Die Linie taktet in Sekunden. Die Reinigung muss mithalten.

Durchlaufreinigungsanlagen

In der Serienfertigung ist die Reinigung kein eigenständiger Prozess, sondern ein Schritt zwischen zwei anderen. Sie hat sich nach dem Takt der Linie zu richten — nicht umgekehrt. (Im Markt auch Durchlaufwaschanlage genannt.)

Auslegung anfragen

Wofür sie gemacht ist

Die Bauart für den kontinuierlichen Fluss

Damit verschiebt sich die Frage: nicht, wie gründlich in möglichst kurzer Zeit gereinigt wird, sondern wie das Bauteil überhaupt durch die Anlage kommt, ohne den Fluss zu unterbrechen. Bei Takten in der Größenordnung von 20 bis 30 Sekunden trägt kein Chargenprozess mehr — es braucht kontinuierlichen Materialfluss, und der verlangt ein Teilespektrum, das bei der Anlagenplanung feststeht. Identische Teile sind damit nicht gemeint: Welche Varianten gemeinsam über eine Anlage laufen können, entscheidet die Auslegung.

Hohe Stückzahlen
Kontinuierlicher Materialfluss statt Charge.
Niedrige Taktzeiten
Größenordnung Sekunden, nicht Minuten — etwa 20 bis 30 Sekunden.
Integration in Fertigungslinien
Aufeinanderfolgende Zonen statt einer Kammer, ausgelegt auf ein definiertes Teilespektrum.

Daraus folgt die Durchlaufanlage: aufeinanderfolgende Zonen statt einer Kammer. Die Teile warten nicht — sie fließen. Wir legen die Anlage auf Ihre Taktzeit aus, nicht umgekehrt. Eine Kammeranlage arbeitet im Bereich mehrerer Minuten je Zyklus — diese Größenordnung sagt meist schon, welche Bauart passt.

Typische Werkstücke

Aluminium-Druckguss und Stahlteile in Serie

Aluminium-Druckgussteile und Stahlteile in Serie. Typische Verschmutzungen: Öl, Emulsion, Späne, Staub.

Eine Durchlaufanlage ist auf ein definiertes Teilespektrum ausgelegt — identische Teile sind damit nicht gemeint. Ob mehrere Varianten gemeinsam über eine Anlage laufen können, entscheidet die Auslegung: Werkstückaufnahme und Bauteilpositionierung, die Prozessstationen, die Düsen- und Prozessauslegung, Programm- und Taktstrategie. Ein Werkstückträger lässt sich gezielt so konstruieren, dass er mehrere Varianten aufnimmt. Wechselt Ihr Teilespektrum dagegen laufend und unvorhersehbar, fahren Sie mit der Kammeranlage wirtschaftlicher — das sagen wir Ihnen im Gespräch auch so.

Aufbau und Arbeitsweise

Die Auslegung der Zonen entscheidet über das Ergebnis

Weil die Behandlungsdauer je Teil kurz ist, entscheidet die Auslegung der Zonen über das Ergebnis — nicht eine längere Verweilzeit. Genau hier liegt die eigentliche Ingenieursarbeit an dieser Bauart.

Auslaufseite einer Durchlaufreinigungsanlage: zwei blaue Lamellenvorhänge schließen die Tunnelöffnungen, davor laufen die Bauteile auf Gitterbändern heraus; oben auf der Anlage sitzen Seitenkanalverdichter und die Abluftführung — Ein- und Auslauf einer kompakten Durchlaufanlage: Die Bauteile laufen auf dem Band durch, die Lamellenvorhänge halten das Medium im Tunnel.

Längsseite einer Durchlaufreinigungsanlage auf einem Grundrahmen: eine Reihe verschließbarer Wartungsklappen über die gesamte Länge, darüber zwei blaue Gebläse mit Verrohrung, links der Bandeinlauf — Dieselbe Bauart von der Längsseite. Die Wartungsklappen liegen über die ganze Länge — was von außen wie ein Tunnel aussieht, ist innen in Zonen unterteilt.

Medienführung an der Längsseite einer Reinigungsanlage: zwei Steigleitungen tragen grüne Beschriftungsschilder „Spülen I" und „Spülen II", die waagerechte Leitung darunter ist mit „Frischwasser" gekennzeichnet; dazwischen Absperrventile, ein Manometer und die Verschlusshebel der Wartungsklappen — Beschriftete Medienführung an der Anlagenlängsseite. Wer an der Anlage steht, sieht ohne Schaltplan, welche Leitung welche Stufe versorgt.

Mehrkammer-Reinigungslinie über die Hallenlänge: hintereinanderliegende Behandlungskammern mit Wartungsklappen, darüber Verrohrung und Seitenkanalverdichter, davor Filtergehäuse, Pumpen und der Schaltschrank — Eine Linie über die Hallenlänge: Je mehr Zonen die Aufgabe verlangt, desto länger wird die Anlage. Die Taktzeit stellen wir dabei über die Maschinenlänge ein, nicht über eine längere Verweilzeit im Bad — das ist der Unterschied zur Kammeranlage.

01ReinigenVerteilt auf aufeinanderfolgende Zonen.
02SpülenAls eigene Zone im Tunnel.
03TrocknenUmluft, Infrarot oder Vakuum.
04Zweites Spülenje nach AuslegungJe nach Anforderung.
05Zweites Trocknen, Abblasen oder Vakuumtrocknungje nach AuslegungZusätzliche Zone bei hohen Anforderungen.

Der Transport läuft über eine Kette, deren Rücklauf innerhalb des Tunnels geführt wird — die Anlage baut dadurch kürzer und der Rücklauf bleibt gekapselt. Die Transportgeschwindigkeit ist variabel, die Zonen sind als mehrfach nachgeschaltete Stationen ausgeführt.

Die Taktzeit stellen wir über die Maschinenlänge ein, nicht über die Verweilzeit im Bad. Dadurch passt sich die Anlage an die vor- und nachgelagerten Maschinen an — der Fertigungsprozess wird weder unterbrochen noch verzögert. Das ist der eigentliche Hebel dieser Bauart: Die Anlage richtet sich nach Ihrer Linie, nicht Ihre Linie nach der Anlage.

Die Anlage arbeitet weitgehend abluftfrei; eine Schallschutzumhausung gehört zum technischen Umfang.

Bauformen

Neben der geraden Durchlaufstrecke sind Sonderbauformen als O- oder U-Typ möglich — sinnvoll, wenn Be- und Entladestelle am selben Ort liegen sollen oder der Hallenzuschnitt keine gerade Strecke hergibt. Zur Durchsatzerhöhung sind mehrbahnige Varianten möglich.

Optionale Baugruppen

01
Trocknung
Vakuum, Infrarot oder Umluft.
02
Förderprinzip
Inline-, Hänge- oder O-Förderung.
03
Hochdruckreinigung
Als zusätzliche Station.
04
Taktbetrieb
Statt kontinuierlichem Durchlauf.
05
Medienpflege
Wasseraufbereitungsanlage, Ölabscheider, Zentrifuge, Verdampfer.
06
Automation
Be- und Entladelösungen.

Zur Instandhaltung: Die Düsenstränge sind über ein Düsenklippsystem fixier- und justierbar — sie lassen sich ohne Demontage nachstellen und tauschen.

Was wir für Sie auslegen

Eine Standard-Durchlaufanlage gibt es nicht

Was wir vor der Konstruktion klären — erst danach entscheiden wir über Verfahren, Filtertechnik, Trocknung und Wasseraufbereitung.

Ihr Bauteil
Geometrie, Komplexität, Größe, Sacklöcher und Durchgangsbohrungen, Werkstoff.
Die Verschmutzung
Art, Menge, geforderte Restschmutzwerte.
Ihre Produktion
Taktzeit und Durchsatz, Maschinenlänge, Zonenzahl und -folge, Bauform (gerade, O- oder U-Typ, ein- oder mehrbahnig), Förderprinzip, Trocknungsstrecke, Linienanbindung, ob zusätzlich entgratet werden muss.
Wasser und Medien
Chemievorgaben, Passivierung, Wasserqualität, Aufbereitung, Kreisläufe und Rückgewinnung.

Automatisierung und Linienanbindung

Prozess und Anbindung von demselben Ansprechpartner

Die Durchlaufanlage ist die Bauart, die am häufigsten Teil einer größeren Kette ist — und wir liefern die Kette gleich mit. Wir planen und integrieren die Fördertechnik — Rollenbahnen, Ketten- und Gurtförderer, Werkstückträgersysteme, Sonderfördertechnik — und das Materialflusskonzept dahinter: Verkettung, Pufferstrecken, Übergabestationen, Taktabstimmung.

Automation & Robotics

Abgrenzung

Wann eine andere Bauart besser passt

Durchlauf und Rundtakt erreichen beide kurze Takte, aber aus verschiedenen Gründen: Der Rundtakt gewinnt seine Zeit, weil Be- und Entladen parallel zur Bearbeitung laufen. Die Durchlaufanlage gewinnt sie durch den kontinuierlichen Fluss. Bei komplexen Geometrien mit vielen Sacklöchern stößt reines Sprühen an Grenzen — dann prüfen wir Tauch- oder Flutprozesse.

01
Kammeranlage
Bei kleinen bis mittleren Stückzahlen, wechselndem Teilespektrum oder wenn mehrere Minuten je Zyklus zulässig sind.
02
Rundtaktanlage
Bei einem definierten Serienprozess ohne Linienanbindung.
03
Tauchanlage
Wenn das Bauteil vollständig eingetaucht werden muss.
04
Wasserstrahlentgraten
Wenn zusätzlich Grat entfernt werden muss.

Kammeranlagen Rundtaktanlagen Tauchanlagen Wasserstrahlentgraten

Lieferumfang

Fertigungstiefe und digitaler Lebenszyklus

Fertigungstiefe Digitaler Anlagenlebenszyklus

Fragen und Antworten

Häufige Fragen zur Durchlaufanlage

Was ist eine Durchlaufreinigungsanlage?

Eine Anlage, die Werkstücke kontinuierlich oder taktweise durch Wasch-, Spül- und Trockenzonen führt. Der Transport läuft über eine Kette, deren Rücklauf innerhalb des Tunnels geführt wird — die Anlage baut dadurch kürzer. Ihr Argument ist Durchsatz: hohe Stückzahlen bei einem definierten Teilespektrum, Takte in der Größenordnung von Sekunden. Sie ist für die Integration in eine bestehende Linie gedacht, nicht für den Chargenbetrieb.

Können auf einer Durchlaufanlage verschiedene Bauteile gereinigt werden?

Je nach Auslegung ja — beliebig ist es nicht. Wie viele unterschiedliche Bauteile auf einer Anlage verarbeitet werden können, lässt sich nicht pauschal an einer Zahl festmachen. Entscheidend sind die Gemeinsamkeiten der Bauteile und die Möglichkeiten, Werkstückträger, Greifer, Programme, Prozessparameter und gegebenenfalls Werkzeug- oder Aufnahmewechsel entsprechend auszulegen. Dazu kommen Bauteilgeometrie, Werkstückaufnahme und -positionierung, die Prozessstationen, die Düsen- und Prozessauslegung sowie Programm- und Taktstrategie. Je nach Projekt kommen weitere Mittel infrage: mehrere Aufnahmepositionen, unterschiedlich ausgelegte Werkstückträger, angepasste Düsen- und Prozesspositionen, eine eigene Programm- und Rezeptauswahl, eine angepasste Transport- und Taktstrategie, gegebenenfalls Bauteilerkennung oder Umstellmöglichkeiten. Keine dieser Funktionen steckt automatisch in jeder Anlage — es sind Mittel der projektspezifischen Auslegung. Welche Bauteile gemeinsam über eine Anlage laufen können, legen wir deshalb bereits in der Anlagenplanung fest.

Welche Förderprinzipien sind möglich?

Inline-, Hänge- oder O-Förderung. Das Förderprinzip ist eine Auslegungsgröße, keine feste Eigenschaft der Bauart — es folgt aus Bauteil, Taktzeit und der Linie, in die die Anlage hineingeht. Auf derselben Ebene liegen Zonenzahl und -folge, die Trocknungsstrecke und die Frage, ob kontinuierlich oder im Taktbetrieb gefahren wird.

Lässt sich eine Durchlaufanlage in eine bestehende Linie einbinden?

Ja — die Durchlaufanlage ist die Bauart, die am häufigsten Teil einer größeren Kette ist, und wir liefern die Kette gleich mit. Wir planen und integrieren die Fördertechnik — Rollenbahnen, Ketten- und Gurtförderer, Werkstückträgersysteme, Sonderfördertechnik — und das Materialflusskonzept dahinter: Verkettung, Pufferstrecken, Übergabestationen, Taktabstimmung.

Anwendungsfälle

Bauteile, an denen sich diese Auslegung entscheidet

9 ausgearbeitete Aufgaben nennen die Durchlaufanlage als mögliches Konzept. Was an ihnen den Ausschlag gibt, steht jeweils auf der eigenen Seite.

Jeder Fall führt die Auslegungsfaktoren, die möglichen Anlagenkonzepte und die Verfahren im Einzelnen — hier steht nur, worum es geht.

Zylinderkopf

Der Spritzstrahl trifft, was er sieht — und was er nicht sieht, wird erst im Restschmutznachweis sichtbar.

Getriebegehäuse

Innenkanäle und Querbohrungsverschneidungen entscheiden am Getriebegehäuse über das Verfahren: Beim Sprühen entsteht Spritzschatten, nicht jede Fläche ist erreichbar. Je komplexer die Geometrie, desto eher kommen Tauchen und Fluten infrage statt Sprühen.

Hydraulikblock

Ein Hydraulikblock wird nicht nur montiert, er wird durchströmt — was im Kanal bleibt, bleibt im System.

Ventilblock

Sacklöcher und verzweigte Kanäle sind genau die Stellen, an denen ein Spritzstrahl nicht ankommt: Er trifft, was er sieht.

Ebenfalls mit einer Durchlaufanlage als möglichem Konzept: KurbelwelleAluminium-DruckgussteilHohe technische SauberkeitMehrere BauteilvariantenMehrstufiger Reinigungsprozess

Keiner dieser Fälle führt zwangsläufig zur Durchlaufanlage. Welches Konzept es wird, entsteht aus dem Zusammenspiel der Auslegungsfaktoren — die Bauart ist das Ergebnis der Auslegung, nicht ihr Ausgangspunkt.

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93186 Pettendorf
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