Ugrás a tartalomhoz
GépiparAutóiparKeresztező furatok és keresztfuratokÁtáramlott csatornákTömítőfelületekSorja a metszéspontnálMaradékszennyeződés a csatornábanSorozat

Szelepblokk tisztítása és sorjázása

Két furat metszéspontjában ül a sorja töve – oda semmilyen szerszám nem jut el, nem azért, mert túl nagy lenne, hanem mert nem vezet oda út.

1 · A kihívás

Miért nehéz a szelepblokkok sorjázása és tisztítása

A probléma nem a felületen van, hanem a belső kereszteződési pontokban.

Két furat találkozik a szelepblokk belsejében, és éppen a metszéspontjukban található a sorjatő. Oda nem jut el szerszám – nem azért, mert túl nagy lenne, hanem mert nem vezet oda út.

A szelepblokk lényegében nem más, mint egy anyagtömb, benne egy csatornarendszerrel: keresztező furatok és keresztfuratok, amelyek többszörösen metszik egymást. Minden metszéspontnál sorja keletkezik, és egyikhez sem fér hozzá mechanikus szerszám.

Ehhez a szelepblokknál a tömítőfelületek szűk tűrései is társulnak: a sorját el szabad távolítani, az élt viszont nem szabad megváltoztatni. Hogy ezek a felületek mennyire tiszták, az csak a következő folyamatban derül ki – ragasztáskor, bevonatoláskor vagy tömítéskor.

Egy szelepblokkon maradt sorja ritkán marad puszta alakhiba. Később leválik, és oda vándorol, ahol az alkatrész dolgozik – olaj- és hidraulikacsatornákba, szelepekhez, szivattyúkba és hajtóművekbe. A csatornában levált sorja így nemcsak sorjázási, hanem maradékszennyeződési probléma is.

Ugyanez a geometria a szelepblokk tisztítását is megnehezíti. A zsákfuratok és az elágazó csatornák pontosan azok a helyek, ahová a szórósugár nem jut el: azt találja el, amit lát. Amit nem lát, az kezeletlen marad – és a maradékszennyeződés igazolásakor láthatóvá válik.

2 · A mérnöki megfontolás

Mi alapján végezzük a méretezést

A kiválasztási keretrendszer tizenhat tényezője közül nyolc a mérvadó a szelepblokknál. Ezeket együtt vizsgáljuk, nem egymás után pipáljuk ki – és egyikük sem dönt egymagában.
  • Alkatrész-geometria

    A szelepblokkok túlnyomórészt alumíniumból és alumínium nyomásos öntvényből készülnek – olyan anyagból, amely könnyen forgácsolható, és közben szívósan törik ki. Az anyag mégsem jelent korlátot; azért áll a középpontban, mert az alkatrészeket így gyártják, nem pedig azért, mert az eljárás erre korlátozódna. A döntő tényezők az alkatrész geometriája, a sorjatő, a hozzáférhetőség és a folyamatcél.
  • Belső geometria

    A szelepblokknál a zsákfuratok, az átmenő furatok és a keresztfuratos belső csatornák döntenek az eljárásról: szóráskor szórási árnyék keletkezik, nem minden felület érhető el. A sok furat ezen felül a lándzsatechnika mellett szól – célzottan, nem felületi kezeléssel.
  • Munkadarab-befogó

    A szelepblokknál a munkadarab-tartó nem tartozék, hanem a berendezéskoncepció lényegi eleme: kialakítása is meghatározza, hol keletkezik szórási árnyék, és hogy a fúvókák hozzáférnek-e az alkatrészhez. Sorjázáskor egy sugár hat az alkatrészre – a befogókészüléknek fel kell vennie ezt az erőt, és közben minden sorjázandó pontot szabadon hozzáférhetővé kell hagynia. Ezért a folyamat konstrukciós eleme.
  • Maradékszennyeződési követelmény

    Hogy mit kell igazolni a szelepblokknál, az a méretezés elején áll, nem a végén: az előírt maradékszennyeződési értékek egyszerre hatnak az eljárásra, a szűréstechnikára, a szárításra és a munkadarab-befogásra. Ennek mércéje nem a látvány, hanem a funkció – ami a csatornában marad, az a rendszerben marad.
  • Sorjázási igény

    Hogy a szelepblokkot ezen felül sorjázni is kell-e, arról ugyanebben a tisztázási folyamatban döntünk: ha sorja is van, a vízsugaras sorjázás többnyire a jobb megoldás. Az általunk nyilvántartott hét sorjatípus közül négy furatoknál vagy furatokban található – rögzített standard sorjatípus nem létezik, a mérvadó az alkatrész geometriája.
  • Darabszám

    Ha a szelepblokkot kézzel sorjázzák, az addig működik, amíg a darabszám kicsi, és senki sem kér igazolást. Amint ezek egyike megváltozik, a minőség a napi formán, az ütem pedig a kezek számán múlik.
  • Ciklusidő

    A szelepblokknál is a nagyságrend dönt, nem a másodpercek száma: ha ciklusonként több perc megengedett, a kamrás berendezés jöhet szóba. Ahol az ütemet másodpercekben mérik, és a berendezés gyártósorban áll, ott átfutásos vagy körasztalos tisztítóberendezések jönnek szóba.
  • Következő folyamat

    Az, hogy a szelepblokkot a tisztítás után ragasztják, bevonatolják vagy festik-e, alapvetően megváltoztatja a követelményt – egészen addig a kérdésig, hogy milyen vízminőségre van szükség. Ez először a tömítőfelületeken mutatkozik meg.
Mind a tizenhat tényező áttekintése

3 · A berendezéskoncepciók

Mely berendezéskoncepciók és eljárások jöhetnek szóba

Egyik sem következik pusztán az alkatrészből. Amit itt lát, az a megoldási tér – hogy melyik koncepció lesz belőle, az a fenti tényezőkből adódik.

Vízsugaras sorjázás

Ha a szelepblokknál a sorjatő két furat metszéspontjában található, a vízsugaras sorjázás jöhet szóba: a vízsugárnak nincs szüksége útra egy szerszám számára, csak a közeg számára.

Robotcella egy robottal

Ha különböző szelepblokkok futnak kis és közepes sorozatokban, egy robotcella egy robottal lehet a célszerű megoldás: a fúvókát minden sorjázandó ponthoz elvezeti, keresztfuratokba és belső csatornákba is – éppen oda, ahol egy rögzített készülék a következő alkatrészhez már nem illik.

Robotcella két robottal

Ha egy szelepblokkon sok, egymástól távol eső sorjázandó pont van, különösen a két robottal működő robotcella jöhet szóba – nem azért, mert a sugár túl lassú lenne, hanem mert sok a pont, és a munka megosztható.

Stacioner sorjázóberendezés

Ha a szelepblokknál semmi sem változik – sem az alkatrész, sem a helyzet, sem a sorjázandó pontok –, egy rögzített fúvókarendszer is elegendő lehet: mozgó sugárvezetés nélkül is eléri a sugár a furatoknál és a furatokban lévő sorjákat, a fúvókát csak egyszer kell helyesen beállítani.

Kamrás tisztítóberendezések

ZK

Szelepblokkokhoz a kamrás berendezés lehet a célszerű megoldás, ha változó alkatrész-spektrum fut, és több folyamatlépésnek egy zárt kamrában kell lezajlania.

Átfutásos tisztítóberendezések

ZD

Ha a gyártás a szelepblokknál másodperces nagyságrendű ütemeket és folyamatos áramlást követel meg a gyártósorban, az átfutásos berendezés jöhet szóba: egyetlen kamra helyett egymást követő zónák – az alkatrészek nem várakoznak, hanem áramlanak.

Körasztalos tisztítóberendezések

RT

Ha a szelepblokknál nem a tisztítási folyamat a szűk keresztmetszet, hanem a be- és kirakodás, a körasztalos tisztítóberendezés jöhet szóba: a be- és kirakodás a megmunkálással párhuzamosan zajlik, a mellékidő kiesik az ütemből. Előfeltétel egy definiált, változatlan folyamatsorrendű sorozatgyártási folyamat.

Merítéses berendezések

ZT

Ha a szelepblokknál a szórás a szórási árnyék miatt kudarcot vall, a merítéses berendezés jöhet szóba: az alkatrészt teljesen bemerítjük a közegbe, hogy a közeg minden területet biztonságosan elérjen.

Lándzsatechnika

Ha egy szelepblokkon sok furat és átmenő furat van, a lándzsatechnika is kiegészítésként jöhet: a közeget célzottan az egyes furatokba vezetjük, nem pedig felületszerűen az alkatrészre. Ennek során minden lándzsának illeszkednie kell a furathoz, és megbízhatóan el kell találnia azt – az elrendezés a konstrukció része, nem tartozék.

Az alapelv

Miért lehetséges a szelepblokknál több megoldás

Ezen hozzárendelések egyike sem szabály. Egy szelep- vagy hidraulikablokk lényegében ugyanaz az eset: egy anyagtömb, benne egy csatornarendszerrel – a blokkok, a házak és a szelepek ugyanazt a geometriai és tisztasági logikát követik. Ezért a szelepblokknál sem az alkatrész neve dönt, hanem az alkatrész geometriájának, a darabszámnak, a ciklusidőnek, a maradékszennyeződési követelménynek és az anyagáramlásnak az együttese. Nincs olyan szabály, hogy „X alkatrész, Y gép” – amit itt lát, az a mérlegelés, nem annak eredménye.

4 · Amit még figyelembe kell venni

Mit kell a szelepblokknál a tisztításon és a sorjázáson túl tisztázni

Öt szempont, amely befolyásolja a méretezést, bár egyikük sem magára a folyamatra vonatkozik.
  • Nem a sorja mérete dönt

    A szelepblokknál két másik jellemző számít: a sorjatő – milyen erősen tapad a sorja az alkatrészhez – és a hozzáférhetőség – eléri-e egyáltalán szerszám vagy sugár az adott pontot. Egy hozzáférhető sorja gyártási feladat. Egy keresztező furatok metszéspontjában lévő sorja konstrukciós feladat.
  • A vízsugár eltávolítja a sorját, de nem formálja az élt

    A szelepblokk tömítőfelületeinek szűk tűrései egyben az eljárás határát is jelentik: a sorját el szabad távolítani, az élt viszont nem szabad megváltoztatni. Ha ezen a ponton meghatározott élletörés vagy rádiusz az előírás, akkor egy másik eljárás a helyes – és ezt az ajánlat előtt mondjuk meg, nem az átvételkor.
  • Két igazolásról van szó, nem egyről

    A szelepblokknál kétszeres ellenőrzés történik: maradék sorja – eltűnt-e a sorja? – és maradékszennyeződés – tiszta-e az alkatrész? Mindkét igazolás egyetlen kapcsolattartón keresztül fut, de nem ugyanazon kéz által: a maradékszennyeződés-elemzést egy független, akkreditált vizsgálólaboratórium végzi, nem mi.
  • A kiindulópont a geometria, nem a gép

    Az a sugár, amely néhány fokkal elvéti a szelepblokkban lévő furatmetszést, nem távolítja el a sorját. A döntő tényező az irányítás – ezért van szükségünk 3D-adatokra, mielőtt egy gépkoncepcióról beszélnénk.
  • A sorjázást és a tisztítást együtt vizsgáljuk

    A szelepblokk csatornájában lévő sorja nem alakhiba, hanem maradékszennyeződés, amint leválik. Ezért együtt vizsgáljuk, hogy sorjázni és tisztítani kell-e – és hogy a kettő elvégezhető-e egyetlen lépésben.

Kérdések és válaszok

Gyakori kérdések a szelepblokkról

Hol található a sorja a szelepblokkon?

Két furat találkozik a belsejében, és éppen a metszéspontjukban található a sorjatő. Oda nem jut el szerszám – nem azért, mert túl nagy lenne, hanem mert nem vezet oda út. A szelepblokk lényegében nem más, mint egy anyagtömb, benne egy csatornarendszerrel: keresztező furatok és keresztfuratok, amelyek többszörösen metszik egymást.

A sorja mérete dönt az eljárásról?

Nem. Két másik jellemző számít: a sorjatő – milyen erősen tapad a sorja az alkatrészhez – és a hozzáférhetőség – eléri-e egyáltalán szerszám vagy sugár az adott pontot. Egy hozzáférhető sorja gyártási feladat. Egy keresztező furatok metszéspontjában lévő sorja konstrukciós feladat.

Képes a vízsugár élletörést kialakítani a tömítőfelületeken?

Nem. A tömítőfelületek szűk tűrései egyben az eljárás határát is jelentik: a sorját el szabad távolítani, az élt viszont nem szabad megváltoztatni. Ha ezen a ponton meghatározott élletörés vagy rádiusz az előírás, akkor egy másik eljárás a helyes – és ezt az ajánlat előtt mondjuk meg, nem az átvételkor.

Miért tisztítási eset is a szelepblokk?

Ugyanez a geometria a tisztítást is megnehezíti. A zsákfuratok és az elágazó csatornák pontosan azok a helyek, ahová a szórósugár nem jut el: azt találja el, amit lát. Amit nem lát, az kezeletlen marad – és a maradékszennyeződés igazolásakor láthatóvá válik. A csatornában lévő sorja nem alakhiba, hanem maradékszennyeződés, amint leválik.

Milyen berendezés jöhet szóba szelepblokkokhoz?

Nem az alkatrész neve dönt, hanem az alkatrész geometriájának, a darabszámnak, a ciklusidőnek, a maradékszennyeződési követelménynek és az anyagáramlásnak az együttese. Egy szelep- vagy hidraulikablokk ennek során lényegében ugyanaz az eset – a blokkok, a házak és a szelepek ugyanazt a geometriai és tisztasági logikát követik. Nincs olyan szabály, hogy „X alkatrész, Y gép”.

Közvetlen kapcsolat

CímITR GmbH powered by Zippel
Hauptstraße 31
93186 Pettendorf
Pettendorf bei Regensburg
Telefon+49 (0) 9409-777 3598
Fax +49 (0) 9409-777 3607

Az oldal szakmai felelőse: Günther Zippel – nemzetközi értékesítés és műszaki tanácsadás