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Sistema de limpieza continua de varias cámaras en una nave de producción: cámaras de tratamiento de acero inoxidable en fila con compuertas de mantenimiento; delante, bombas y tuberías sobre un bastidor; a un lado, un filtro de banda

La línea trabaja con ciclos de segundos. La limpieza tiene que seguirle el paso.

Sistemas de limpieza continua

En la producción en serie, la limpieza no es un proceso independiente, sino un paso entre otros dos. Tiene que ajustarse al ciclo de la línea — no al revés. (En el mercado también se le conoce como lavadora de piezas continua.)
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Para qué está hecho

El tipo de máquina para el flujo continuo

Con ello cambia la pregunta: no qué tan a fondo se limpia en el menor tiempo posible, sino cómo pasa el componente por el sistema sin interrumpir el flujo. Con ciclos del orden de 20 a 30 segundos ya no funciona ningún proceso por lotes — se necesita un flujo de material continuo, y este exige un espectro de piezas que queda definido en la planeación del sistema. Eso no significa piezas idénticas: qué variantes pueden pasar juntas por un sistema lo decide el diseño del sistema.

  • Altos volúmenes de producción

    Flujo de material continuo en lugar de lotes.

  • Tiempos de ciclo cortos

    Del orden de segundos, no de minutos — aproximadamente 20 a 30 segundos.

  • Integración en líneas de producción

    Zonas sucesivas en lugar de una cámara, diseñadas para un espectro de piezas definido.

De ahí se desprende el sistema de limpieza continua: zonas sucesivas en lugar de una cámara. Las piezas no esperan — fluyen. Diseñamos el sistema para su tiempo de ciclo, no al revés. Un sistema de limpieza de cámara trabaja en el rango de varios minutos por ciclo — ese orden de magnitud suele indicar ya qué tipo de máquina encaja.

Piezas de trabajo típicas

Fundición de aluminio a presión y piezas de acero en serie

Piezas fundidas a presión de aluminio y piezas de acero en serie. Contaminaciones típicas: aceite, emulsión, viruta, polvo.

Un sistema de limpieza continua se diseña para un espectro de piezas definido — eso no significa piezas idénticas. Si varias variantes pueden pasar juntas por un sistema lo decide el diseño del sistema: dispositivo portapiezas y posicionamiento del componente, las estaciones de proceso, el diseño del proceso y de las boquillas, la estrategia de programas y de ciclo. Un portapiezas puede diseñarse a propósito para admitir varias variantes. Si, en cambio, su espectro de piezas cambia de forma constante e impredecible, le resulta más rentable el sistema de limpieza de cámara — y se lo decimos así en la conversación.

Construcción y funcionamiento

El diseño de las zonas decide el resultado

Como el tiempo de tratamiento por pieza es corto, el diseño de las zonas decide el resultado — no un tiempo de permanencia más largo. Justo aquí está el verdadero trabajo de ingeniería de este tipo de máquina.
Lado de salida de un sistema de limpieza continua: dos cortinas de lamas azules cierran las aberturas del túnel; delante salen los componentes sobre bandas de malla; encima del sistema, sopladores de canal lateral y la conducción del aire de escape
Entrada y salida de un sistema de limpieza continua compacto: las piezas pasan sobre la banda, las cortinas de lamas mantienen el medio de proceso dentro del túnel.
Costado largo de un sistema de limpieza continua sobre un bastidor: una fila de compuertas de mantenimiento con cierre a lo largo de toda la longitud; encima, dos sopladores azules con tuberías; a la izquierda, la entrada de la banda
El mismo tipo de máquina visto de lado. Las tapas de mantenimiento recorren toda la longitud — lo que por fuera parece un túnel está dividido en zonas por dentro.
Conducción de medios en el costado largo de un sistema de limpieza de piezas: dos tubos ascendentes llevan placas verdes con la inscripción «Spülen I» y «Spülen II» (enjuague I y II); la tubería horizontal de abajo está marcada «Frischwasser» (agua limpia); en medio, válvulas de cierre, un manómetro y las palancas de cierre de las compuertas de mantenimiento
Conducción de medios rotulada en el costado del sistema. Quien está frente al sistema ve sin diagrama eléctrico qué línea alimenta cada etapa.
Línea de limpieza de varias cámaras a lo largo de la nave: cámaras de tratamiento en fila con compuertas de mantenimiento, encima tuberías y sopladores de canal lateral, delante carcasas de filtro, bombas y el tablero de control
Una línea a lo largo de la nave: cuantas más zonas exige la tarea, más largo se vuelve el sistema. El tiempo de ciclo lo ajustamos con la longitud de la máquina, no con un tiempo de permanencia más largo en el baño — esa es la diferencia frente al sistema de limpieza de cámara.
  1. 01LimpiarRepartido en zonas sucesivas.
  2. 02EnjuagarComo zona propia dentro del túnel.
  3. 03SecarAire recirculado, secado por infrarrojos o secado al vacío.
  4. 04Segundo enjuaguesegún el diseño del sistemaSegún el requisito.
  5. 05Segundo secado, soplado o secado al vacíosegún el diseño del sistemaZona adicional con requisitos altos.

El transporte funciona con una cadena cuyo retorno se guía dentro del túnel — así el sistema es más corto y el retorno queda encapsulado. La velocidad de transporte es variable, y las zonas están construidas como estaciones sucesivas múltiples.

El tiempo de ciclo lo ajustamos con la longitud de la máquina, no con el tiempo de permanencia en el baño. Así el sistema se adapta a las máquinas anteriores y posteriores — el proceso de fabricación no se interrumpe ni se retrasa. Esa es la verdadera palanca de este tipo de máquina: el sistema se ajusta a su línea, no su línea al sistema.

El sistema opera prácticamente sin aire de escape; una cabina insonorizada forma parte del alcance técnico.

Configuraciones

Además del tramo continuo recto, son posibles configuraciones especiales en forma de O o de U — útiles cuando la carga y la descarga deben estar en el mismo lugar o cuando la distribución de la nave no permite un tramo recto. Para aumentar el rendimiento son posibles variantes de varios carriles.

Subconjuntos opcionales

  • 01

    Secado

    Vacío, infrarrojos o aire recirculado.
  • 02

    Principio de transporte

    Transporte en línea, aéreo o en O.
  • 03

    Limpieza a alta presión

    Como estación adicional.
  • 04

    Operación por ciclos

    En lugar de flujo continuo.
  • 05

    Cuidado de los medios

    Sistema de tratamiento del agua, separador de aceite, centrífuga, evaporador.
  • 06

    Automatización

    Soluciones de carga y descarga.

Para mantenimiento y reparación: las barras de boquillas se fijan y ajustan con un sistema de clips — se pueden reajustar y cambiar sin desmontaje.

Lo que diseñamos para usted

No existe un sistema de limpieza continua estándar

Lo que aclaramos antes de la ingeniería de diseño — solo después decidimos el método, la técnica de filtración, el secado y el tratamiento del agua.

  • Su componente

    Geometría, complejidad, tamaño, barrenos ciegos y barrenos pasantes, material.

  • La contaminación

    Tipo, cantidad, valores de contaminación residual exigidos.

  • Su producción

    Tiempo de ciclo y rendimiento, longitud de la máquina, número y secuencia de zonas, configuración (recta, en O o en U, de uno o varios carriles), principio de transporte, tramo de secado, conexión a la línea, si además hay que desbarbar.

  • Agua y medios

    Especificaciones químicas, pasivado, calidad del agua, tratamiento, circuitos y recuperación.

Automatización y conexión a la línea

Proceso y conexión con el mismo interlocutor

El sistema de limpieza continua es el tipo de máquina que con más frecuencia forma parte de una cadena mayor — y suministramos la cadena con él. Planeamos e integramos el transporte — transportadores de rodillos, de cadena y de banda, sistemas de portapiezas, transporte especial — y el concepto de flujo de material y transporte detrás: integración en línea, tramos de almacenamiento intermedio, estaciones de transferencia, sincronización del ciclo.
Automatización y robótica

Delimitación

Cuándo conviene más otro tipo de máquina

El paso continuo y la mesa rotativa indexada alcanzan ambos ciclos cortos, pero por razones distintas: el sistema de limpieza rotativo indexado gana su tiempo porque la carga y la descarga corren en paralelo al procesamiento. El sistema de limpieza continua lo gana con el flujo continuo. En geometrías complejas con muchos barrenos ciegos, la aspersión sola llega a sus límites — entonces revisamos procesos de inmersión o de inundación.
  • 01

    Sistema de limpieza de cámara

    Con volúmenes de producción pequeños a medianos, un espectro de piezas cambiante o cuando se admiten varios minutos por ciclo.
  • 02

    Sistema de limpieza rotativo indexado

    Con un proceso de producción en serie definido sin conexión a línea.
  • 03

    Sistema de limpieza por inmersión

    Cuando el componente debe sumergirse por completo.
  • 04

    Desbarbado por chorro de agua

    Cuando además hay que eliminar rebabas.
Sistemas de limpieza de cámaraSistemas de limpieza rotativos indexadosSistemas de limpieza por inmersiónDesbarbado por chorro de agua

Alcance de suministro

Integración vertical y ciclo de vida digital

Integración verticalCiclo de vida digital del sistema

Preguntas y respuestas

Preguntas frecuentes sobre el sistema de limpieza continua

¿Qué es un sistema de limpieza continua?

Un sistema que conduce las piezas de trabajo de forma continua o por ciclos a través de zonas de lavado, enjuague y secado. El transporte funciona con una cadena cuyo retorno se guía dentro del túnel — así el sistema es más corto. Su argumento es el rendimiento: altos volúmenes de producción con un espectro de piezas definido, ciclos del orden de segundos. Está pensado para integrarse en una línea existente, no para la operación por lotes.

¿Se pueden limpiar componentes distintos en un sistema de limpieza continua?

Según el diseño del sistema, sí — pero no de forma arbitraria. Cuántos componentes distintos pueden procesarse en un sistema no se puede reducir a una cifra. Lo decisivo son las características comunes de los componentes y las posibilidades de diseñar en consecuencia portapiezas, grippers, programas, parámetros de proceso y, en su caso, cambios de herramienta o de dispositivo. A eso se suman la geometría del componente, el dispositivo portapiezas y el posicionamiento, las estaciones de proceso, el diseño del proceso y de las boquillas, así como la estrategia de programas y de ciclo. Según el proyecto entran en consideración otros medios: varias posiciones de alojamiento, portapiezas diseñados de forma distinta, posiciones de boquillas y de proceso adaptadas, una selección propia de programas y recetas, una estrategia de transporte y de ciclo adaptada y, en su caso, reconocimiento de componentes u opciones de cambio. Ninguna de estas funciones viene automáticamente en cada sistema — son medios del diseño del sistema específico del proyecto. Por eso definimos ya en la planeación del sistema qué componentes pueden pasar juntos por un sistema.

¿Qué principios de transporte son posibles?

Transporte en línea, aéreo o en O. El principio de transporte es un factor de diseño, no una propiedad fija del tipo de máquina — se deriva del componente, del tiempo de ciclo y de la línea en la que entra el sistema. Al mismo nivel están el número y la secuencia de zonas, el tramo de secado y la pregunta de si se opera de forma continua o por ciclos.

¿Se puede integrar un sistema de limpieza continua en una línea existente?

Sí — el sistema de limpieza continua es el tipo de máquina que con más frecuencia forma parte de una cadena mayor, y suministramos la cadena con él. Planeamos e integramos el transporte — transportadores de rodillos, de cadena y de banda, sistemas de portapiezas, transporte especial — y el concepto de flujo de material detrás: integración en línea, tramos de almacenamiento intermedio, estaciones de transferencia, sincronización del ciclo.

Aplicaciones

Componentes en los que se decide este diseño del sistema

9 tareas desarrolladas nombran el sistema de limpieza continua como concepto posible. Lo que inclina la balanza en cada una está en su propia página.

Cada caso expone los factores de diseño, los conceptos de sistema posibles y los métodos en detalle — aquí solo encuentra de qué se trata.

Cabeza de cilindros

El chorro de aspersión alcanza lo que ve — y lo que no ve solo se hace visible en la verificación de contaminación residual.

Carcasa de transmisión

Los canales internos y los cruces de barrenos transversales deciden el método en la carcasa de transmisión: al aplicar aspersión se forma sombra de aspersión, no toda superficie es alcanzable. Cuanto más compleja es la geometría, antes entran en consideración la inmersión y la inundación en lugar de la aspersión.

Bloque hidráulico

Un bloque hidráulico no solo se ensambla, también lo atraviesa el flujo — lo que queda en el canal, queda en el sistema.

Bloque de válvulas

Los barrenos ciegos y los canales ramificados son justo los puntos a los que un chorro de aspersión no llega: alcanza lo que ve.

También con un sistema de limpieza continua como concepto posible: CigüeñalPieza fundida a presión de aluminioAlta limpieza técnicaMúltiples variantes de componenteProceso de limpieza de varias etapas

Ninguno de estos casos conduce forzosamente al sistema de limpieza continua. Qué concepto resulta surge de la interacción de los factores de diseño — el tipo de máquina es el resultado del diseño del sistema, no su punto de partida.

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