Stationäre Anlage
Identische Werkstücke, feste Spannlage, feste Düsensysteme ausreichend — wirtschaftlicher als Robotik, wo die Aufgabe es zulässt.
„Wir bekommen den Grat nicht weg.“
Maschinenbau
Kreuz- und Querbohrungen, Gratwurzel, Sacklöcher, Restschmutz im Hydraulikkanal, Wiederholgenauigkeit, Nachweispflicht — das ist die Aufgabe. Die Anlage ist ihr Ergebnis.
1 · Die Herausforderung
Das Problem sitzt fast immer im Inneren des Bauteils
Ein Ventil- oder Hydraulikblock ist im Kern ein Materialklotz mit einem Kanalsystem darin. Die Kanäle werden gebohrt, sie schneiden sich mehrfach, und an jeder Verschneidung entsteht ein Grat. An keine dieser Stellen kommt ein mechanisches Werkzeug heran.
Und der Grat ist nicht das Ende der Geschichte. Er löst sich später und wandert mit dem Medium durch das Bauteil, in Hydraulik- und Ölkanäle, an Ventile, in Pumpen. Ein abgelöster Grat im Kanal ist kein Formfehler, sondern Restschmutz — und damit dieselbe Frage, die auch jede Reinigungsanlage beantworten muss.
Dieselbe Geometrie macht auch das Reinigen schwer. Sacklöcher und verzweigte Kanäle sind genau die Stellen, an denen ein Spritzstrahl nicht ankommt: Er trifft, was er sieht. Was er nicht sieht, bleibt unbehandelt — und wird beim Restschmutznachweis sichtbar.
Was am Gratbild wirklich zählt
Die Gratwurzel
Wie fest der Grat am Bauteil ansetzt. Sie bestimmt, wie viel Energie nötig ist, um ihn zu lösen.Die Zugänglichkeit
Ob ein Werkzeug oder ein Strahl die Stelle überhaupt erreicht.
Nicht die Größe des Grats entscheidet, sondern diese beiden. Ein Grat, an den man herankommt, ist eine Fertigungsaufgabe. Ein Grat an einer Kreuzbohrungsverschneidung ist eine Konstruktionsaufgabe.
Wie das Problem beim Kunden klingt
„Wir bekommen den Grat nicht weg.“ · „Die Teile kommen nicht sauber raus.“ · „Da ist zu viel Öl drauf.“ · „Die Restschmutzwerte passen nicht.“ · „Die Sauberkeitsanforderung wird nicht erfüllt.“
Die zweite Ausgangslage ist eine wirtschaftliche: Es wird von Hand entgratet. Das funktioniert, solange die Stückzahl klein ist und niemand einen Nachweis verlangt. Sobald eines von beidem kippt, hängt die Qualität an der Tagesform und der Takt an der Zahl der Hände.
2 · Um welche Bauteile es geht
Keine Branchenliste, sondern eine Bauteilfamilie
Entscheidend ist nicht, in welcher Maschine das Teil verbaut wird, sondern wie es innen aussieht.
VentilblöckeHydraulikblöckePumpengehäuse
Kreuz- und Querbohrungen
Grate an den Verschneidungen — mechanisch nicht erreichbar.Sacklöcher
Spritzschatten; das Medium muss anders herangeführt werden.Durchströmte Kanäle
Die Funktion des Bauteils hängt an der Sauberkeit des Kanals.Enge Toleranzlagen an Dichtflächen
Der Grat darf entfernt, die Kante nicht verändert werden.
Der letzte Punkt ist zugleich eine Grenze. Der Wasserstrahl entfernt den Grat — er formt die Kante nicht. Wo eine definierte Fase oder ein Radius gefordert ist, ist ein anderes Verfahren richtig. Das sagen wir vor dem Angebot, nicht bei der Abnahme.
Werkstoffe
Aluminium und Aluminium-Druckguss sind der Schwerpunkt — nicht als Verfahrenseigenschaft, sondern weil moderne Gehäuse und Blöcke überwiegend so gefertigt werden. Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer, Zinkdruckguss und Kunststoff bearbeiten wir ebenso. Es gibt keine Grenze am Werkstoff: Entscheidend sind Bauteilgeometrie, Gratwurzel, Zugänglichkeit und Prozessziel.
Hydraulik
Hydraulikkomponenten sind auf dieser Seite als Teil des Maschinenbaus geführt — Blöcke, Gehäuse und Ventile folgen derselben Geometrie- und Sauberkeitslogik.
3 · Welche Anforderungen daraus folgen
Was im Kanal bleibt, bleibt im System
Die erforderliche Bauteilsauberkeit richtet sich nach dem nachfolgenden Fertigungsprozess. Im Maschinenbau kommt eine zweite Bezugsgröße dazu: die Funktion des fertigen Bauteils. Ein Hydraulikblock wird nicht nur montiert, er wird durchströmt.
Nachweis 1 · Restgrat
Ist der Grat weg?Nachweis 2 · Restschmutz
Ist das Teil sauber?
Beide kommen bei uns aus einer Hand. Zur Prüfung stehen Sichtprüfung, kameragestützte Prüfung, Restgratprüfung, Restschmutzanalyse und Prozessüberwachung zur Verfügung — welche im Einzelfall zum Einsatz kommen, legen wir mit Ihnen fest.
Die Restschmutzanalyse führt ein unabhängiges, akkreditiertes Prüflabor durch — nicht wir. Gemessen wird bei technischen Sauberkeitsanforderungen nach Ihren Vorgaben beziehungsweise den einschlägigen Normen wie VDA 19 / ISO 16232, wo diese gefordert sind.
4 · Welche Lösungen darauf antworten
Entgraten ist hier das Kernthema
Der Hochdruckwasserstrahl erreicht die Bohrungen und Innenkanäle, an die mechanische Werkzeuge nicht herankommen. Bei dieser Bauteilfamilie ist das nicht ein Vorteil unter mehreren, sondern der Grund, warum das Verfahren überhaupt in Frage kommt.
4.1 · Drei Maschinenkonzepte, drei Argumente
Roboterzelle mit Einzelroboter
Hohe Flexibilität, unterschiedliche Bauteile, komplexe Geometrien, kleine bis mittlere Serien.
Roboterzelle mit Doppelroboter
Sehr kurze Taktzeiten, hohe Produktionsleistung, parallele Bearbeitung.
Sie unterscheiden sich nicht in der Qualität, sondern im Argument. Bei uns ist die Roboterlösung der Standard; ohne Roboter legen wir aus, wenn eine feste Spannlage genügt und die einfachere Lösung wirtschaftlicher ist.
Wo ein Bauteil unterschiedliche Gratstellen hat, kann eine Zelle über einen Werkzeugwechsler mehrere Düsenwerkzeuge führen und im Prozess wechseln — statt mit einem Kompromiss für alle Stellen zu arbeiten. Den Druck legen wir nach der Aufgabe aus, nicht nach Katalog.
4.2 · Reinigen — wenn das Medium in das Sackloch muss
Wo Spritzen am Spritzschatten scheitert, führen Tauchen und Fluten zum Ergebnis: Das Bauteil wird vollständig in das Medium eingetaucht, oder das Medium wird mit hohem Volumen über und um das Werkstück geführt.
Tauchanlage
Wenn das Werkstück vollständig eingetaucht werden muss, damit das Medium alle Bereiche sicher erreicht.
Kammerreinigungsanlage
Wechselndes Teilespektrum, mehrere Prozessschritte in einer geschlossenen Kammer. Für Schüttgut in der Regel als Flutreinigung innerhalb der Kammer.
Tauch-Spritzanlage
Wenn ein Bauteil beides braucht: zugängliche Außenflächen und innenliegende Hohlräume — in einer Kammer, die Charge dreht und schwenkt dabei.
Durchlauf- und Rundtaktanlage
Wo der Takt in Sekunden gemessen wird und die Anlage in einer Linie steht.
Ultraschall ergänzen wir dort, wo Tauch- und Flutprozesse zum Einsatz kommen.
4.3 · Automatisieren
Be- und Entladen, Verketten, Puffern: Wir liefern die Zellen und Anlagen automatisiert be- und entladen — mit Roboter, Handhabungs- oder Fördertechnik aus eigener Konstruktion. Ob sich das rechnet, rechnen wir vorher durch.
5 · Was wir am Engineering selbst leisten
Wer selbst Maschinen baut, fragt danach, was im Haus entsteht
Deshalb steht dieser Abschnitt auf dieser Seite und nicht im Kleingedruckten. Wir entwickeln komplette Automatisierungslösungen als Bestandteil von Sondermaschinen — mechanische Konstruktion, Projektierung, SPS- und Roboterprogrammierung, Schaltschrankbau, Greifertechnik, Fördertechnik, Materialfluss, Montage, Inbetriebnahme und Service.
Standardkomponenten und Zukaufteile setzen wir dort ein, wo sie technisch sinnvoll sind. Die Integration und das Engineering der Gesamtlösung erfolgen bei uns.
SPS- und Roboterprogrammierung sind zwei Disziplinen
Nicht eine. Beide machen wir im Haus, projektspezifisch.Düsen und Vorrichtungen konstruieren wir beide
Neben Standarddüsen entwickeln und fertigen wir eigene Düsengeometrien, wo die Anwendung es erfordert — und die Spannvorrichtung dazu. Damit entstehen bei uns beide Seiten des Prozesses: was das Teil hält und was den Grat entfernt.
Beim Entgraten arbeitet ein Strahl mit mehreren hundert bar gegen das Bauteil. Die Spannvorrichtung muss diese Kraft aufnehmen und gleichzeitig jede Entgratstelle frei zugänglich lassen. Deshalb ist sie ein Konstruktionsteil des Prozesses, kein Zubehör.
6 · Wenn unsere Anlage in Ihre Linie geht
Maschinenbaukunden verketten
Selten steht eine Anlage allein — meistens wird sie an vorhandene Maschinen angebunden, oft an Maschinen anderer Hersteller.
Wird eine bestehende Produktionslinie erweitert oder werden mehrere Anlagen miteinander verkettet, erfolgt eine Bewertung der Gesamtanlage im Rahmen des Projekts.
Wir übernehmen die Verantwortung für unsere eigenen Liefer- und Leistungsumfänge. Die Verantwortung für Maschinen anderer Hersteller bleibt beim jeweiligen Hersteller beziehungsweise richtet sich nach dem vertraglich vereinbarten Projektumfang.
Das ist kein Kleingedrucktes, sondern der Punkt, an dem sich zeigt, ob jemand schon Linien gebaut hat. Wir sagen vorher, wofür wir geradestehen und wofür nicht.
7 · Wo wir abraten
Wasserstrahlentgraten ist nicht immer die optimale Lösung
Definierte Fasen oder Radien sind gefordert
Das Verfahren entfernt Grate, es ersetzt keine spanende Bearbeitung.Sehr fest anhaftende oder massive Grate
Sie müssen konstruktiv oder fertigungstechnisch anders beseitigt werden.Die Entgratstelle ist mit keinem Düsenkonzept erreichbar
Ob sie erreichbar ist, entscheidet die Geometrie, nicht die Gratgröße.Es ist wirtschaftlich nicht sinnvoll
Etwa bei sehr kleinen Stückzahlen oder wenn ein einfacheres Entgratverfahren ausreicht.Ein anderes Verfahren erfüllt die Anforderungen besser
Technisch oder wirtschaftlich.
Dazu zwei Grenzen aus der Reinigung: Unrealistisch niedrige Restschmutzforderungen sagen wir vor dem Angebot ab, nicht bei der Abnahme. Und eingebrannte Verschmutzungen sind der schwierigste Fall — wo sie vorkommen, klären wir die Machbarkeit früh. Und eine aus der Automatisierung: Bei geringen Stückzahlen, häufig wechselnden Produkten oder hohem Umrüstaufwand empfehlen wir keine Automatisierung — auch dann nicht, wenn sie technisch möglich wäre.
8 · Wo wir im Maschinenbau stehen
Werkzeugmaschinenhersteller sind unsere Kunden
Wer für Maschinenbauer baut, baut für Leute, die eine Maschine beurteilen können — und die vor dem Kauf danach fragen, was tatsächlich im eigenen Haus entsteht.
Bereits realisiert
Industrielle ReinigungHochpräzisions-WasserstrahlentgratenAutomation und Robotics
Zu unseren Kunden zählen Hersteller von Werkzeugmaschinen, Pumpen und Armaturen, Wälzlagern und Antrieben sowie Unternehmen der Mess- und Fertigungstechnik. Die Branche ist kein Zufall der Akquise, sondern die Folge der Bauteile: Wo innen verzweigte Blöcke und Gehäuse gefertigt werden, entstehen Grate an Verschneidungen und Restschmutz in Kanälen.
Diese Blöcke und Gehäuse entstehen überwiegend als Druckgussteile — dieselbe Bauteilfamilie, einen Fertigungsschritt früher.
9 · Lieferumfang
Fertigungstiefe, Abnahme und digitaler Anlagenlebenszyklus
Direkter Kontakt
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Pettendorf bei Regensburg
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