Ugrás a tartalomhoz
ITR GmbH powered by Zippel

Gyakori kiindulópontok

Ajánlatkérés
Menü

Ipari tisztítóberendezések alkatrésztisztításhoz

„Nem jönnek ki tisztán az alkatrészek.”

Mögötte ritkán áll egy elromlott berendezés – többnyire egy megváltozott feladat. Milyen szempontok szerint méretezi az ITR az alkatrésztisztító berendezéseket, milyen eljárások és kivitelek léteznek, és mikor beszéljük le Önt róla.
Méretezés kérése
MI által generált ábrázolás – nem leszállított berendezésről készült felvétel

1 · A kihívás

Egyetlen telefonhívás sem egy géppel kezdődik

A legtöbb beszélgetés így kezdődik – és egyik mondat sem egy berendezést ír le. Egy olyan eredményt írnak le, amely nem megfelelő.
„Túl sok rajta az olaj.” · „Foltosak a darabok.” · „Nem stimmelnek a maradékszennyeződés-értékek.” · „Nem teljesül a tisztasági követelmény.”

Ritkán romlott el a régi berendezés. Többnyire a feladat változott meg, a berendezés pedig ugyanaz maradt – egy új járműprojekt, egy új alkatrész, egy új gyártási folyamat, egy új gyártósor vagy új minőségi követelmények nyomán. Hogy az alkatrészeket munkadarabnak, alkatrésznek vagy gépalkatrésznek hívják, ezen semmit sem változtat – a kérdés mindig ugyanaz: mit kell eltávolítani, és mit kell igazolni?

Egy kiváltó ok kilóg ebből a sorból: a használt alkatrészek felújítása – a remanufacturing. Aki mechanikus alkatrészeket újít fel, az nem frissen gyártott, hanem már üzemelt alkatrészt tisztít: a maradványok ilyenkor az üzemeltetésből, nem a gyártásból származnak. Ehhez is méretezünk tisztítóberendezéseket.

  • Amit el kell távolítani

    Olaj, emulzió, forgács, por, sorja, maradékszennyeződés. A zsírtalanítás ennek során a feladat része, nem külön berendezéstípus – nálunk egy zsírtalanító berendezés olajra és emulzióra méretezett tisztítóberendezés. A beégett szennyeződések jelentik a legnehezebb esetet – akinél ilyen előfordul, jelezze korán.

  • Ahol műszakilag nehézzé válik

    Összetett geometriák, sok zsákfurat, sok átmenő furat. Nem a szennyeződés mennyisége a probléma, hanem az a hely, ahová a közegnek el kell jutnia.

  • Amit igazolni kell

    Maradékszennyeződés-értékek, műszaki tisztaság, ragaszthatóság, gyártási kapacitás, ciklusidő. Gyakran nem maga a tisztítás a cél, hanem az utána következő lépés.
Két prizmás befogóval ellátott munkadarab-tartó fut be láncos szállítón egy tisztítóberendezés sötét betöltőnyílásába
Munkadarab-tartók futnak be a betöltőnyíláson. Hogy az alkatrészt hogyan tartják, és közben hová jut el a közeg, az is meghatározza az eredményt.
Többkamrás tisztítósor a csarnok teljes hosszában: egymás után elhelyezkedő kezelőkamrák karbantartó ajtókkal, fölöttük csővezeték-rendszer és oldalcsatornás fúvó, előttük szűrőházak, szivattyúk és a kapcsolószekrény
Hogy egy berendezés hány fokozatot kap, az a feladatból adódik – nem egy építőkészletből. Ami az elején áll, az az, hogy mit kell eltávolítani és mit kell igazolni; a kamrák száma a végén.
Műszaki tisztaság és maradékszennyeződés

2 · A mérnöki megfontolás

Nincs olyan merev szabály, hogy „X alkatrész → Y gép”

Mielőtt egy kivitelről szó esne, négy területet tisztázunk. Csak ha ezek rögzítve vannak, döntünk az eljárásról, a szűrőtechnikáról, a szárításról és a vízkezelésről – nem egyetlen jellemző alapján.

  • A · Az alkatrész

    A geometria és annak összetettsége, méret, zsákfuratok, átmenő furatok, anyag, ömlesztett áru vagy egyedi alkatrész.

  • B · A szennyeződés

    Fajta, mennyiség és az elvárt maradékszennyeződés-értékek.

  • C · A gyártás

    Ciklusidő, gyártási mennyiség, szárítási követelmény – és hogy szükséges-e emellett sorjázás is.

  • D · Víz és közegek

    Vegyszerekre vonatkozó előírások, passziválás, vízminőség, vízkezelés, körfolyamatok és visszanyerés.

A víz önálló méretezési terület, nem tartozék

Hogy milyen vízminőség szükséges, azt nem a berendezés, hanem az Ön gyártása dönti el. Városi víz, lágyított víz vagy DI-víz – a választás a maradékszennyeződésre vonatkozó követelménytől, az alkatrésztől, az anyagtól, a következő folyamattól és a folyamatbiztonságtól függ. Az, hogy a tisztítás után ragasztanak, bevonatolnak vagy festenek-e, alapvetően megváltoztatja a követelményt. Szükség esetén a teljes vízkezelést méretezzük és integráljuk – fordított ozmózis, bepárlók, vízkezelő rendszerek. Szabványos felszereltség nincs; a kiválasztás a méretezést követi.

Ugyanezen a szinten helyezkedik el a munkadarab-befogó is. Nemcsak a méretezésben szerepel, hanem magában az eljárás kiválasztásában is: hogy elegendő-e a szórás, vagy meríteni kell, az attól is függ, hogyan tartják az alkatrészt.

Mikor nem javasoljuk

  • Nincsenek oldószeres berendezések

    Ez nem kapacitáskihasználtsági kérdés, hanem portfóliódöntés.

  • Irreálisan alacsony maradékszennyeződési követelmények

    A leggyakoribb ok, amiért egy feladat így nem oldható meg. Ezt az ajánlat előtt mondjuk meg, nem az átvétel után.

  • Beégett szennyeződések

    A műszakilag legnehezebb eset – hogy megvalósítható-e vagy sem, azt a helyszíni felmérés dönti el, nem az értékesítési anyag.

Műszaki okokból alapvetően nem utasítunk el projekteket általánosságban. Ha nemet mondunk, az inkább a kapacitáson vagy a gazdaságosságon múlik – és akkor ezt Önnek is így mondjuk meg.

3 · A megoldási koncepció

Az alapfolyamat szinte minden berendezésnél ugyanaz

Ami a berendezések között eltér, az nem a sorrend, hanem az, hogyan jut el a közeg az alkatrészhez, és hogyan halad át az alkatrész a berendezésen.
  1. 1TisztításSzórás, merítés vagy elárasztás – önállóan vagy kombinálva.
  2. 2ÖblítésA különálló tartályok megakadályozzák a keveredést.
  3. 3SzárításKeringtetett levegő vagy infravörös.
  4. 4Második öblítés vagy szárítása méretezéstől függőenA követelménytől függően.
  5. 5Lefúvatás vagy vákuumos szárítása méretezéstől függőenMagas szárítási követelmények esetén.

Az ipari alkatrésztisztítás eljárásai

Minél összetettebb a geometria, és minél több a furat és a zsákfurat, annál inkább a merítés és az elárasztás jöhet szóba a szórás helyett. Szórásnál szórási árnyék keletkezik – nem minden felület érhető el. Az ultrahang és a vákuumos szárítás opciók, nem eljárások: egy opció kiegészít egy eljárást, de nem helyettesíti.

Elárasztásos tisztítás

Nehezen elérhető területek – a közeget nagy térfogatárammal vezetik a munkadarab fölé és köré.

Lándzsatechnika

Sok furat és átmenő furat – célzottan, nem teljes felületen.

Szárítás

Keringtetett levegő, infravörös, vákuum – projekttől függően méretezve.

Ha sorja is jelen van, a vízsugaras sorjázás a jobb megoldás. Az air-blow a megmunkálási sorrenden belül előtisztít – Air-blow rendszerek

Az alkatrésztisztító berendezések kivitelei

ZK

Kamrás tisztítóberendezések

Rugalmasság – változó alkatrészek, kis és közepes darabszám, ciklusonként több perces nagyságrendű ütemidő.

ZD

Átfutásos tisztítóberendezések

Áteresztőképesség – nagy darabszám definiált alkatrész-spektrum mellett, folyamatos áramlás, másodperces nagyságrendű ütemidő.

RT

Körasztalos tisztítóberendezések

Ütem meghatározott sorozatgyártási folyamat mellett – a be- és kirakodás a megmunkálással párhuzamosan zajlik, a mellékidő kiesik az ütemből.

CABS

Air-blow rendszerek

Előtisztítás a megmunkálógépnél – nem helyettesíti a finomtisztítást.

Egyedi berendezések

Ha egyetlen kivitel sem megfelelő – teljes egészében a feladat alapján fejlesztve.

Két gyakran összetévesztett megkülönböztetés

Átfutásos berendezésZD

Honnan ered a rövid ütemidő
Folyamatos áramlás a gyártósorban
Előfeltétel
Azonos jellegű alkatrészek
A munkadarab mozgása
Áthalad a berendezésen

Körasztalos berendezésRT

Honnan ered a rövid ütemidő
A be- és kirakodás a megmunkálással párhuzamosan zajlik
Előfeltétel
Meghatározott sorozatgyártási folyamat
A munkadarab mozgása
Folyamatállomásról folyamatállomásra halad
Ez az összehasonlítás tájékoztató jellegű, nem konfigurátor. Egy kivitel melletti döntés soha nem egyetlen kritériumból születik, hanem az alkatrész geometriájának, a szennyeződésnek, a maradékszennyeződésre vonatkozó követelménynek, a darabszámnak, a ciklusidőnek, a munkadarab-befogónak, az automatizáltsági foknak és a bővíthetőségnek az összjátékából. Keressen meg minket az alkatrészével.

Merítés

Mikor
A munkadarabot teljesen be kell meríteni a közegbe
Ömlesztett áru
Lehetséges

Elárasztás

Mikor
A közeget nagy térfogatárammal vezetik a munkadarab fölé és köré
Ömlesztett áru
Lehetséges
Az ömlesztett áru nem megkülönböztető jellemző – mindkét folyamat képes fogadni. Az áttekintés tájékoztató jellegű, nem konfigurátor: a kivitel a méretezés eredménye, nem a kiindulópontja.

4 · Jellemző alkalmazási esetek

Min múlik a döntés az egyes esetekben

Hat feladat, ahogyan nap mint nap előfordulnak – és ami mindegyiknél a döntő. Nem az alkatrész dönt, hanem az a hely, ahová a közegnek el kell jutnia.

Hogy mi a döntő egy esetben, az a saját oldalán olvasható: a méretezési tényezők, a lehetséges berendezéskoncepciók és az eljárások részletesen.

Hengerfej

A szórósugár azt találja el, amit lát – amit pedig nem lát, az csak a maradékszennyeződés-igazolásnál válik láthatóvá.

Sebességváltóház

Egy sebességváltóházzal szemben támasztott sorjázási követelmény rendszerint tisztasági követelmény, és ennek megfelelően is vizsgálják.

Hidraulikablokk

Egy hidraulikablokkot nemcsak beszerelnek, hanem közeg is áramlik át rajta – ami a csatornában marad, az a rendszerben marad.

Szelepblokk

A zsákfuratok és az elágazó csatornák pontosan azok a helyek, ahová a szórósugár nem jut el: azt találja el, amit lát.

Alumínium nyomásos öntvény

Az alumínium nyomásos öntvényen a szennyeződés másként tapad, mint egy hűtő-kenő folyadék – és aminek ki kell jönnie az üregből, az egy olyan geometriában ül, amelyet éppen arra terveztek, hogy hozzáférhetetlen legyen.

Magas műszaki tisztaság

Nem maga a tisztaság a nehéz, hanem annak igazolása: egy olyan alkatrész, amely tiszta, de tisztasága nincs igazolva, igazolási kötelezettséggel működő gyártásban nem használható fel.

Ezek közül egyik hozzárendelés sem szabály. Ugyanaz az alkatrész a darabszámtól, a ciklusidőtől, a maradékszennyeződésre vonatkozó követelménytől és az anyagáramlástól függően egy másik berendezésben jobb kezekben lehet – nincs olyan szabály, hogy „X alkatrész, Y gép”. Amit itt lát, az a mérlegelés, nem annak eredménye.

Összes alkatrész és alkalmazási esetA tisztítási eljárások részletesenMűszaki tisztaság és maradékszennyeződés

5 · Az eredmény

A projektfolyamat a tényleges teljesítmény

A leghosszabb fázis a konstrukció – éppen azért, mert nem belsőleg zárjuk le, hanem szakaszosan Önnel egyeztetjük.
  1. 1

    Műszaki tisztázás és helyszíni felmérés

    Megvizsgáljuk a feladatot – alkatrész, szennyeződés, előírt tisztaság.

    Az Ön közreműködése: Az alkatrész, a rajz és a tisztasági előírás rendelkezésre bocsátása.

  2. 2

    Ajánlat és megrendelés

    Az eljárást, a kivitelt és az automatizáltsági fokot egymással szemben mérlegeljük.
  3. 3

    Konstrukció folyamatos jóváhagyássalmeghatározó szakasz

    Minden konstrukciós fázist Önnel egyeztetünk, és Ön hagy jóvá. Egy egyedi berendezés a folyamatos műszaki párbeszéd révén jön létre.
  4. 4

    Gyártás és belső gyári átvételmeghatározó szakasz

    A berendezés csak akkor hagyja el gyárunkat, ha az értékek megfelelnek.
  5. 5

    Szerelés, üzembe helyezés, végátvétel Önnélmeghatározó szakasz

    Ezt követően kísérjük a gyártást – projekttől függően napokon vagy heteken át.

    Az Ön közreműködése: Végátvétel a helyszínen, az Ön alkatrészeivel.

Hengerfej a munkadarab-befogóban egy kamrás berendezés nyitott belső terében, fölötte a fúvókagerenda egyenként elhelyezett fúvókák sorával
Alkatrész a munkadarab-befogóban, fölötte a fúvókagerenda. A végén nem egy kép számít, hanem egy mért érték.
Rácsos kosár egy hajtott görgősoron egy tisztítóberendezés nyitott kamrája előtt, jobbra a betöltőállomás hajtásai és narancssárga sorkapocsdobozai
A betöltőállomás a kamra előtt. A végátvételen a betöltés módja is próbára kerül – az Ön alkatrészeivel, az Ön ütemében.

Ahol a tisztítás érintkezik egyéb szolgáltatásainkkal

  • Sorjázás

    A „Szükséges sorjázás?” minden tisztítóberendezés egyik méretezési paramétere. Ha a tisztítás önmagában nem elegendő, megvizsgáljuk a vízsugaras sorjázást.

  • Automatizálás

    Minden kivitelt automatizált be- és kirakodással szállítunk: robot, anyagmozgatási technika, szállítástechnika. A cella, a munkadarab-befogó, a vezérlés és a biztonságtechnika egy kézből származik.

  • Ha Önnek már van berendezése

    Más gyártók berendezéseit is modernizáljuk – a hangsúly a vezérlés átépítésén és a bővítésen van, nem a komponenscserén. Minden retrofit előtt helyszíni felmérést végzünk, még az ajánlat előtt.
Nagy pontosságú vízsugaras sorjázásAutomation & Robotics

Iparágak

Már megvalósítva

AutóiparÖntödékNyomásos öntésGépiparRepülőgép- és űriparÉlelmiszeriparMűanyag-feldolgozásOrvostechnikaElektronikaGyógyszeriparEnergetika

A lista azokat az iparágakat nevezi meg, amelyekben berendezéseink működnek. Nem kizáró jellegű: ahol meghatározott tisztasági követelményekkel rendelkező alkatrészeket gyártanak, ott méretezünk – a mérvadó az alkatrész, nem a gazdasági ágazat.

AutóiparÖntödék és nyomásos öntésGépiparRepülőgép- és űriparÉlelmiszeripar

Szállítási terjedelem

Rozsdamentes acél szerkezet, zárt körfolyamat

A víz visszanyerése, az energiahatékonyság és a környezetkímélés azok a területek, amelyeken az elmúlt években konkrétan dolgoztunk – kaszkádrendszerek, párakondenzátor, a kondenzátum visszavezetése a folyamatba.
Gyártási mélységDigitális berendezés-életciklusSzakkifejezések a szójegyzékben

Kérdések és válaszok

Gyakori kérdések a tisztítóberendezésekről és az alkatrésztisztításról

Mi az ipari alkatrésztisztítás?

Az ipari alkatrésztisztítás eltávolítja a munkadarabokról a folyamatból eredő szennyeződéseket – olajat, emulziót, forgácsot, port, sorját, maradékszennyeződést. Soha nem önmagában áll: hogy egy alkatrésznek mennyire kell tisztának lennie, azt az utána következő lépés határozza meg. Ha a tisztítás után ragasztanak, bevonatolnak vagy festenek, ez alapvetően megváltoztatja a követelményt.

Mi az ipari tisztítóberendezés?

Olyan gép, amely meghatározott lépésekben tisztítja, öblíti és szárítja az alkatrészeket. Nálunk soha nem a kiindulópont, hanem egy méretezés eredménye: ügyfélspecifikus egyedi berendezéseket fejlesztünk, nem katalógusgépeket. Hogy mire kell képesnek lennie a berendezésnek, az az alkatrészből, a szennyeződésből, a gyártásból és a tisztasági követelményből adódik.

Mi az alkatrésztisztító berendezés?

Az alkatrésztisztító berendezés a megmunkálás után meghatározott lépésekben tisztítja a munkadarabokat – tisztítás, öblítés, szárítás. A piacon ugyanezt a gépet alkatrészmosó berendezésnek, ipari mosóberendezésnek vagy alkatrésztisztításra szolgáló berendezésnek is nevezik; a fogalmak nem egységesek. Mi következetesen a tisztítóberendezés kifejezést használjuk – ugyanazt értjük alatta.

Épít az ITR zsírtalanító berendezéseket?

Igen – tisztítóberendezésként. A zsírtalanítás a tisztítási feladat része, nem külön berendezéstípus: az olajat és az emulziót ugyanabban a berendezésben távolítjuk el, mint a forgácsot és a maradékszennyeződést. Aki zsírtalanító berendezést keres, annak ezért ugyanarra a méretezésre van szüksége – alkatrész, szennyeződés, gyártás, közegek. Oldószeres berendezéseket nem építünk.

Az ITR tisztítóberendezés-gyártó?

Igen. Az ITR házon belül, a Regensburg melletti Pettendorfban fejleszt és gyárt ipari tisztítóberendezéseket: konstrukció, kapcsolószekrény-gyártás, lemezmegmunkálás, programozás, szerelés, dokumentáció és szerviz egy kézből. Gyártóként nem katalógusgépeket, hanem ügyfélspecifikus egyedi berendezéseket szállítunk.

Melyik tisztítóberendezés alkalmas az én alkatrészemhez?

Ezt nem lehet előre hozzárendelni. Nincs olyan merev szabály, hogy „X alkatrész → Y gép”. Négy terület dönt együttesen: az alkatrész, a szennyeződés, a gyártás és a közegek. Ezek a tényezők kölcsönösen hatnak egymásra – ezért a kivitel a méretezés eredménye, nem a kiindulópontja.

Milyen típusú tisztítóberendezések léteznek?

Az alkatrésztisztító berendezések hét kivitelét kínáljuk: kamrás berendezés, átfutásos berendezés, körasztalos berendezés, merítéses berendezés, APOLLO merítéses-szórásos berendezés, CABS air-blow rendszer és az egyedi berendezés. Mindegyiknek pontosan egy döntő érve van – rugalmasság, áteresztőképesség, ütem, teljes bemerítés, kombináció, előtisztítás, vagy az a feladat, amelyhez a másik hat egyike sem megfelelő. Az áttekintés ennek során tájékoztató jellegű, nem konfigurátor.

Hogyan működik egy ipari tisztítóberendezés?

Az alapfolyamat szinte minden berendezésnél ugyanaz: tisztítás, öblítés, szárítás. Projekttől függően kiegészítve egy második öblítéssel, egy második szárítással, lefúvatással vagy vákuumos szárítással. Ami a berendezések között eltér, az nem a sorrend – hanem az, hogyan jut el a közeg az alkatrészhez, és hogyan halad át az alkatrész a berendezésen.

Milyen szennyeződéseket távolítanak el?

Olajat, emulziót, forgácsot, port, sorját és maradékszennyeződést. A beégett szennyeződések jelentik a műszakilag legnehezebb esetet – akinél ilyen előfordul, jelezze korán, és akkor tisztázzuk a megvalósíthatóságot, mielőtt Ön tervezni kezdene. Ha sorja is jelen van, a vízsugaras sorjázás többnyire jobb megoldás a puszta tisztításnál.

Mitől válik egy tisztítási feladat műszakilag nehézzé?

A geometriától, nem a szennyeződés mennyiségétől. Összetett geometriák, sok zsákfurat, sok átmenő furat – a probléma az a hely, ahová a közegnek el kell jutnia. Minél elágazóbb az alkatrész, annál inkább a merítés vagy az elárasztás jöhet szóba a szórás helyett.

Tisztíthatók különböző alkatrészek egyetlen berendezéssel?

Igen, megfelelő méretezés esetén – különböző programokkal és munkadarab-befogókkal. Ez a kamrás berendezés érve: változó alkatrészek kis és közepes darabszám mellett. Minél nagyobb az alkatrészválaszték, annál fontosabbá válik a befogó, mert az is meghatározza, hogy a közeg mindenhová eljut-e.

Mennyi ideig tart egy tisztítási folyamat?

A folyamatidőt projektspecifikusan méretezzük – az alkatrész, a szennyeződés, az eljárás és az előírt tisztaság alapján. A nagyságrendek kivitelenként jelentősen eltérnek: kamrás berendezésnél ciklusonként több perc, átfutásos berendezésnél másodperces nagyságrendű ütemidő. Általánosan érvényes szám nincs.

Hogyan biztosítják a tisztítási minőséget?

Két átvétellel és egy folyamatosan jóváhagyott konstrukcióval. A kiszállítás előtt a belső gyári átvétel következik: a berendezés csak akkor hagyja el gyárunkat, ha az értékek megfelelnek. A szerelés után a végátvétel következik Önnél, az Ön alkatrészeivel. Ezt megelőzően minden konstrukciós fázist Ön hagy jóvá – a minőség a projekt során születik, nem a végén végzett vizsgálatban.

Épít az ITR oldószeres berendezéseket is?

Nem, oldószeres berendezéseket nem építünk. Ez nem kapacitáskihasználtsági kérdés, hanem portfóliódöntés – tudatos meghatározása annak, hogy mit építünk és mit nem. Egyébként műszaki okokból alapvetően nem utasítunk el projekteket általánosságban: ha nemet mondunk, az inkább a kapacitáson vagy a gazdaságosságon múlik, és akkor ezt Önnek is így mondjuk meg.

Mikor nem oldható meg egy tisztítási feladat?

A leggyakoribb ok az irreálisan alacsony maradékszennyeződés-követelmény – ezt az ajánlat előtt mondjuk meg, nem az átvétel után. A műszakilag legnehezebb esetet a beégett szennyeződések jelentik; hogy kezelhetők-e, azt a helyszíni felmérés dönti el, nem az értékesítési anyag.

Milyen adatok gyorsítják meg a megbízható állásfoglalást?

Hét adat szinte mindig hiányzik a megkeresésekből: a vegyszerekre vonatkozó előírások, a szennyeződés fajtája és mennyisége, a folyamatközegek adatlapjai, az anyagáramlás, a ciklusidő, a maradékszennyeződésre vonatkozó követelmény és a teljes alkatrészadatok. Egyik sem feltétel – de mindegyik lerövidíti az utat.

Más gyártók berendezéseit is modernizálják?

Igen. A hangsúlyt a teljes modernizálás, a vezérlés átépítése, a meglévő berendezések átépítése és a bővítések jelentik – a kapcsolószekrény-gyártás és a programozás házon belül történik. Minden retrofit előtt helyszíni felmérést végzünk, még az ajánlat előtt.

Milyen iparágak számára építenek tisztítóberendezéseket?

Már megvalósítva: autóipar, öntödék, nyomásos öntés, gépipar, repülőgép- és űripar, élelmiszeripar, műanyag-feldolgozás, orvostechnika, elektronika, gyógyszeripar és energetika. A lista nem kizáró jellegű: ahol meghatározott tisztasági követelményekkel rendelkező alkatrészeket gyártanak, ott méretezünk – a mérvadó az alkatrész, nem a gazdasági ágazat.

Közvetlen kapcsolat

CímITR GmbH powered by Zippel
Hauptstraße 31
93186 Pettendorf
Pettendorf bei Regensburg
Telefon+49 (0) 9409-777 3598
Fax +49 (0) 9409-777 3607
E-mailinfo@itr-anlagenbau.com