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Sinnbild eines Anlagenlebenszyklus: Um die blau gezeichnete Ansicht einer Reinigungsanlage stehen sieben beschriftete Stationen im Kreis — Konzeption, Engineering, Fertigung, Inbetriebnahme, Betrieb, Optimierung, Modernisierung; rechts hält eine Person ein Tablet mit einer Auswertungsansicht

Steht die Anlage, sind die Unterlagen dort, wo die Anlage steht.

Digitaler Anlagenlebenszyklus

Die meisten Maschinenbauer liefern Dokumente digital. Das ist nicht gemeint. Gemeint ist eine Anlagendatenbank, die den gesamten Lebenszyklus einer Maschine begleitet — von der Dokumentation über die Wartungsplanung bis zur Servicemeldung, die Ihr Personal mit einem Scan auslöst.
KI-generierte Darstellung — keine Aufnahme einer gelieferten Anlage

Sie läuft auf unserem eigenentwickelten ERP-System, das bereits heute die Unternehmensprozesse vollständig abbildet. Das ist kein Konzept und keine Ankündigung — es läuft produktiv.

1 · Die Herausforderung

Die ersten Minuten gehen nicht an die Reparatur, sondern an die Suche

Fällt eine Anlage aus, beginnt die Zeit gegen den Instandhalter zu laufen. Welcher Sensor ist verbaut? Wo ist der Schaltplan? Wann wurde zuletzt gewartet? Welches Ersatzteil passt?

Die Antworten stehen in einem Ordner, den keiner findet, oder in Unterlagen, die zur Anlage von vor zwölf Jahren nicht mehr auffindbar sind. Bei einer Sonderanlage ist das gravierender als bei einem Katalogprodukt: Es gibt kein Standard-Handbuch, das man nachschlägt. Die Information zur Anlage existiert genau einmal — und muss im entscheidenden Moment erreichbar sein.

2 · Der Ansatz

Eine Datenbank je Anlage, nicht ein Portal für alle

Jede Anlage von uns erhält eine eigene digitale Maschinendatenbank, eindeutig identifiziert über einen QR-Code an der Maschine oder einen individuellen Link. Nicht ein allgemeines Portal mit Handbüchern, sondern der digitale Zwilling genau dieser einen Anlage.

Dass das trägt, hat einen Grund: Die Datenbank ist kein zugekauftes Zusatzprodukt, sondern Teil des eigenen ERP-Systems, das wir selbst entwickelt haben und im täglichen Betrieb einsetzen. Damit reicht die Fertigungstiefe von der Mechanik bis in die Software — Konstruktion, Schaltschrankbau, Programmierung und die digitale Begleitung aus einer Hand.

Fertigungstiefe

3 · Was in der Datenbank steht

Grundumfang und projektabhängige Erweiterung

Die Unterscheidung ist wichtig: Der Grundumfang steht immer bereit, die Erweiterungen werden projektabhängig bereitgestellt.

Grundumfang jeder Anlage

Technische DokumentationBetriebsanleitungenElektroschaltpläneErsatzteillistenWartungsintervalleNächster WartungsterminServicehistorieHistorie der Anlage

Je nach Projekt zusätzlich

Pneumatik- und HydraulikpläneInvestitionshistorieTechnische ÄnderungenAnsprechpartnerWeitere projektspezifische Dokumente

Der stärkste Teil

Nicht das Nachschlagen — das Melden

Über den QR-Code löst Ihr Personal direkt eine Servicemeldung aus. Sie erscheint in unserem System als Benachrichtigung und wird anschließend telefonisch nachverfolgt.

Von der stehenden Anlage zum Ansprechpartner

  1. 01Anlage stehtDer Instandhalter ist an der Maschine.
  2. 02QR-Code scannenDie Anlage ist damit eindeutig identifiziert.
  3. 03Meldung im SystemSie erscheint bei uns als Benachrichtigung.
  4. 04RückrufDie Meldung wird telefonisch nachverfolgt.

Kein Suchen der Seriennummer, kein Formular mit zwölf Feldern, keine Warteschleife als Einstieg. Der Weg von der stehenden Anlage zum richtigen Ansprechpartner ist ein Scan.

4 · Das Ergebnis

Der Aufwand verschiebt sich vom Suchen zum Handeln

Wartungsstand, Schaltplan, Ersatzteil und der Draht zum Service liegen an einem Ort — an der Anlage.

Das macht zugleich ein Versprechen überprüfbar, das viele Anbieter nur behaupten. „Umfassende Betreuung“ ist auf jeder Website zu lesen; hier lässt sie sich nachweisen: Wartungshistorie, nächster Termin und Ersatzteilliste sind abrufbar, jederzeit, per Scan.

  • Wartung

    Intervalle und nächster Termin stehen an der Anlage.
  • Ersatzteile

    Die Ersatzteilliste gehört zur Anlage, nicht zu einem Katalog.
  • Service

    Die Meldung startet dort, wo das Problem ist.

Direkter Kontakt

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93186 Pettendorf
Pettendorf bei Regensburg
Telefon+49 (0) 9409-777 3598
Fax +49 (0) 9409-777 3607