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APOLLO — Sistemas de limpeza por aspersão e imersão

Um componente, duas exigências — um único processo cobre apenas uma delas.

Algumas peças de trabalho têm as duas coisas: superfícies externas de fácil acesso, que podem ser aspergidas, e furos, canais e cavidades internas que só um processo de inundação ou de imersão alcança. Tratadas separadamente, isso significa dois sistemas ou duas passagens.
Sistema de limpeza de peças com câmara de tratamento redonda: a porta da câmara está aberta, com um cesto aramado azul de componentes anelares em seu interior; à frente, transportadores de corrente para a entrada e a saída dos porta-peças; acima, tubulações, tanques de processo e acionamentos

Para que ele foi construído

Quando a aspersão fracassa na sombra de jato e a imersão sozinha não sustenta o processo

A consideração é menos uma questão do processo do que da câmara: os dois processos só podem ser reunidos se a mesma câmara puder ser inundada e o componente for movimentado dentro dela — e isso exige uma configuração hermeticamente estanque. Disso decorre o APOLLO: ele reúne em uma câmara o que, de outro modo, um sistema de limpeza por aspersão e um sistema de limpeza por imersão fazem separadamente. A câmara é cilíndrica e hermeticamente estanque; é por isso que ela pode ser inundada, e é por isso que o lote pode girar e bascular em todos os eixos enquanto a limpeza está em curso.
  • Furos e cavidades de difícil acesso

    Alcançados por inundação por injeção e pelo movimento do lote.
  • Limpeza externa abrangente

    Por aspersão.
  • Vários processos em sequência

    Na mesma câmara, sem refixação nem transferência.

Ele é utilizado para limpeza intermediária e final — não está fixado a um ponto da cadeia de processo.

Peças de trabalho típicas

Uma gama de peças excepcionalmente ampla para um único tipo de máquina

  • Peças pequenas

    Peças a granel, parafusos, peças de mecânica de precisão.
  • Peças grandes e complicadas

    Peças de câmbio, por exemplo.
  • Peças fundidas de até 100 kg, opcionalmente até 160 kg

    Valor documentado do tamanho APOLLO 75.

O limite real não é apenas o peso, e sim o tamanho do cesto de lavagem: o que couber dentro pode ser limpo.

Componentes com acessibilidade mista — em parte superfícies abertas, em parte furos, canais e furos cegos. Alumínio fundido sob pressão, aço, aço inoxidável, materiais fundidos. Sujidades típicas: óleo, emulsão, cavacos — no processo, distinguidas entre sujidade particulada e sujidade filmogênica.

Peças a granel também passam pelo APOLLO. Isso confirma mais uma vez o que já vale para a distinção entre imersão e inundação — peças a granel não são um critério de atribuição de tipo de máquina. Quem decide é o processo, não o formato das peças.

Construção e funcionamento

A câmara cilíndrica como núcleo do tipo de máquina

Por ser redonda e hermeticamente estanque, ela pode ser inundada, mantém vácuo para a secagem a vácuo e permite que o lote se movimente durante o processo.

O lote não fica parado — ele gira e bascula em todos os eixos. Isso melhora duas coisas ao mesmo tempo: a aspersão atinge todos os lados em sequência, e a inundação por injeção empurra o meio de processo através de furos e cavidades, em vez de apenas passar ao largo deles. O escoamento após o processo também é controlado dessa forma.

Aspersão, inundação, imersão — em sequência no mesmo espaço, com vários tanques de solução ao fundo, de modo que os meios de limpeza e de enxágue permaneçam separados. Sequência, duração e proporção das etapas são armazenadas de forma programável por componente, não fixadas mecanicamente. A carga automática está prevista.

Vista do interior da câmara de tratamento cilíndrica sobre o cesto giratório quadrado em tela de arame; ao redor, as garras de travamento da tampa da câmara
O cesto giratório na câmara cilíndrica: ele recebe o lote e o movimenta em todos os eixos enquanto ocorrem aspersão, inundação e imersão.

A sequência do processo

  1. 1CarregarCesto de lavagem padrão ou porta-peças individual, manual ou automatizado, por uma porta elevatória automatizada.
  2. 2Limpeza por aspersãoAs porções grosseiras e de fácil acesso saem primeiro, antes de a câmara ser inundada.
  3. 3Inundar e imergirNa câmara estanque, com o lote girando e basculando.
  4. 4Ultrassomconforme o dimensionamentoSolta adicionalmente sujidade particulada e filmogênica.
  5. 5SecarPelos módulos de secagem integrados.

O sistema é operado por um painel de toque.

Subconjuntos opcionais

  • Ultrassom

    No processo de inundação e imersão, onde o processo o exigir.
  • Secagem

    Ar recirculante, vácuo, infravermelho ou ar quente — diversos módulos de secagem podem ser integrados.
  • Apoio robótico

    Para carga e manipulação.
  • Manutenção dos meios

    Separador de óleo, centrífuga, sistema de tratamento de água.
  • Transportador de cavacos

    Para a retirada de cavacos do processo.

O que dimensionamos para você

Um APOLLO padrão não existe

Neste tipo de máquina, a sequência do processo em conjunto com o programa de movimento é o ponto decisivo do dimensionamento — é ele que determina se a combinação exerce a sua vantagem.
  • O componente

    Geometria, complexidade, acessibilidade, tamanho, furos cegos e furos passantes, material.
  • A sujidade

    Tipo, quantidade, valores de contaminação residual exigidos.
  • O processo

    Proporção e sequência das etapas de aspersão, inundação e imersão, programa de movimento do lote, ultrassom sim ou não, número de tanques de solução, método de secagem.
  • O dispositivo de fixação da peça

    Ele determina como o lote se posiciona dentro do cilindro e se o movimento faz efeito.
  • Água e meios

    Especificações químicas, passivação, qualidade da água, tratamento, circuitos.

Manutenção e operação

Dimensionado para a acessibilidade

Bom acesso de manutenção e acoplamentos rápidos à prova de rotação nas conexões — o mesmo princípio de engenharia também utilizado nas séries de limpeza RT e ZT.
Interior de uma câmara cilíndrica: coletores de bicos na parede curva da câmara, ao centro um porta-peças de vários níveis sobre o transportador de corrente
O interior da câmara com o sistema aberto: coletores de bicos, fixação do lote e tecnologia de transporte ficam livremente acessíveis.

Automação

Carga e descarga automatizadas — de uma única fonte

Carga e descarga automatizadas com robô, tecnologia de manipulação ou tecnologia de transporte da nossa própria casa.

Delimitação

Quando outro tipo de máquina se encaixa melhor

O APOLLO é mais elaborado e só compensa quando a sua combinação é necessária.
  • Sistema de limpeza por câmara (ZK)

    Quando a aspersão sozinha basta.
  • Sistema de limpeza por imersão (ZT)

    Quando a imersão sozinha basta, por exemplo com peças a granel ou quando o componente precisa ser totalmente imerso de qualquer forma.
  • Sistema de limpeza contínua (ZD)

    Quando são exigidos altos volumes de produção com ciclos curtos dentro da linha.
  • Sistema de limpeza com mesa indexadora rotativa (RT)

    No processo de série definido, com ciclos curtos e carga e descarga em paralelo.
  • Rebarbação por jato de água

    Quando também é preciso remover rebarbas.

Perguntas e respostas

Perguntas frequentes sobre o sistema de limpeza por aspersão e imersão

O que é um sistema de limpeza por aspersão e imersão?

A série APOLLO — uma câmara cilíndrica, hermeticamente estanque, que gira e bascula em todos os eixos. O seu argumento é a combinação de sistema de limpeza por aspersão e banho de imersão: superfícies acessíveis são aspergidas, as de difícil acesso são imersas. Assim um único sistema cobre os dois princípios de funcionamento, em vez de você ter de decidir por um.

Quando o sistema de limpeza por aspersão e imersão é a escolha certa?

Quando a aspersão fracassa na sombra de jato e a imersão sozinha não sustenta o processo. Os dois processos só podem ser reunidos se a mesma câmara puder ser inundada e o componente se movimentar dentro dela — e isso exige uma configuração cilíndrica e hermeticamente estanque. O lote gira e bascula em todos os eixos: a aspersão atinge todos os lados em sequência, e a inundação por injeção empurra o meio de processo através de furos e cavidades.

Aplicações

Componentes nos quais este dimensionamento se decide

3 tarefas elaboradas citam o sistema de limpeza por aspersão e imersão como conceito possível. O que pesa na balança em cada uma delas está na respectiva página própria.

Cada caso apresenta os fatores de dimensionamento, os conceitos de sistema possíveis e os processos em detalhe — aqui consta apenas do que se trata.

Peça fundida em alumínio sob pressão

A sujidade em uma peça fundida em alumínio sob pressão adere de forma diferente de um fluido de corte — e o que precisa sair da cavidade está em uma geometria construída exatamente para ser inacessível.

Temperatura definida da peça

O componente está limpo e seco — e ainda assim não está pronto para a entrega: uma peça quente demais não serve para um ensaio de estanqueidade.

Processo de limpeza em múltiplos estágios

Limpar, enxaguar, secar não basta para toda exigência de limpeza — e cada estágio adicional custa cadência, espaço e um circuito de meios próprio.

Nenhum desses casos leva obrigatoriamente ao sistema de limpeza por aspersão e imersão. Qual conceito será adotado nasce da interação dos fatores de dimensionamento — o tipo de máquina é o resultado do dimensionamento, não o seu ponto de partida.

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