Un componente, dos requisitos — un solo método cubre solo uno.
APOLLO — Sistemas de limpieza por aspersión e inmersión
Para qué está hecho
Cuando la aspersión fracasa por la sombra de aspersión y la inmersión sola no sostiene el proceso
Barrenos y cavidades de difícil acceso
Alcanzados mediante inundación por inyección y el movimiento del lote.Limpieza exterior completa
Mediante la aspersión.Varios métodos en sucesión
En la misma cámara, sin volver a sujetar ni transferir.
Se emplea para limpieza intermedia y final — no está fijado a un punto de la cadena de proceso.
Piezas de trabajo típicas
Un espectro de piezas inusualmente amplio para un solo tipo de máquina
- 01
Piezas pequeñas
Piezas a granel, tornillos, piezas de mecánica de precisión. - 02
Piezas grandes y complicadas
Por ejemplo, piezas de transmisión. - 03
Piezas fundidas de hasta 100 kg, opcionalmente hasta 160 kg
Valor documentado del tamaño APOLLO 75.
El límite real no es solo el peso, sino el tamaño de la canastilla de lavado: lo que cabe, se puede limpiar.
Componentes con accesibilidad mixta — en parte superficies abiertas, en parte barrenos, canales y barrenos ciegos. Fundición de aluminio a presión, acero, acero inoxidable, materiales de fundición. Contaminaciones típicas: aceite, emulsión, viruta — diferenciadas en el proceso como contaminación particulada y contaminación fílmica.
También las piezas a granel pasan por el APOLLO. Eso confirma una vez más lo que ya vale para la distinción entre inmersión e inundación — las piezas a granel no son un criterio de asignación a un tipo de máquina. Decide el proceso, no la forma de las piezas.
Construcción y funcionamiento
La cámara cilíndrica como núcleo del tipo de máquina
El lote no está quieto — gira y se inclina en todos los ejes. Así mejoran dos cosas a la vez: la aspersión alcanza sucesivamente todos los lados, y la inundación por inyección impulsa el medio de proceso a través de barrenos y cavidades, en lugar de solo pasar a su lado. También el escurrido después del proceso se controla así.
Aspersión, inundación, inmersión — sucesivamente en el mismo espacio, con varios tanques de solución detrás, de modo que los medios de limpieza y de enjuague permanecen separados. La secuencia, la duración y la proporción de los pasos se guardan de forma programable para cada componente, no se fijan mecánicamente. La carga automática está prevista.
La secuencia del proceso
- 01CargarCanastilla de lavado estándar o portador de piezas individual, manual o automatizada, mediante una puerta elevable automatizada.
- 02Limpieza por aspersiónLas partes gruesas y bien accesibles salen primero, antes de que la cámara se inunde.
- 03Inundar y sumergirEn la cámara sellada, con el lote girando e inclinándose.
- 04Limpieza por ultrasonidosegún el diseño del sistemaDesprende además contaminación particulada y fílmica.
- 05SecarMediante los módulos de secado integrados.
El sistema se opera mediante un panel táctil.
Subconjuntos opcionales
- 01
Limpieza por ultrasonido
En el proceso de inundación e inmersión, donde el proceso lo requiere. - 02
Secado
Aire recirculado, vacío, infrarrojos o aire caliente — se pueden integrar distintos módulos de secado. - 03
Apoyo robótico
Para la carga y la manipulación. - 04
Cuidado de los medios
Separador de aceite, centrífuga, sistema de tratamiento del agua. - 05
Transportador de viruta
Para sacar la viruta del proceso.
Lo que diseñamos para usted
No existe un APOLLO estándar
El componente
Geometría, complejidad, accesibilidad, tamaño, barrenos ciegos y barrenos pasantes, material.La contaminación
Tipo, cantidad, valores de contaminación residual exigidos.El proceso
Proporción y secuencia de los pasos de aspersión, inundación e inmersión, programa de movimiento del lote, limpieza por ultrasonido sí o no, número de tanques de solución, método de secado.- 04
El dispositivo portapiezas
Determina cómo queda el lote en el cilindro y si el movimiento surte efecto. Agua y medios
Especificaciones químicas, pasivado, calidad del agua, tratamiento, circuitos.
Mantenimiento y operación
Diseñado para la accesibilidad
Automatización
Carga y descarga automatizadas — de una sola mano
Delimitación
Cuándo conviene más otro tipo de máquina
- 01
Sistema de limpieza de cámara (ZK)
Cuando basta con la aspersión. - 02
Sistema de limpieza por inmersión (ZT)
Cuando basta con la inmersión, por ejemplo con piezas a granel o cuando el componente de todos modos debe sumergirse por completo. - 03
Sistema de limpieza continua (ZD)
Cuando se exigen altos volúmenes de producción con ciclos cortos en la línea. - 04
Sistema de limpieza rotativo indexado (RT)
Con el proceso de producción en serie definido, ciclos cortos y carga y descarga en paralelo. - 05
Desbarbado por chorro de agua
Cuando además hay que eliminar rebabas.
Alcance de suministro
De nuestra propia casa
Preguntas y respuestas
Preguntas frecuentes sobre el sistema de limpieza por aspersión e inmersión
¿Qué es un sistema de limpieza por aspersión e inmersión?
¿Cuándo es un sistema de limpieza por aspersión e inmersión la elección correcta?
Aplicaciones
Componentes en los que se decide este diseño del sistema
Cada caso expone los factores de diseño, los conceptos de sistema posibles y los métodos en detalle — aquí solo encuentra de qué se trata.
Pieza fundida a presión de aluminio
La contaminación en la pieza fundida a presión de aluminio se adhiere de otra manera que un fluido de corte — y lo que debe salir de la cavidad se encuentra en una geometría construida justamente para ser inaccesible.
Temperatura definida del componente
El componente está limpio y seco — y aun así no está listo para la entrega: una pieza demasiado caliente no sirve para una prueba de hermeticidad.
Proceso de limpieza de varias etapas
Limpiar, enjuagar y secar no basta para todo requisito de limpieza — y cada etapa adicional cuesta ciclo, espacio y un circuito de medios propio.
Ninguno de estos casos conduce forzosamente al sistema de limpieza por aspersión e inmersión. Qué concepto resulta surge de la interacción de los factores de diseño — el tipo de máquina es el resultado del diseño del sistema, no su punto de partida.
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