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Geschlossene Entgratzelle in einer Fertigungshalle: eine raumhohe helle Einhausung, links davor eine Reihe von Schaltschränken mit Bedienfeldern, Not-Halt und Hauptschaltern, rechts eine Schutzgittertür mit Sicherheitsschalter, darüber die Medienführung der Halle

Die Bearbeitung dauert länger, als der Takt erlaubt.

Roboterzelle mit Doppelroboter

Das Bauteil hat viele Entgratstellen, sie liegen verteilt, und jede braucht ihre Zeit. In der Summe überschreitet die Bearbeitung den geforderten Takt — nicht weil der Prozess langsam ist, sondern weil es viele Stellen sind.

1 · Die Herausforderung

Nicht der Strahl ist zu langsam — es sind zu viele Stellen

Die Frage ist dann nicht, wie der Strahl schneller wird, sondern wie die Arbeit auf mehr als eine Hand verteilt wird.

Wo dieses Problem auftritt

Ventilblöcke, Hydraulikblöcke, Getriebegehäuse, Motorblöcke, Pumpengehäuse, Turboladergehäuse und Lenkgehäuse — überwiegend Aluminium-Druckguss. Für dieses Konzept sprechen besonders Bauteile mit vielen verteilten Entgratstellen in Serienfertigung: Je mehr Stellen, desto besser lässt sich die Arbeit aufteilen.

VentilblöckeHydraulikblöckeGetriebegehäuseMotorblöckePumpengehäuseTurboladergehäuseLenkgehäuse

Welche Grate gemeint sind

BohrgrateQuerbohrungsgrateKreuzbohrungsgrateAustrittsgrateFräsgrateGussgrateFlitter

Vier davon sitzen an oder in Bohrungen — dort, wo mechanische Werkzeuge nicht hinkommen. Eine feste Standard-Gratart gibt es nicht; maßgeblich ist die Bauteilgeometrie.

2 · Die Engineering-Überlegung

Zuerst wird geprüft, wo die Zeit tatsächlich verloren geht

Das ist der entscheidende Schritt, und er wird häufig übersprungen:
  • 01

    Liegt es an der Bearbeitung?

    Dann hilft ein zweiter Roboter.
  • 02

    Liegt es am Rüsten und Spannen?

    Dann hilft er nicht — dann muss die Nebenzeit aus dem Takt, und das leistet ein anderes Konzept.

Der zweite Punkt, ebenso wichtig: Zwei Roboter bedeuten nicht automatisch die halbe Taktzeit. Wie viel Zeit tatsächlich gewonnen wird, hängt davon ab, ob sich die Arbeit am konkreten Bauteil sinnvoll aufteilen lässt — und ob sich die Roboter dabei nicht gegenseitig im Weg stehen. Das rechnen wir vor der Konstruktion durch, nicht danach.

Bewertet werden im Übrigen dieselben Größen wie bei jeder Entgrataufgabe:

GratwurzelZugänglichkeit der EntgratstellenWerkstoffBauteilgeometrieGröße und GewichtTaktzeitRestschmutzanforderungWerkstückaufnahmeAutomatisierungsgrad

Der Werkstoff ist selten das Entscheidende. Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer, Zinkdruckguss und Kunststoff sind alle bearbeitbar.

3 · Das Maschinenkonzept

Die Roboterzelle mit Doppelroboter

Ergibt die Rechnung, dass die Bearbeitungszeit der Engpass ist und sich die Arbeit teilen lässt, folgt die Roboterzelle mit Doppelroboter.

Zwei Roboter führen die Düsen — parallel am selben Bauteil oder mit aufgeteiltem Prozess, etwa einer entgratet, während der andere handhabt. Standard ist KUKA; ABB, FANUC und Yaskawa setzen wir ebenso ein.

Die eigentliche Ingenieursarbeit liegt in der Aufteilung. Welcher Roboter übernimmt welche Entgratstellen, in welcher Reihenfolge, mit welcher Bahnführung — und wie werden Kollisionen ausgeschlossen. Diese Aufteilung entscheidet über den erreichbaren Takt, nicht die Zahl der Roboter.

  • 01

    Die Düsen

    Das Werkzeug des Verfahrens — Standarddüsen sowie eigene Düsengeometrien, wenn die Anwendung es erfordert.
  • 02

    Der Wasserkreislauf

    Geschlossen. Filtration gehört zu jeder Anlage; weitergehende Wasseraufbereitung integrieren wir projektabhängig.
  • 03

    Sicherheitstechnik

    Schutzzäune, Sicherheitstüren, Lichtgitter — nach Risikobeurteilung. Bei zwei Robotern in einer Zelle ist sie umfangreicher als bei einem.
  • 04

    Die Werkstückaufnahme

    Muss beiden Robotern gleichzeitig Zugang lassen — sie ist hier enger mit der Bahnplanung verzahnt als bei einer Einzelroboterzelle.

Wo das Konzept erweitert wird

  • 01

    Vision-System

  • 02

    Werkzeugwechsler

    Mehrere Düsenwerkzeuge, im Prozess gewechselt.
  • 03

    Barcode- und DataMatrix-Systeme

    Bauteilidentifikation, Programm und Ergebnis je Teil.
  • 04

    Automatische Beladung

  • 05

    Verkettung mit weiteren Anlagen

  • 06

    Drehtisch

    Projektabhängig.
Automation & Robotics

4 · Das Ergebnis — und sein Nachweis

Zwei Ergebnisse werden nachgewiesen: Restgrat und Restschmutz

Ist der Grat weg — und ist das Teil sauber? Beides kommt bei uns aus einer Hand.
SichtprüfungKameragestützte PrüfungRestgratprüfungRestschmutzanalyseProzessüberwachung

Bei kurzen Takten gewinnt die Prozessüberwachung an Gewicht: Sie hält den Prozess im Fenster, statt jedes Teil einzeln zu prüfen.

Abgrenzung

Wann eine andere Lösung passt

Das ist die wichtigste Abgrenzung dieser Seite: Zwei Roboter verkürzen die Bearbeitungszeit. Sie verkürzen nicht die Nebenzeit. Wo die Nebenzeit das Problem ist, hilft ein anderes Konzept.
  • 01

    Roboterzelle mit Einzelroboter

    Wenn die Taktzeit auch mit einem Roboter erreichbar ist. Der zweite Roboter ist Aufwand, der sich rechnen muss.
  • 02

    Stationäre Wasserstrahlentgratanlage

    Wenn immer dasselbe Bauteil in fester Spannlage läuft und feste Düsensysteme genügen.
  • 03

    Rundtakt-Wasserstrahlentgratanlage (Sonderlösung)

    Wenn nicht die Bearbeitungszeit der Engpass ist, sondern Rüsten und Spannen.

Wo das Verfahren an Grenzen stößt

Wann Wasserstrahlentgraten nicht die richtige Wahl ist

Wasserstrahlentgraten ist nicht die optimale Lösung, wenn eine dieser Bedingungen zutrifft:
  • Definierte Fasen oder Radien sollen erzeugt werden

    Das Verfahren entfernt Grate, es ersetzt keine spanende Bearbeitung.
  • Sehr fest anhaftende oder massive Grate liegen vor

    Sie müssen konstruktiv oder fertigungstechnisch anders beseitigt werden.
  • Die Entgratstelle ist mit keinem geeigneten Düsenkonzept erreichbar

  • Das Verfahren ist wirtschaftlich nicht sinnvoll

    Etwa bei sehr kleinen Stückzahlen oder wenn ein einfacheres Entgratverfahren ausreicht.
  • Ein anderes Verfahren erfüllt die Anforderungen besser

    Technisch oder wirtschaftlich.

Direkter Kontakt

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