ezt a réteget, mielőtt az alkatrész magával vinné.

Egyes zónák kiegészítésképpen szórásos vagy nagynyomású állomásként is méretezhetők – a merítéses berendezés tehát nincs a tiszta merítéses eljárásra korlátozva.

A merítés után az alkatrész nedves. A szárítás ezért önálló méretezési szempont – magas maradékszennyeződés- vagy szárítási követelmények esetén vákuumos szárítást alkalmazunk.

Egy tartály kiesése nem állítja le a berendezést: ha egy tartályt deaktiválnak, a berendezés a többivel teljes funkcionalitással tovább működik.

Konstrukciósan nagy pozicionálási pontosságra, kis helyigényre, alacsony vízfogyasztásra és elfordulás ellen biztosított gyorszárakra méretezve.

Felülnézet egy kezelőmedencébe: egy rácsos kosár függ a medence alja felett, a medence falán szórófúvókás sor
Betekintés egy kezelőmedencébe: a kosár a medence alja felett függ, a falon lévő fúvókasor nyomás alatt vezeti a közeget a munkadarab körül.

Opcionális szerelési egységek

  • Ultrahang

    A merítőmedencében.
  • Szárítás

    Vákuum, hideg vagy forró levegő.
  • Szórásos és nagynyomású állomások

    Kiegészítő zónákként.
  • Vízkezelő berendezés

  • Automatizálás és szállítástechnika

Amit az Ön számára méretezünk

Standard merítéses berendezés nem létezik

Amit a konstrukció előtt tisztázunk.
  • Az Ön alkatrésze

    Geometria, komplexitás, méret, zsákfuratok és átmenő furatok, anyag, ömlesztett áru vagy egyedi alkatrész.
  • A szennyeződés

    Fajta, mennyiség, előírt maradékszennyeződés-értékek.
  • Az Ön gyártása

    A medencék száma és a folyamatsorrend, mozgás a fürdőben, munkadarab-tartó vagy kosár, ultrahang igen vagy nem, fürdőápolás és szűrés, szárítás.
  • Víz és közegek

    Vegyszer-előírások, passziválás, vízminőség, vízkezelés, körfolyamatok.

Automatizálás

Automatizált adagolás – egy kézből

A merítéses berendezést automatizált adagolással szállítjuk – saját konstrukciójú robottal, anyagmozgatási technikával vagy szállítástechnikával.

Elhatárolás

Mikor illik jobban egy másik berendezéstípus

  • Kamrás berendezés elárasztásos tisztítással

    Ha nincs szükség teljes bemerítésre, és a közeg nagy térfogatárammal vezethető a munkadarab fölé és köré. A döntés az alkatrész geometriája, a szennyeződés fajtája, az adagméret, a maradékszennyeződés-követelmény, a munkadarab-befogó és a folyamatkövetelmény alapján születik – soha nem egyetlen jellemző alapján.
  • Átfutásos berendezés

    Nagyon rövid ciklusidők esetén. A merítéses folyamatok több időt igényelnek, mint a szórás; ez a teljes nedvesítés ára.
  • Vízsugaras sorjázás

    Ha emellett sorját is el kell távolítani. Ha a tisztítás önmagában nem elegendő, gyakran ez a jobb megoldás.

Kérdések és válaszok

Gyakori kérdések a merítéses berendezésről

Mi az a merítéses tisztítóberendezés?

Olyan berendezés, amely a munkadarabot teljesen bemeríti a tisztítóközegbe. Ez a válasz a sok furattal és zsákfurattal rendelkező összetett alkatrészekre – mindenhol, ahol a szórás szórási árnyékot hagy, és a közegnek minden pontot biztosan el kell érnie.

Mikor jobb a merítés, mint a szórás?

Ha a geometria megköveteli. Minél összetettebb az alkatrész, és minél több furat és zsákfurat van rajta, annál inkább merítés vagy elárasztás javasolt szórás helyett. Szórásnál szórási árnyék keletkezik – ez nem a berendezés gyengesége, hanem az eljárás sajátossága, és a döntésnél figyelembe kell venni.

Merítés vagy elárasztás – mi a különbség?

Nem az alkatrész fajtája dönt, hanem a folyamat kialakítása. Merítést alkalmazunk, ha a munkadarabnak teljesen a közegbe kell kerülnie. Elárasztást, ha a közeg nagy térfogatárammal vezethető a munkadarab fölé és köré. Ömlesztett áru is kerülhet mindkét folyamatba – ez nem megkülönböztető ismérv.

Alkalmazási esetek

Alkatrészek, amelyeken ez a méretezés eldől

6 kidolgozott feladat nevezi meg a merítéses berendezést lehetséges koncepcióként. Hogy mi a döntő tényező az egyes esetekben, azt a saját oldaluk ismerteti.

Minden eset részletesen bemutatja a méretezési tényezőket, a lehetséges berendezéskoncepciókat és az eljárásokat – itt csak az áll, miről van szó.

Hengerfej

A szórósugár azt találja el, amit lát – amit pedig nem lát, az csak a maradékszennyeződés-igazolásnál válik láthatóvá.

Hidraulikablokk

Egy hidraulikablokkot nemcsak beszerelnek, hanem közeg is áramlik át rajta – ami a csatornában marad, az a rendszerben marad.

Szelepblokk

A zsákfuratok és az elágazó csatornák pontosan azok a helyek, ahová a szórósugár nem jut el: azt találja el, amit lát.

Keresztfuratok és zsákfuratok

A zsákfuratok és a keresztfuratok éppen azok a pontok, ahová egy szórósugár nem jut el: azt találja el, amit lát.

Szintén merítéses berendezéssel mint lehetséges koncepcióval: Alumínium nyomásos öntvényMagas műszaki tisztaság

Egyik eset sem vezet szükségszerűen merítéses berendezéshez. Hogy melyik koncepció lesz a megoldás, az a méretezési tényezők összjátékából adódik – a berendezéstípus a méretezés eredménye, nem a kiindulópontja.

Közvetlen kapcsolat

CímITR GmbH powered by Zippel
Hauptstraße 31
93186 Pettendorf
Pettendorf bei Regensburg
Telefon+49 (0) 9409-777 3598
Fax +49 (0) 9409-777 3607