Ugrás a tartalomhoz
Öntödék és nyomásos öntésÜregekKeresztező furatok és keresztfuratokFormaosztás és átmenetekÖntési sorja és lemezkékMaradékszennyeződés a csatornábanSorozat

Erősen sorjás alkatrészek sorjázása és tisztítása

Az öntési sorják és a lemezkék nem egy élen ülnek, hanem szétszórva – és később maguktól leválnak.

1 · A kihívás

Miért nehéz eltávolítani az erős sorjákat

Nem a sorja mérete nehezíti meg a feladatot, hanem a töve, és az a kérdés, hogy egy sugár eléri-e azt.

Az öntési sorják és a lemezkék nem egy élen ülnek, hanem szétszórva. Nem forgácsoláskor, egy meghatározott élen keletkeznek, hanem a formaosztásnál és az átmeneteknél – és lemezkék formájában jelentkeznek, laza sorjamaradványokként, amelyek később leválnak. Hogy hová esnek, azt nem a konstrukció dönti el.

A csatornában maradó lemezke már nem alakhiba, hanem maradékszennyeződés. Így az erősen sorjás alkatrész egyben tisztasági eset is: a levált sorja tisztasági probléma, a sorjázás és a maradékszennyeződés összetartozik.

Az erősen sorjás alkatrészeken nincs egyetlen rögzített, szabványos sorjatípus. Előfordulnak fúrási sorják, keresztfurat-sorják, keresztező furatok sorjái, kilépési sorják, marási sorják, öntési sorják és lemezkék; a hét közül négy furatoknál vagy furatokban helyezkedik el. Az alkatrész-geometria a mérvadó, nem a sorja megnevezése.

Az erősen sorjás alkatrész valódi nehézsége nem a sorja mérete, hanem a sorja töve és a hozzáférhetőség: hol indul a sorja, milyen erősen tapad – és eléri-e egy sugár. Azt, hogy a sorjázandó hely elérhető-e, a geometria dönti el, nem a sorja mérete.

És van egy határ, amely még az ajánlatkérés elé tartozik: a nagyon erősen tapadó vagy masszív sorjákat vízsugárral nem lehet gazdaságosan eltávolítani – ezeket konstrukciós vagy gyártástechnológiai úton, más módon kell megszüntetni. Ezt az ajánlat előtt mondjuk meg, nem az átvételkor.

2 · A mérnöki megfontolás

Mi alapján végezzük a méretezést

A kiválasztási keretrendszer tizenhat tényezője közül nyolc a mérvadó az erősen sorjás alkatrészek esetében. Ezeket együttesen vizsgáljuk, nem egymás után pipáljuk ki – és egyikük sem dönt egymagában.
  • Alkatrész-geometria

    Az erősen sorjás alkatrésznél az alkatrész-geometria a mérvadó, nem a sorja megnevezése. Túlnyomórészt alumínium nyomásos öntvényekről van szó; az anyag ritkán döntő – alumínium, acél, rozsdamentes acél, sárgaréz, réz, cink nyomásos öntvény és műanyag egyaránt megmunkálható. Az alkatrész mérete és tömege ugyanabba a mérlegelésbe tartozik.
  • Belső geometria

    Az erősen sorjás alkatrészeknél a sorja töve és a sorjázandó hely hozzáférhetősége dönt a koncepcióról: a keresztfuratokkal és metszéspontokkal rendelkező belső csatornák éppen azok a helyek, ahol a sorja keletkezik, és ahová kívülről nem lehet hozzáférni. Az, hogy egy sugár elérheti-e a helyet, az eljárás valódi korlátja, nem az anyag.
  • Munkadarab-befogó

    Az erősen sorjás alkatrésznél a munkadarab-befogó a folyamat konstrukciós eleme: sorjázáskor egy sugár hat az alkatrészre, és a befogókészüléknek fel kell vennie ezt az erőt, miközben minden sorjázandó helyet szabadon hozzáférhetővé kell hagynia. Rögzített fúvókák esetén az alkatrésznek pontosan és ismételhetően ugyanabban a helyzetben kell ülnie; ha egy cellában két robot dolgozik, a befogónak mindkettőnek egyszerre kell hozzáférést biztosítania.
  • Szennyeződés típusa

    Ebben az esetben maga a sorja a szennyeződés: az olaj, az emulzió, a por, a forgács vagy a sorja eltérően viselkedik a folyamatban – és a mennyiség ugyanúgy számít, mint a típus. Az öntési sorjánál a mennyiség és az eloszlás határozza meg a feladatot, nem egyetlen él.
  • Maradékszennyeződési követelmény

    Az, hogy mit kell igazolni az alkatrészen, a méretezés elején áll, nem a végén: az előírt maradékszennyeződési értékek egyszerre hatnak az eljárásra, a szűréstechnikára, a szárításra és a munkadarab-befogóra. Erős sorják esetén ehhez jön, hogy maga a levált sorja is beszámít a maradékszennyeződés-igazolásba.
  • Sorjázási igény

    Ha egy alkatrészen sorja is jelen van, általában a vízsugaras sorjázás a jobb megoldás – a sorja töve ott van, ahová mechanikusan nem lehet hozzáférni. A lemezkék eltávolítására a lemezkesorjázás fogalmát használjuk; ez integrált robotrendszerekkel történik, bonyolult geometria és magas maradékszennyeződési követelmények esetén is.
  • Darabszám

    Kézi sorjázás esetén az erősen sorjás alkatrészen minden eredmény más – ami egy próbadarabnál működik, az nem visz el egy sorozatot. Fordítva ugyanez a megfontolás a másik végéről is érvényes: a vízsugaras sorjázás nagy darabszámoknál térül meg, nagyon kicsiknél nem. Ahol egy egyszerűbb sorjázási eljárás is elegendő, azt megmondjuk.
  • Ciklusidő

    Sok szétszórt sorjázandó hellyel rendelkező alkatrésznél a ciklusidő dönti el, hogyan osztják fel a munkát: ha a helyek összideje meghaladja az előírt ütemet, az párhuzamos megmunkálás mellett szól. Ha viszont az idő nem a sorjázásnál, hanem a befogásnál, oldásnál, be- és kihelyezésnél vész el, sem egy gyorsabb, sem egy második robot nem segít.
Mind a tizenhat tényező áttekintése

3 · A berendezéskoncepciók

Mely berendezéskoncepciók és eljárások jöhetnek szóba

Egyik sem következik pusztán a sorjatípusból. Amit itt lát, az a megoldási tér – hogy melyik koncepció lesz belőle, az a fenti tényezőkből adódik.

Robotcella egy robottal

Ha változik az alkatrészválaszték, és a sorják szétszórtan helyezkednek el az alkatrészen, az egy robottal működő robotcella lehet célszerű: egy adott alkatrészre méretezett készülék a következőhöz már nem illik – a mozgatható sugárvezetés igen. Az öntési sorják és a lemezkék azon sorjatípusok közé tartoznak, amelyeket eltávolít.

Robotcella két robottal

Ha egy alkatrésznek sok szétszórt sorjázandó helye van, és ezek összideje meghaladja az előírt ütemet, különösen a két robottal működő robotcella jöhet szóba: nagyon rövid ciklusidők, nagy termelési teljesítmény, párhuzamos megmunkálás. A munkadarab-befogónak ekkor mindkét robotnak egyszerre kell hozzáférést biztosítania.

Stacioner sorjázóberendezés

Ha mindig ugyanaz az alkatrész fut rögzített befogási helyzetben, és elegendők a rögzített fúvókarendszerek, a stacioner berendezés lehet a gazdaságosabb megoldás: ekkor a feladat nem a komplexitás, hanem az ismétlés – ugyanaz a darab, ugyanaz a befogási helyzet, ugyanazok a sorjázandó helyek, minden alkalommal.

Körasztalos vízsugaras sorjázóberendezés

Ha az erősen sorjás alkatrész sorjázási művelete rövid, és az idő a befogásnál, oldásnál, be- és kihelyezésnél vész el, a körasztalos vízsugaras sorjázóberendezés jöhet szóba: a be- és kirakodás a megmunkálással párhuzamosan zajlik, a mellékidő kiesik az ütemből. Ez egyedi megoldás marad, és nem tartozik a három szabványos koncepció közé.

Ipari alkatrésztisztítás

Ha az előírt műszaki tisztaság meghaladja azt, amit a sorjázási folyamat az alkatrészen eleve biztosít, egy tisztítóberendezés kapcsolható utána – ugyanarra az alkatrészre méretezve, ugyanazoktól a konstruktőröktől. Mindkét technológiát magunk fejlesztjük.

Az alapelv

Miért lehetséges több megoldás az erősen sorjás alkatrészek esetében

Ezen hozzárendelések egyike sem szabály. Ugyanaz a sorjatípus az alkatrész méretétől, a darabszámtól és a ciklusidőtől függően más gépkoncepciót igényelhet – a kiválasztás soha nem egyetlen jellemző alapján történik. A három szabványos koncepció három, egymást nem átfedő érvet képvisel: gazdaságosság azonos alkatrészeknél, rugalmasság, megmunkálási teljesítmény. Éppen ezért ritkán egyértelmű a választás – amit itt lát, az a mérlegelés, nem annak eredménye.

4 · Amit még figyelembe kell venni

Mit kell tisztázni az erősen sorjás alkatrészeknél a sorjázáson és a tisztításon túl

Négy szempont, amely meghatározza a méretezést, noha egyikük sem magát a folyamatot érinti.
  • A vízsugár eltávolítja a sorját, de nem formálja az élt

    Ahol egy alkatrészen meghatározott élletörés vagy rádiusz az előírás, ott egy másik eljárás a helyes: a vízsugaras sorjázás eltávolítja a sorjákat, de nem helyettesíti a forgácsoló megmunkálást. Ezt az ajánlat előtt mondjuk meg, nem az átvételkor.
  • A túl nagy nyomás eltávolítja a sorját, és károsítja az alkatrészt

    Az erősen sorjás alkatrésznél a nyomást a feladathoz méretezzük, nem a lehető legmagasabbra. A közeget is méretezzük – általában víz, a követelménytől függően korrózióvédelemmel, tisztítószerrel vagy adalékokkal. Minden további érték az árajánlatban születik meg: egyedi berendezésekhez nincsenek adatlapok.
  • Két igazolásról van szó, nem egyről

    Az alkatrészt kétszer ellenőrzik: maradék sorja – eltűnt-e a sorja? – és maradékszennyeződés – tiszta-e a darab? Mindkét igazolás egyetlen kapcsolattartón keresztül fut, de nem mindkettő ugyanazon a kézen: a maradékszennyeződés-elemzést független, akkreditált vizsgálólaboratórium végzi, nem mi.
  • A sorjázást és a tisztítást együtt vizsgáljuk

    Ugyanaz a sugár a tövénél távolítja el a sorját, és ki is öblíti a csatornából; a maradékszennyeződés a méretezéstől függően ugyanabban a folyamatban eltávolításra kerül. Az, hogy egy erősen sorjás alkatrészt egy vagy két lépésben munkálnak meg, ezért azt is megváltoztatja, miről kell egyáltalán dönteni – egy folyamatlépésről vagy kettőről.

Kérdések és válaszok

Gyakori kérdések az erősen sorjás alkatrészekről

Miben különböznek az öntési sorják és a lemezkék a fúrási sorjától?

Nem egy élen ülnek, hanem szétszórva. Nem forgácsoláskor, egy meghatározott élen keletkeznek, hanem a formaosztásnál és az átmeneteknél – és lemezkék formájában jelentkeznek, laza sorjamaradványokként, amelyek később leválnak. Hogy hová esnek, azt nem a konstrukció dönti el.

A sorja mérete dönt a nehézségről?

Nem. A valódi nehézség nem a sorja mérete, hanem a sorja töve és a hozzáférhetőség: hol indul a sorja, milyen erősen tapad – és eléri-e egy sugár. Azt, hogy a sorjázandó hely elérhető-e, a geometria dönti el, nem a sorja mérete.

Vannak olyan sorják, amelyeket a vízsugár nem tud eltávolítani?

Igen, és ez a határ még az ajánlatkérés elé tartozik: a nagyon erősen tapadó vagy masszív sorjákat vízsugárral nem lehet gazdaságosan eltávolítani – ezeket konstrukciós vagy gyártástechnológiai úton, más módon kell megszüntetni. Ezt az ajánlat előtt mondjuk meg, nem az átvételkor.

Miért tisztasági eset is egy erősen sorjás alkatrész?

A csatornában maradó lemezke már nem alakhiba, hanem maradékszennyeződés. A levált sorja így maga is beszámít a maradékszennyeződés-igazolásba – a sorjázás és a maradékszennyeződés összetartozik.

A lehető legnagyobb nyomással dolgoznak?

Nem. A túl nagy nyomás eltávolítja a sorját, és károsítja az alkatrészt. A nyomást a feladathoz méretezzük, nem a lehető legmagasabbra. A közeget is méretezzük – általában víz, a követelménytől függően korrózióvédelemmel, tisztítószerrel vagy adalékokkal. Minden további érték az árajánlatban születik meg: egyedi berendezésekhez nincsenek adatlapok.

Közvetlen kapcsolat

CímITR GmbH powered by Zippel
Hauptstraße 31
93186 Pettendorf
Pettendorf bei Regensburg
Telefon+49 (0) 9409-777 3598
Fax +49 (0) 9409-777 3607

Az oldal szakmai felelőse: Günther Zippel – nemzetközi értékesítés és műszaki tanácsadás