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„Die Teile kommen nicht sauber raus.“

Industrielle Teilereinigung

Dahinter steht selten eine kaputte Anlage — meistens eine Aufgabe, die sich geändert hat. Wonach ITR eine Reinigungsanlage auslegt, welche Verfahren und Bauarten es gibt, und wann wir davon abraten.
Auslegung anfragen
KI-generierte Darstellung — keine Aufnahme einer gelieferten Anlage

1 · Die Herausforderung

Kein Anruf beginnt mit einer Maschine

So beginnen die meisten Gespräche — und keiner dieser Sätze beschreibt eine Anlage. Sie beschreiben ein Ergebnis, das nicht stimmt.
„Da ist zu viel Öl drauf.“ · „Die Teile haben Flecken.“ · „Die Restschmutzwerte passen nicht.“ · „Die Sauberkeitsanforderung wird nicht erfüllt.“

Selten ist die alte Anlage kaputt. Meistens hat sich die Aufgabe geändert und die Anlage ist dieselbe geblieben — ausgelöst durch ein neues Fahrzeugprojekt, ein neues Bauteil, einen neuen Fertigungsprozess, eine neue Produktionslinie oder neue Qualitätsanforderungen. Ob die Teile Werkstücke, Bauteile oder Maschinenteile heißen, ändert daran nichts — die Frage ist immer dieselbe: Was muss weg, und was muss nachgewiesen werden?

Ein Anlass fällt aus dieser Reihe: die Aufarbeitung gebrauchter Bauteile — Remanufacturing. Wer mechanische Bauteile wiederaufbereitet, reinigt kein frisch gefertigtes Teil, sondern ein gelaufenes: Die Rückstände stammen dann aus dem Betrieb, nicht aus der Fertigung. Auch dafür legen wir Reinigungsanlagen aus.

  • Was zu entfernen ist

    Öl, Emulsion, Späne, Staub, Grat, Restschmutz. Entfetten ist dabei Teil der Aufgabe, keine gesonderte Anlagenart. Eingebrannte Verschmutzungen sind der schwierigste Fall — wer sie hat, sollte das früh sagen.

  • Woran es technisch schwierig wird

    Komplexe Geometrien, viele Sacklöcher, viele Durchgangsbohrungen. Nicht die Menge des Schmutzes ist das Problem, sondern die Stelle, an die das Medium kommen muss.

  • Was nachgewiesen werden muss

    Restschmutzwerte, technische Sauberkeit, Klebbarkeit, Produktionskapazität, Taktzeit. Oft ist nicht die Reinigung das Ziel, sondern der Schritt danach.
Ein Werkstückträger mit zwei Prismenaufnahmen läuft auf einem Kettenförderer in die dunkle Beladeöffnung einer Reinigungsanlage ein
Werkstückträger laufen in die Beladeöffnung ein. Wie das Bauteil gehalten wird und wo dabei das Medium hinkommt, entscheidet über das Ergebnis mit.
Mehrkammer-Reinigungslinie über die Hallenlänge: hintereinanderliegende Behandlungskammern mit Wartungsklappen, darüber Verrohrung und Seitenkanalverdichter, davor Filtergehäuse, Pumpen und der Schaltschrank
Wie viele Stufen eine Anlage bekommt, ergibt sich aus der Aufgabe — nicht aus einem Baukasten. Was zu entfernen ist und was nachgewiesen werden muss, steht am Anfang; die Zahl der Kammern am Ende.
Technische Sauberkeit und Restschmutz

2 · Die Engineering-Überlegung

Es existiert keine feste Regel „Bauteil X → Maschine Y“

Bevor über eine Bauart gesprochen wird, werden vier Bereiche geklärt. Erst wenn sie stehen, wird über Verfahren, Filtertechnik, Trocknung und Wasseraufbereitung entschieden — nicht anhand eines einzelnen Merkmals.

  • A · Das Bauteil

    Geometrie und ihre Komplexität, Größe, Sacklöcher, Durchgangsbohrungen, Werkstoff, Schüttgut oder Einzelteil.

  • B · Die Verschmutzung

    Art, Menge und die geforderten Restschmutzwerte.

  • C · Die Produktion

    Taktzeit, Produktionsmenge, Trocknungsanforderung — und ob zusätzlich entgratet werden muss.

  • D · Wasser und Medien

    Chemievorgaben, Passivierung, Wasserqualität, Wasseraufbereitung, Kreisläufe und Rückgewinnung.

Wasser ist ein eigener Auslegungsbereich, kein Zubehör

Welche Wasserqualität nötig ist, entscheidet nicht die Anlage, sondern Ihre Fertigung. Stadtwasser, enthärtetes Wasser oder DI-Wasser — die Wahl richtet sich nach Restschmutzanforderung, Bauteil, Werkstoff, Nachfolgeprozess und Prozesssicherheit. Ob nach der Reinigung geklebt, beschichtet oder lackiert wird, verändert die Anforderung grundlegend. Bei Bedarf legen wir die komplette Wasseraufbereitung aus und integrieren sie — Osmose, Verdampfer, Aufbereitungssysteme. Eine Standardausstattung gibt es nicht; die Auswahl folgt der Auslegung.

Auf derselben Ebene liegt die Werkstückaufnahme. Sie steht nicht nur in der Auslegung, sondern in der Verfahrenswahl selbst: Ob Sprühen genügt oder getaucht werden muss, hängt auch davon ab, wie das Bauteil gehalten wird.

Wann wir abraten

  • 01

    Keine Lösemittelanlagen

    Das ist keine Auslastungsfrage, sondern eine Portfolioentscheidung.
  • 02

    Unrealistisch niedrige Restschmutzforderungen

    Der häufigste Grund, warum eine Aufgabe so nicht lösbar ist. Wir sagen das vor dem Angebot, nicht nach der Abnahme.
  • 03

    Eingebrannte Verschmutzungen

    Der technisch schwierigste Fall — machbar oder nicht entscheidet die Bestandsaufnahme, nicht die Verkaufsunterlage.

Technisch lehnen wir Projekte grundsätzlich nicht pauschal ab. Wenn wir absagen, liegt es eher an Kapazität oder Wirtschaftlichkeit — und dann sagen wir Ihnen das auch so.

3 · Das Lösungskonzept

Der Grundprozess ist bei fast jeder Anlage derselbe

Was sich zwischen den Anlagen unterscheidet, ist nicht die Reihenfolge, sondern wie das Medium an das Bauteil kommt und wie das Bauteil durch die Anlage läuft.
  1. 01ReinigenSprühen, Tauchen oder Fluten — einzeln oder kombiniert.
  2. 02SpülenGetrennte Behälter verhindern Vermischung.
  3. 03TrocknenUmluft oder Infrarot.
  4. 04Zweites Spülen oder Trocknenje nach AuslegungJe nach Anforderung.
  5. 05Abblasen oder Vakuumtrocknungje nach AuslegungBei hohen Trocknungsanforderungen.

Die Verfahren

Je komplexer die Geometrie und je mehr Bohrungen und Sacklöcher, desto eher Tauchen und Fluten statt Sprühen. Beim Sprühen entsteht Spritzschatten — nicht jede Fläche ist erreichbar. Ultraschall und Vakuumtrocknung sind Optionen, keine Verfahren: Eine Option ergänzt ein Verfahren, sie ersetzt es nicht.

Tauchreinigung

Komplexe Bauteile, wenn das Werkstück vollständig eingetaucht werden muss.

Flutreinigung

Schwer erreichbare Bereiche — das Medium wird mit hohem Volumen über und um das Werkstück geführt.

Lanzentechnik

Viele Bohrungen und Durchgangsbohrungen — gezielt statt flächig.

Trocknung

Umluft, Infrarot, Vakuum — projektabhängig ausgelegt.

Kommt Grat hinzu, ist Wasserstrahlentgraten die bessere Lösung. Air Blow reinigt innerhalb der Bearbeitungsfolge vor — Air-Blow-Systeme

Die Bauarten

ZK

Kammerreinigungsanlagen

Flexibilität — wechselnde Bauteile, kleine bis mittlere Stückzahlen, Takte in der Größenordnung mehrerer Minuten je Zyklus.

ZD

Durchlaufanlagen

Durchsatz — hohe Stückzahlen bei definiertem Teilespektrum, kontinuierlicher Fluss, Takte in der Größenordnung von Sekunden.

RT

Rundtaktanlagen

Takt bei definiertem Serienprozess — Be- und Entladen laufen parallel zur Bearbeitung, die Nebenzeit fällt aus dem Takt.

ZT

Tauchanlagen

Vollständiges Eintauchen — wenn das Medium alle Bereiche sicher erreichen soll.

APOLLO

Tauch-Spritzanlagen

Kombination — zugängliche Flächen werden gespritzt, schwer erreichbare getaucht.

CABS

Air-Blow-Systeme

Vorreinigung an der Bearbeitungsmaschine — kein Ersatz für eine Feinreinigung.

Sonderanlagen

Wenn keine Bauart passt — vollständig nach Aufgabenstellung entwickelt.

Zwei Abgrenzungen, die häufig verwechselt werden

DurchlaufanlageZD

Woher der kurze Takt kommt
Kontinuierlicher Fluss in der Linie
Voraussetzung
Gleichartige Teile
Bewegung des Werkstücks
Durchläuft die Anlage

RundtaktanlageRT

Woher der kurze Takt kommt
Be- und Entladen laufen parallel zur Bearbeitung
Voraussetzung
Definierter Serienprozess
Bewegung des Werkstücks
Wandert von Prozessstation zu Prozessstation
Diese Gegenüberstellung ist eine Orientierung, kein Konfigurator. Die Entscheidung für eine Bauform entsteht nie aus einem einzelnen Kriterium, sondern aus dem Zusammenspiel von Bauteilgeometrie, Verschmutzung, Restschmutzanforderung, Stückzahl, Taktzeit, Werkstückaufnahme, Automatisierungsgrad und Erweiterbarkeit. Sprechen Sie uns mit Ihrem Bauteil an.

Tauchen

Wann
Werkstück muss vollständig ins Medium
Schüttgut
Möglich

Fluten

Wann
Medium wird mit hohem Volumen über und um das Werkstück geführt
Schüttgut
Möglich
Schüttgut ist kein Unterscheidungsmerkmal — beide Prozesse können es aufnehmen. Die Übersicht ist eine Orientierung, kein Konfigurator: Die Bauart ist das Ergebnis der Auslegung, nicht ihr Ausgangspunkt.

4 · Typische Anwendungsfälle

Woran die Entscheidung im Einzelfall hängt

Sechs Aufgaben, wie sie täglich vorkommen — und was an ihnen jeweils den Ausschlag gibt. Nicht das Bauteil entscheidet, sondern die Stelle, an die das Medium hin muss.

Was an einem Fall den Ausschlag gibt, steht auf seiner eigenen Seite: die Auslegungsfaktoren, die möglichen Anlagenkonzepte und die Verfahren im Einzelnen.

Zylinderkopf

Der Spritzstrahl trifft, was er sieht — und was er nicht sieht, wird erst im Restschmutznachweis sichtbar.

Getriebegehäuse

Die Entgratanforderung an ein Getriebegehäuse ist regelmäßig eine Sauberkeitsanforderung und wird auch so geprüft.

Hydraulikblock

Ein Hydraulikblock wird nicht nur montiert, er wird durchströmt — was im Kanal bleibt, bleibt im System.

Ventilblock

Sacklöcher und verzweigte Kanäle sind genau die Stellen, an denen ein Spritzstrahl nicht ankommt: Er trifft, was er sieht.

Aluminium-Druckgussteil

Die Verschmutzung am Aluminium-Druckgussteil haftet anders als ein Kühlschmierstoff — und was aus dem Hohlraum heraus muss, sitzt in einer Geometrie, die genau dafür gebaut wurde, unzugänglich zu sein.

Hohe technische Sauberkeit

Nicht die Sauberkeit selbst ist das Schwierige, sondern ihr Nachweis: Ein Bauteil, das sauber ist, aber nicht belegt sauber, ist in einer Fertigung mit Nachweispflicht nicht verwendbar.

Keine dieser Zuordnungen ist eine Regel. Dasselbe Bauteil kann je nach Stückzahl, Taktzeit, Restschmutzanforderung und Materialfluss in einer anderen Anlage besser aufgehoben sein — es gibt keine Regel „Bauteil X, Maschine Y“. Was Sie hier sehen, ist die Überlegung, nicht ihr Ergebnis.

Alle Bauteile und AnwendungsfälleDie Reinigungsverfahren im EinzelnenTechnische Sauberkeit und Restschmutz

5 · Das Ergebnis

Der Projektablauf ist die eigentliche Leistung

Die längste Phase ist die Konstruktion — gerade weil sie nicht intern abgeschlossen, sondern etappenweise mit Ihnen abgestimmt wird.
  1. 1

    Technische Klärung und Bestandsaufnahme

    Wir sehen uns die Aufgabe an — Bauteil, Verschmutzung, geforderte Sauberkeit.

    Ihre Beteiligung: Bauteil, Zeichnung und Sauberkeitsvorgabe bereitstellen.

  2. 2

    Angebot und Bestellung

    Verfahren, Bauform und Automatisierungsgrad werden gegeneinander abgewogen.
  3. 3

    Konstruktion mit laufender Freigabetragend

    Jede Konstruktionsstufe wird mit Ihnen abgestimmt und von Ihnen freigegeben. Eine Sonderanlage entsteht durch den laufenden technischen Austausch.
  4. 4

    Fertigung und interne Werksabnahmetragend

    Erst wenn die Werte stimmen, verlässt die Anlage unser Werk.
  5. 5

    Montage, Inbetriebnahme, Endabnahme bei Ihnentragend

    Danach begleiten wir die Produktion — je nach Projekt über Tage oder Wochen.

    Ihre Beteiligung: Endabnahme vor Ort mit Ihren Bauteilen.

Zylinderkopf in der Werkstückaufnahme im geöffneten Innenraum einer Kammeranlage, darüber der Düsenbalken mit einer Reihe einzeln angesetzter Düsen
Bauteil in der Werkstückaufnahme, darüber der Düsenbalken. Am Ende zählt kein Bild, sondern ein Messwert.
Gitterkorb auf einer angetriebenen Rollenbahn vor der geöffneten Kammer einer Reinigungsanlage, rechts die Antriebe und orange Klemmenkästen der Beladestation
Die Beladestation vor der Kammer. Wie beladen wird, steht bei der Endabnahme mit auf dem Prüfstand — mit Ihren Bauteilen, in Ihrem Takt.

Wo die Reinigung an unsere anderen Leistungen grenzt

  • 01

    Entgraten

    „Entgraten erforderlich?“ ist einer der Auslegungsparameter jeder Reinigungsanlage. Reicht Reinigen allein nicht, wird Wasserstrahlentgraten geprüft.
  • 02

    Automatisierung

    Alle Bauarten liefern wir automatisiert be- und entladen: Roboter, Handhabungstechnik, Fördertechnik. Zelle, Werkstückaufnahme, Steuerung und Sicherheitstechnik kommen aus einer Hand.
  • 03

    Wenn Sie bereits eine Anlage haben

    Wir modernisieren auch Anlagen anderer Hersteller — Schwerpunkt Steuerungsumbau und Erweiterung, nicht Komponententausch. Vor jedem Retrofit steht eine Bestandsaufnahme vor Ort, vor dem Angebot.
Hochpräzisions-WasserstrahlentgratenAutomation & Robotics

Branchen

Bereits realisiert

AutomotiveGießereiDruckgussMaschinenbauLuft- und RaumfahrtLebensmittelindustrieKunststoffverarbeitungMedizintechnikElektronikPharmaEnergietechnik

Die Liste nennt Branchen, in denen Anlagen von uns stehen. Sie ist keine Abgrenzung: Wo Bauteile mit definierten Sauberkeitsanforderungen gefertigt werden, legen wir aus — maßgeblich ist das Bauteil, nicht der Wirtschaftszweig.

AutomobilindustrieGießerei und DruckgussMaschinenbauLuft- und RaumfahrtLebensmittelindustrie

Lieferumfang

Edelstahlkonstruktion, geschlossener Kreislauf

Wasserrückgewinnung, Energieeffizienz und Umweltverträglichkeit sind die Bereiche, an denen wir in den vergangenen Jahren konkret gearbeitet haben — Kaskadensysteme, Schwadenkondensator, Rückführung des Kondensats in den Prozess.
FertigungstiefeDigitaler AnlagenlebenszyklusFachbegriffe im Glossar

Fragen und Antworten

Häufige Fragen zur Teilereinigung

Was ist industrielle Teilereinigung?

Industrielle Teilereinigung entfernt prozessbedingte Verschmutzungen von Werkstücken — Öl, Emulsion, Späne, Staub, Grat, Restschmutz. Sie steht nie für sich: Wie sauber ein Teil sein muss, bestimmt der Schritt danach. Wird nach der Reinigung geklebt, beschichtet oder lackiert, verändert das die Anforderung grundlegend.

Was ist eine industrielle Reinigungsanlage?

Eine Maschine, die Bauteile in definierten Schritten reinigt, spült und trocknet. Bei uns ist sie nie der Ausgangspunkt, sondern das Ergebnis einer Auslegung: Wir entwickeln kundenspezifische Sonderanlagen, keine Katalogmaschinen. Was die Anlage können muss, ergibt sich aus Bauteil, Verschmutzung, Produktion und Sauberkeitsanforderung.

Welche Reinigungsanlage ist für mein Bauteil geeignet?

Das lässt sich nicht vorab zuordnen. Es existiert keine feste Regel „Bauteil X → Maschine Y“. Vier Bereiche entscheiden gemeinsam: das Bauteil, die Verschmutzung, die Produktion und die Medien. Diese Größen beeinflussen sich gegenseitig — deshalb ist die Bauart das Ergebnis der Auslegung, nicht ihr Ausgangspunkt.

Welche Arten von Reinigungsanlagen gibt es?

Wir führen sieben Bauarten: Kammeranlage, Durchlaufanlage, Rundtaktanlage, Tauchanlage, Tauch-Spritzanlage APOLLO, Air-Blow-System CABS und die Sonderanlage. Jede hat genau ein entscheidendes Argument — Flexibilität, Durchsatz, Takt, vollständiges Eintauchen, Kombination, Vorreinigung oder die Aufgabe, für die keine der anderen sechs passt. Die Übersicht ist dabei eine Orientierung, kein Konfigurator.

Wie funktioniert eine industrielle Reinigungsanlage?

Der Grundprozess ist bei fast jeder Anlage derselbe: Reinigen, Spülen, Trocknen. Projektabhängig erweitert um ein zweites Spülen, ein zweites Trocknen, Abblasen oder Vakuumtrocknung. Was sich zwischen den Anlagen unterscheidet, ist nicht die Reihenfolge — sondern wie das Medium an das Bauteil kommt und wie das Bauteil durch die Anlage läuft.

Welche Verschmutzungen werden entfernt?

Öl, Emulsion, Späne, Staub, Grat und Restschmutz. Eingebrannte Verschmutzungen sind der technisch schwierigste Fall — wer sie hat, sollte das früh sagen, dann klären wir die Machbarkeit, bevor Sie planen. Kommt Grat hinzu, ist Wasserstrahlentgraten meist die bessere Lösung als eine reine Reinigung.

Woran wird eine Reinigungsaufgabe technisch schwierig?

An der Geometrie, nicht an der Schmutzmenge. Komplexe Geometrien, viele Sacklöcher, viele Durchgangsbohrungen — das Problem ist die Stelle, an die das Medium kommen muss. Je verzweigter das Bauteil, desto eher Tauchen oder Fluten statt Sprühen.

Können unterschiedliche Bauteile mit einer Anlage gereinigt werden?

Ja, bei entsprechender Auslegung — über verschiedene Programme und Werkstückaufnahmen. Das ist das Argument der Kammeranlage: wechselnde Bauteile bei kleinen bis mittleren Stückzahlen. Je größer das Teilespektrum, desto wichtiger wird die Aufnahme, denn sie entscheidet mit, ob das Medium überall hinkommt.

Wie lange dauert ein Reinigungsprozess?

Die Prozesszeit wird projektspezifisch ausgelegt — aus Bauteil, Verschmutzung, Verfahren und geforderter Sauberkeit. Größenordnungen unterscheiden sich nach Bauart deutlich: bei der Kammeranlage mehrere Minuten je Zyklus, bei der Durchlaufanlage Takte in der Größenordnung von Sekunden. Eine allgemeingültige Zahl gibt es nicht.

Wie wird die Reinigungsqualität sichergestellt?

Über zwei Abnahmen und eine laufend freigegebene Konstruktion. Vor dem Versand steht die interne Werksabnahme: Erst wenn die Werte stimmen, verlässt die Anlage unser Werk. Nach der Montage folgt die Endabnahme bei Ihnen, mit Ihren Bauteilen. Davor wird jede Konstruktionsstufe von Ihnen freigegeben — die Qualität entsteht im Projekt, nicht in der Prüfung am Ende.

Baut ITR auch Lösemittelanlagen?

Nein, Lösemittelanlagen bauen wir nicht. Das ist keine Auslastungsfrage, sondern eine Portfolioentscheidung — eine bewusste Festlegung darüber, was wir bauen und was nicht. Technisch lehnen wir Projekte ansonsten grundsätzlich nicht pauschal ab: Sagen wir ab, liegt es eher an Kapazität oder Wirtschaftlichkeit, und dann sagen wir Ihnen das auch so.

Wann ist eine Reinigungsaufgabe nicht lösbar?

Der häufigste Grund sind unrealistisch niedrige Restschmutzforderungen — das sagen wir vor dem Angebot, nicht nach der Abnahme. Der technisch schwierigste Fall sind eingebrannte Verschmutzungen; ob sie machbar sind, entscheidet die Bestandsaufnahme, nicht die Verkaufsunterlage.

Welche Angaben beschleunigen eine belastbare Aussage?

Sieben Angaben fehlen bei Anfragen fast immer: Chemievorgaben, Art und Menge der Verschmutzung, Datenblätter der Prozessmedien, Materialfluss, Taktzeit, Restschmutzanforderung und vollständige Bauteildaten. Keine davon ist Bedingung — aber jede verkürzt den Weg.

Werden auch Anlagen anderer Hersteller modernisiert?

Ja. Die Schwerpunkte sind komplette Modernisierung, Steuerungsumbauten, Umbauten bestehender Anlagen und Erweiterungen — Schaltschrankbau und Programmierung kommen aus dem eigenen Haus. Vor jedem Retrofit steht eine Bestandsaufnahme vor Ort, vor dem Angebot.

Für welche Branchen bauen Sie Reinigungsanlagen?

Bereits realisiert: Automotive, Gießerei, Druckguss, Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt, Lebensmittelindustrie, Kunststoffverarbeitung, Medizintechnik, Elektronik, Pharma und Energietechnik. Die Liste ist keine Abgrenzung: Wo Bauteile mit definierten Sauberkeitsanforderungen gefertigt werden, legen wir aus — maßgeblich ist das Bauteil, nicht der Wirtschaftszweig.

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