Industrielle Reinigung
Öl, Emulsion, Späne, Restschmutz — entfernt an den Stellen, an die das Medium schwer hinkommt. Von der Kammer- bis zur Durchlaufanlage, projektspezifisch ausgelegt.
„Die Teile kommen nicht sauber raus.“ „Wir bekommen den Grat nicht weg.“
Sonderanlagen für industrielle Reinigung, Wasserstrahlentgraten und Automation
ITR entwickelt die Anlage, die Ihr Bauteil sauber und gratfrei macht — reproduzierbar, nachweisbar, ausgelegt auf genau Ihre Aufgabe.
Das Problem
Das Problem sitzt dort, wo man nicht hinkommt
Nicht die Menge des Schmutzes ist das Schwierige, sondern die Stelle: komplexe Innengeometrien, Querbohrungen, Sacklöcher. Und beim Entgraten sitzt der Grat genau an der Verschneidung zweier Bohrungen — dort, wo kein Werkzeug hinkommt.
Am Ende zählt keine Optik, sondern ein Messwert: Restschmutz, technische Sauberkeit, Klebbarkeit — und die Frage, ob die Anlage ihn nicht einmal, sondern in jeder Schicht erreicht.
Engineering
Wir lösen zuerst das Problem — dann konstruieren wir die Maschine
Es gibt bei ITR keine Standardanlage, in die Ihr Bauteil hineinpasst. Eine Anlage wird über die Aufgabenstellung ausgelegt, nicht über die Maschine.
Bauteil und Verschmutzung
Geometrie, Werkstoff und Zugänglichkeit bestimmen, ob ein Medium überhaupt an die kritische Stelle kommt.Anforderung und Takt
Restschmutzanforderung, Stückzahl und Taktzeit entscheiden über Verfahren und Bauform — nie ein Kriterium allein.Werkstückaufnahme
Der Warenträger bestimmt das Reinigungsergebnis mit. Er ist kein Zubehör, sondern Teil der Auslegung.
Das ist der Unterschied zu einem Maschinenlieferanten: Sie bekommen nicht eine Bauart verkauft, sondern eine Entscheidungsgrundlage — und die Anlage, die daraus folgt.
Leistungsportfolio
Drei Geschäftsfelder, eine Denkweise
Hochpräzisions-Wasserstrahlentgraten
Grate an inneren Verschneidungen, mechanisch nicht erreichbar — gezielt mit dem Wasserstrahl entfernt, in einem Schritt mit der Reinigung.
Automation & Robotics
Be- und Entladen, Zuführung, Verkettung — dort integriert, wo es sich rechnet, nicht wo es technisch möglich wäre.
Sie kennen Ihr Problem aus der Branche?
Fertigungstiefe
Alles aus einem Haus — bis in die Software
100 % Fertigungstiefe
Konstruktion, Schaltschrankbau, Blechfertigung, Programmierung, Montage, Dokumentation und Service kommen aus einer Hand. Für Sie heißt das: ein Ansprechpartner, kurze Wege bei Änderungen, keine Schnittstellen zwischen Lieferanten.Bewährte Komponenten, ohne Herstellerbindung
Standards wie Hammelmann, KSB, Siemens und KUKA sind unsere Empfehlung — richtet sich Ihre Werksnorm nach einem anderen Fabrikat, integrieren wir dieses.Die Unterlagen sind dort, wo Ihre Anlage steht
Jede Anlage trägt eine digitale Maschinendatenbank — Dokumentation, Schaltpläne, Wartungshistorie per QR-Code. Ein Scan löst sogar direkt eine Servicemeldung aus.
Nutzen
Was Sie davon haben
Reproduzierbare Sauberkeit, unabhängig nachgewiesen
Die Restschmutzanalyse nach VDA 19.1 / ISO 16232 führt ein akkreditiertes Prüflabor durch, nicht wir. Erreicht die Anlage die vereinbarten Werte nicht, geben wir sie nicht frei.Geschlossene Kreisläufe
Durch Filter- und Rückgewinnungstechnik bis zu 60 % Wassereinsparung je nach Auslegung; Heizungen und Komponenten laufen bedarfsgerecht statt dauerhaft.Anlagen, die bleiben
Betreut über Jahrzehnte, mit Ersatzteilversorgung und Retrofit, wenn sich Ihr Bauteil ändert.
Vertrauen
Warum ITR
Die Erfahrung dahinter hängt nicht an einer Jahreszahl, sondern an der Mannschaft: Konstrukteure, Monteure, Dokumentation und Service, die dieselben Anlagen seit Jahren bauen und betreuen.
Aus der Praxis
Aus einer Außenreinigung wurde eine vollständige Innen- und Außenreinigung
In einem Retrofit-Projekt wurde aus einer reinen Außenreinigung eine vollständige Innen- und Außenreinigung mit integrierter Trocknung — auf der bestehenden Anlage, ohne Neuanschaffung. Zuvor bezweifelte technische Zielwerte wurden nach dem Umbau erreicht.