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Reinigungsanlage mit runder Behandlungskammer: die Kammertür steht offen, darin ein blauer Gitterkorb mit ringförmigen Bauteilen, davor Kettenförderer für die Zu- und Abführung der Werkstückträger, darüber Verrohrung, Prozessbehälter und Antriebe

Ein Bauteil, zwei Anforderungen — ein Verfahren allein deckt nur eine ab.

APOLLO — Tauch-Spritzanlagen

Manche Werkstücke haben beides: gut zugängliche Außenflächen, die sich spritzen lassen, und innenliegende Bohrungen, Kanäle und Hohlräume, an die nur ein Flut- oder Tauchprozess herankommt. Getrennt behandelt bedeutet das zwei Anlagen oder zwei Durchgänge.
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Wofür sie gemacht ist

Wenn Spritzen am Spritzschatten scheitert und Tauchen den Prozess allein nicht trägt

Die Überlegung ist weniger eine Frage des Verfahrens als eine der Kammer: Beide Prozesse lassen sich nur zusammenführen, wenn dieselbe Kammer geflutet werden kann und das Bauteil darin bewegt wird — das setzt eine hermetisch dichte Bauform voraus. Daraus folgt die APOLLO: Sie verbindet beide Verfahren in einer Kammer. Die Kammer ist zylindrisch und hermetisch dicht; deshalb lässt sie sich fluten, und deshalb kann die Charge in allen Achsen drehen und schwenken, während gereinigt wird.

  • Schwer zugängliche Bohrungen und Hohlräume

    Erreicht über Injektionsfluten und die Bewegung der Charge.

  • Umfassende Außenreinigung

    Über die Spritzung.

  • Mehrere Verfahren nacheinander

    In derselben Kammer, ohne dass umgespannt oder umgesetzt wird.

Eingesetzt wird sie zur Zwischen- und Endreinigung — sie ist nicht auf eine Stelle in der Prozesskette festgelegt.

Typische Werkstücke

Ein ungewöhnlich breites Teilespektrum für eine einzelne Bauart

  • 01

    Kleinteile

    Schüttgut, Schrauben, Feinmechanikteile.
  • 02

    Große und komplizierte Teile

    Etwa Getriebeteile.
  • 03

    Gussteile bis 100 kg, optional bis 160 kg

    Belegter Wert der Baugröße APOLLO 75.

Die eigentliche Grenze ist nicht das Gewicht allein, sondern die Größe des Waschkorbs: Was hineinpasst, lässt sich reinigen.

Bauteile mit gemischter Zugänglichkeit — teils offene Flächen, teils Bohrungen, Kanäle und Sacklöcher. Aluminium-Druckguss, Stahl, Edelstahl, Gusswerkstoffe. Typische Verschmutzungen: Öl, Emulsion, Späne — im Prozess unterschieden nach partikulären und filmischen Verschmutzungen.

Auch Schüttgut läuft über die APOLLO. Das bestätigt noch einmal, was bei der Abgrenzung Tauchen ↔ Fluten schon gilt — Schüttgut ist kein Zuordnungsmerkmal für eine Bauart. Es entscheidet der Prozess, nicht die Teileform.

Aufbau und Arbeitsweise

Die zylindrische Kammer als Kern der Bauart

Weil sie rund und hermetisch abgedichtet ist, kann sie geflutet werden, hält Unterdruck für die Vakuumtrocknung und erlaubt der Charge, sich während des Prozesses zu bewegen.

Die Charge steht nicht still — sie dreht und schwenkt in allen Achsen. Dadurch verbessern sich zwei Dinge gleichzeitig: Die Spritzung trifft nacheinander alle Seiten, und das Injektionsfluten treibt Medium durch Bohrungen und Hohlräume, statt nur daran vorbeizuströmen. Auch das Abfließen nach dem Prozess wird darüber gesteuert.

Spritzen, Fluten, Tauchen — nacheinander im selben Raum, mit mehreren Laugenbehältern im Hintergrund, sodass Reinigungs- und Spülmedien getrennt bleiben. Reihenfolge, Dauer und Verhältnis der Schritte werden programmierbar je Bauteil hinterlegt, nicht mechanisch festgelegt. Automatische Beschickung ist vorgesehen.

Blick in die zylindrische Behandlungskammer auf den quadratischen Drehkorb aus Gittergewebe; ringsum die Verschlussklauen des Kammerdeckels
Der Drehkorb in der zylindrischen Kammer: Er nimmt die Charge auf und bewegt sie in allen Achsen, während gespritzt, geflutet und getaucht wird.

Der Prozessablauf

  1. 01BeladenStandard-Waschkorb oder individueller Teileträger, manuell oder automatisiert, über eine automatisierte Hubtüre.
  2. 02SpritzreinigungGroben und gut zugänglichen Anteile gehen zuerst weg, bevor die Kammer flutet.
  3. 03Fluten und TauchenIn der abgedichteten Kammer, mit drehender und schwenkender Charge.
  4. 04Ultraschallje nach AuslegungLöst partikuläre und filmische Verschmutzungen zusätzlich.
  5. 05TrocknenÜber die integrierten Trocknungsmodule.

Bedient wird die Anlage über ein Touchpanel.

Optionale Baugruppen

  • 01

    Ultraschall

    Im Flut- und Tauchprozess, wo der Prozess ihn erfordert.
  • 02

    Trocknung

    Umluft, Vakuum, Infrarot oder Heißluft — verschiedene Trocknungsmodule sind integrierbar.
  • 03

    Roboterunterstützung

    Für Beschickung und Handhabung.
  • 04

    Medienpflege

    Ölabscheider, Zentrifuge, Wasseraufbereitungsanlage.
  • 05

    Späneförderer

    Für den Späneaustrag aus dem Prozess.

Was wir für Sie auslegen

Es gibt keine Standard-APOLLO

Bei dieser Bauart ist die Prozessfolge zusammen mit dem Bewegungsprogramm der entscheidende Auslegungspunkt — sie bestimmt, ob die Kombination ihren Vorteil ausspielt.

  • Das Bauteil

    Geometrie, Komplexität, Zugänglichkeit, Größe, Sacklöcher und Durchgangsbohrungen, Werkstoff.

  • Die Verschmutzung

    Art, Menge, geforderte Restschmutzwerte.

  • Der Prozess

    Verhältnis und Reihenfolge von Spritz-, Flut- und Tauchschritten, Bewegungsprogramm der Charge, Ultraschall ja oder nein, Zahl der Laugenbehälter, Trocknungsverfahren.
  • 04

    Die Werkstückaufnahme

    Sie bestimmt, wie die Charge im Zylinder liegt und ob die Bewegung ihre Wirkung entfaltet.

  • Wasser und Medien

    Chemievorgaben, Passivierung, Wasserqualität, Aufbereitung, Kreisläufe.

Wartung und Betrieb

Auf Zugänglichkeit ausgelegt

Gute Wartungszugänglichkeit und verdrehsichere Schnellverschlüsse an den Verbindungen — dasselbe Konstruktionsprinzip, das auch in den Serien RT und ZT verwendet wird.
Innenraum einer zylindrischen Kammer: Düsenstöcke an der gewölbten Kammerwand, in der Mitte ein mehrlagiger Werkstückträger auf dem Kettenförderer
Der Kammerinnenraum bei geöffneter Anlage: Düsenstöcke, Chargenaufnahme und Fördertechnik liegen frei zugänglich.

Automatisierung

Automatisiert be- und entladen — aus einer Hand

Automatisiertes Be- und Entladen mit Roboter, Handhabungstechnik oder Fördertechnik aus unserem eigenen Haus.
Automation & Robotics

Abgrenzung

Wann eine andere Bauart besser passt

Die APOLLO ist aufwendiger und lohnt sich nur, wenn ihre Kombination gebraucht wird.
  • 01

    Kammeranlage (ZK)

    Wenn Sprühen allein genügt.
  • 02

    Tauchanlage (ZT)

    Wenn Tauchen allein genügt, etwa bei Schüttgut oder wenn das Bauteil ohnehin vollständig eingetaucht werden muss.
  • 03

    Durchlaufanlage (ZD)

    Wenn hohe Stückzahlen mit kurzen Takten in der Linie gefordert sind.
  • 04

    Rundtaktanlage (RT)

    Beim definierten Serienprozess mit kurzen Takten und paralleler Be- und Entladung.
  • 05

    Wasserstrahlentgraten

    Wenn zusätzlich Grat entfernt werden muss.
KammeranlagenTauchanlagenDurchlaufanlagenRundtaktanlagenWasserstrahlentgraten

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