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Célula de rebarbação fechada em um galpão de produção: um enclausuramento claro com a altura do pé-direito, à sua frente e à esquerda uma fileira de painéis elétricos com terminais de operação, botões de emergência e chaves gerais; à direita, uma porta de cerca de segurança com chave de segurança; acima, a condução dos meios do galpão

A rebarba está onde nenhuma ferramenta chega.

Célula com um robô

Em componentes ramificados por dentro, a rebarba não se forma na superfície, e sim no interior — nos cruzamentos de furos cruzados, nos cruzamentos de canais, nas saídas de furos. Uma escova ou uma fresa teria de alcançar lá dentro. Isso não é possível.

1 · O desafio

Ramificado por dentro, não acessível por fora

E ainda por cima: a gama de peças muda. Um dispositivo dimensionado para um componente já não serve para o seguinte.

Onde este problema ocorre

Blocos de válvulasBlocos hidráulicosCarcaças de câmbioBlocos de motorCarcaças de bombaCarcaças de turbocompressorCarcaças de direção

Predominantemente alumínio fundido sob pressão. Todos os sete têm a mesma característica: canais internos com furos cruzados e cruzamentos de furos. É exatamente nos pontos de cruzamento que se forma a rebarba, à qual não se chega por fora.

De que rebarbas se trata

Rebarbas de furaçãoRebarbas de furos cruzadosRebarbas de furos que se interceptamRebarbas de saídaRebarbas de fresamentoRebarbas de fundiçãoPartículas metálicas finas

Quatro delas ficam em furos ou junto a eles. Isso não é coincidência, e sim o núcleo da tarefa. Não existe um tipo de rebarba padrão fixo — o que conta é a geometria da peça.

2 · Considerações de engenharia

Duas grandezas decidem antes da máquina

Antes de se decidir por uma máquina, avalia-se o componente.
  • A raiz da rebarba

    Onde a rebarba começa e com que firmeza está presa. O problema não é “a rebarba”, e sim a sua raiz.
  • A acessibilidade do ponto de rebarbação

    Se um jato consegue sequer alcançá-lo. Esse é o verdadeiro limite do processo, não o material.

A isso se somam material, geometria da peça, tamanho e peso, tempo de ciclo, requisito de contaminação residual, dispositivo de fixação da peça e grau de automação.

O material raramente é o fator decisivo. Alumínio, aço, aço inoxidável, latão, cobre, zamak e plástico podem todos ser processados. Quem decide se o processo se encaixa são a geometria, a raiz da rebarba e a acessibilidade.

Se a gama de peças muda, isso fala a favor de uma condução móvel do jato em vez de bicos fixos. Se ela permanece a mesma, verificamos a solução estacionária mais vantajosa economicamente — mesmo que isso fale contra o sistema mais elaborado.

3 · O conceito de máquina

A célula com um robô — o nosso conceito padrão

Dessa ponderação decorre, com componentes variáveis e pontos de rebarbação espalhados, a célula com um robô.
  • 01

    O robô conduz o bico

    Até cada ponto de rebarbação, inclusive em furos cruzados e canais internos. Padrão é KUKA; utilizamos ABB, FANUC e Yaskawa da mesma forma, se a norma da sua fábrica assim determinar.
  • 02

    Os bicos são a ferramenta do processo

    Trabalhamos com bicos padronizados — e projetamos e fabricamos geometrias de bico próprias quando a aplicação assim exige. Essa é a diferença entre desenvolvimento de processo e montagem de sistema.
  • 03

    O circuito de água é fechado

    A filtração faz parte de todo sistema; integramos um tratamento de água mais abrangente conforme o projeto.
  • 04

    Tecnologia de segurança conforme a avaliação de riscos

    Cercas de proteção, portas de segurança, cortinas de luz — nós as dimensionamos conforme a avaliação de riscos.

Onde o conceito é ampliado

  • 01

    Sistema de visão

    Detecta a posição ou o resultado.
  • 02

    Trocador de ferramentas

    Várias ferramentas de bico em uma célula, trocadas durante o processo. Assim cada posição da rebarba recebe a ferramenta adequada, em vez de um compromisso único para todas.
  • 03

    Sistemas de código de barras e DataMatrix

    Identificação do componente, programa de rebarbação por peça, resultado por peça devolvido ao sistema.
  • 04

    Carga automática

    Conforme o projeto.
  • 05

    Encadeamento com outros sistemas

    Conforme o projeto.
  • 06

    Mesa giratória

    Conforme o projeto.

4 · O resultado — e a sua comprovação

Dois resultados são comprovados

A rebarba sumiu e a peça está limpa? Verificamos as duas coisas.
Inspeção visualVerificação assistida por câmeraVerificação de rebarba residualAnálise de contaminação residualMonitoramento de processo

O monitoramento de processo é qualitativamente algo diferente dos outros quatro: ele não verifica a peça individual, e sim mantém o processo dentro da sua janela — a condição para que não seja necessário verificar cada peça.

Delimitação

Quando outra solução se encaixa

  • 01

    Célula com dois robôs

    Quando o tempo de ciclo não pode ser alcançado com um robô.
  • 02

    Sistema de rebarbação por jato de água estacionário

    Quando sempre o mesmo componente roda em uma posição de fixação fixa e sistemas de bicos fixos bastam. Então ele é mais vantajoso economicamente.
  • 03

    Sistema de rebarbação por jato de água com mesa indexadora rotativa (solução especial)

    Quando o tempo de preparação e de fixação é considerável em relação ao tempo de processamento.
  • 04

    Limpeza industrial de peças

    Quando não há rebarba a remover, e sim apenas limpeza a fazer.

Limites

Quando a rebarbação por jato de água não é a escolha certa

A rebarbação por jato de água não é a solução ideal quando se aplica uma destas condições:
  • Devem ser produzidos chanfros ou raios definidos

    O processo remove rebarbas, ele não substitui a usinagem.
  • Há rebarbas muito firmemente aderidas ou maciças

    Elas precisam ser eliminadas de outra forma, pela engenharia ou pela fabricação.
  • O ponto de rebarbação não pode ser alcançado por nenhum conceito de bicos adequado

  • O processo não é economicamente viável

    Por exemplo, em volumes de produção muito pequenos, ou quando um processo de rebarbação mais simples é suficiente.
  • Outro processo atende melhor aos requisitos

    Técnica ou economicamente.

Diga-nos cedo o que você tem em mente. Se outro processo for mais adequado, nós dizemos.

Perguntas e respostas

Perguntas frequentes sobre a célula com um robô

Quando eu preciso de uma célula com um robô?

Quando o componente é ramificado por dentro e não acessível por fora — e quando algo muda: componentes diferentes, geometrias complexas, séries de pequenas a médias. A célula com um robô é o nosso conceito padrão. Dimensionamos sem robô quando uma posição de fixação fixa e a viabilidade econômica falam a favor disso.

O robô alcança cada ponto de rebarbação?

Até cada ponto de rebarbação, inclusive em furos cruzados e canais internos — essa é a razão pela qual um robô conduz o bico, e não um sistema de bicos fixos. Padrão é KUKA; utilizamos ABB, FANUC e Yaskawa da mesma forma, se a norma da sua fábrica assim determinar.

Aplicações

Componentes nos quais este dimensionamento se decide

3 tarefas elaboradas citam a célula robotizada de rebarbação como conceito possível. O que pesa na balança em cada uma delas está na respectiva página própria.

Cada caso apresenta os fatores de dimensionamento, os conceitos de sistema possíveis e os processos em detalhe — aqui consta apenas do que se trata.

Bloco hidráulico

Os canais são furados, eles se cruzam várias vezes, e em cada cruzamento de furos se forma uma rebarba.

Bloco de válvulas

A raiz da rebarba está no cruzamento de dois furos — nenhuma ferramenta chega lá, não por ser grande demais, mas porque não há caminho até ela.

Componentes com rebarbas intensas

Rebarbas de fundição e partículas metálicas finas não ficam em uma única aresta, e sim espalhadas — e mais tarde se soltam sozinhas.

Nenhum desses casos leva obrigatoriamente à célula robotizada de rebarbação. Qual conceito será adotado nasce da interação dos fatores de dimensionamento — o tipo de máquina é o resultado do dimensionamento, não o seu ponto de partida.

Contato direto

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Hauptstraße 31
93186 Pettendorf
Pettendorf bei Regensburg
Telefone+49 (0) 9409-777 3598
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