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Celda de desbarbado cerrada en una nave de producción: un encerramiento claro de altura completa; a la izquierda, delante, una fila de tableros de control con paneles de operación, paro de emergencia e interruptores principales; a la derecha, una puerta de reja de protección con interruptor de seguridad; arriba, la conducción de medios de la nave

La rebaba se aloja donde no llega ninguna herramienta.

Celda de desbarbado con un robot

En los componentes ramificados por dentro, la rebaba no se forma en la superficie, sino en el interior — en los cruces de barrenos transversales, en los cruces de canales, en las salidas de barrenos. Un cepillo o una fresa tendría que llegar hasta ahí. Eso no es posible.

1 · El reto

Ramificado por dentro, inaccesible desde fuera

A eso se suma que el espectro de piezas cambia. Un dispositivo diseñado para un componente ya no sirve para el siguiente.

Dónde se presenta este problema

Bloques de válvulasBloques hidráulicosCarcasas de transmisiónMonoblocksCarcasas de bombaCarcasas de turbocargadorCarcasas de dirección

Predominantemente fundición de aluminio a presión. Los siete tienen la misma característica: canales internos con barrenos transversales y cruces de barrenos. Justo en los puntos de cruce se forma la rebaba a la que no se llega desde fuera.

A qué rebabas nos referimos

Rebabas de barrenadoRebabas de barreno transversalRebabas de barrenos cruzadosRebabas de salidaRebabas de fresadoRebabas de fundiciónVirutas finas

Cuatro de ellas se alojan en o dentro de barrenos. No es casualidad, sino el núcleo de la tarea. No existe un tipo de rebaba estándar fijo — lo determinante es la geometría del componente.

2 · Consideraciones de ingeniería

Dos factores deciden antes que la máquina

Antes de decidir sobre una máquina, se evalúa el componente.
  • La raíz de la rebaba

    Dónde nace la rebaba y qué tan firme está. El problema no es «la rebaba», sino su raíz.
  • La accesibilidad del punto de desbarbado

    Si un chorro puede alcanzarlo siquiera. Ese es el verdadero límite del método, no el material.

A eso se suman el material, la geometría del componente, el tamaño y el peso, el tiempo de ciclo, el requisito de contaminación residual, el dispositivo portapiezas y el grado de automatización.

El material rara vez es lo decisivo. Aluminio, acero, acero inoxidable, latón, cobre, fundición de zinc a presión y plástico se pueden procesar todos. Si el método encaja lo deciden la geometría, la raíz de la rebaba y la accesibilidad.

Si el espectro de piezas cambia, eso habla a favor de una guía de chorro móvil en lugar de boquillas fijas. Si se mantiene igual, revisamos la solución estacionaria, más rentable — aunque eso hable en contra del sistema más complejo.

3 · El concepto de máquina

La celda de desbarbado con un robot — nuestro concepto estándar

De este compromiso se desprende, con componentes cambiantes y puntos de desbarbado repartidos, la celda de desbarbado con un robot.
  • 01

    El robot guía la boquilla

    Hasta cada punto de desbarbado, también en barrenos transversales y canales internos. El estándar es KUKA; empleamos igualmente ABB, FANUC y Yaskawa si la norma de su planta lo exige.
  • 02

    Las boquillas son la herramienta del método

    Trabajamos con boquillas estándar — y diseñamos y fabricamos geometrías de boquilla propias cuando la aplicación lo requiere. Esa es la diferencia entre desarrollar un método y montar un sistema.
  • 03

    El circuito de agua es cerrado

    La filtración forma parte de todo sistema; un tratamiento del agua más amplio lo integramos según el proyecto.
  • 04

    Tecnología de seguridad conforme a la evaluación de riesgos

    Rejas de protección, puertas de seguridad, cortinas de luz — las diseñamos conforme a la evaluación de riesgos.

Dónde se amplía el concepto

  • 01

    Sistema de visión

    Detecta la posición o el resultado.
  • 02

    Cambiador de herramientas

    Varias herramientas de boquilla en una celda, cambiadas durante el proceso. Así cada punto de rebaba recibe la herramienta adecuada en lugar de un compromiso para todos.
  • 03

    Sistemas de código de barras y DataMatrix

    Identificación del componente, programa de desbarbado por pieza y resultado por pieza registrado de vuelta.
  • 04

    Carga automática

    Según el proyecto.
  • 05

    Integración en línea con otros sistemas

    Según el proyecto.
  • 06

    Mesa giratoria

    Según el proyecto.

4 · El resultado — y su verificación

Se verifican dos resultados

¿Desapareció la rebaba y está limpia la pieza? Revisamos ambas cosas.
Inspección visualInspección basada en cámaraInspección de rebaba residualAnálisis de contaminación residualMonitoreo del proceso

El monitoreo del proceso es cualitativamente distinto de los otros cuatro: no revisa la pieza individual, sino que mantiene el proceso dentro de su ventana — la condición para no tener que revisar cada pieza.

Delimitación

Cuándo encaja otra solución

  • 01

    Celda de desbarbado con doble robot

    Cuando el tiempo de ciclo no se alcanza con un robot.
  • 02

    Sistema estacionario de desbarbado por chorro de agua

    Cuando siempre corre el mismo componente en una posición de sujeción fija y bastan sistemas de boquillas fijos. Entonces es más rentable.
  • 03

    Sistema de desbarbado por chorro de agua rotativo indexado (solución especial)

    Cuando el tiempo de preparación y de sujeción es considerable en relación con el tiempo de procesamiento.
  • 04

    Limpieza industrial de piezas

    Cuando no hay rebaba que eliminar y la tarea es solo la limpieza de piezas.

Límites

Cuándo el desbarbado por chorro de agua no es la elección correcta

El desbarbado por chorro de agua no es la solución óptima cuando se cumple una de estas condiciones:
  • Deben producirse chaflanes o radios definidos

    El método elimina rebabas, no sustituye el maquinado.
  • Hay rebabas muy adheridas o macizas

    Deben eliminarse de otra manera, por diseño o por fabricación.
  • El punto de desbarbado no es alcanzable con ningún concepto de boquillas adecuado

  • El método no es económicamente conveniente

    Por ejemplo con volúmenes de producción muy pequeños o cuando basta un método de desbarbado más sencillo.
  • Otro método cumple mejor los requisitos

    Técnica o económicamente.

Díganos pronto qué tiene previsto. Si otro método encaja mejor, se lo decimos.

Preguntas y respuestas

Preguntas frecuentes sobre la celda de desbarbado con un robot

¿Cuándo necesito una celda de desbarbado con un robot?

Cuando el componente está ramificado por dentro y no es accesible desde fuera — y cuando algo cambia: componentes distintos, geometrías complejas, series pequeñas a medianas. La celda de desbarbado con un robot es nuestro concepto estándar. Diseñamos sin robot cuando la posición de sujeción fija y la rentabilidad hablan a favor.

¿El robot llega a cada punto de desbarbado?

A cada punto de desbarbado, también en barrenos transversales y canales internos — esa es la razón por la que un robot guía la boquilla y no un sistema de boquillas fijo. El estándar es KUKA; empleamos igualmente ABB, FANUC y Yaskawa si la norma de su planta lo exige.

Aplicaciones

Componentes en los que se decide este diseño

3 tareas desarrolladas nombran la celda robótica de desbarbado como concepto posible. Lo que inclina la balanza en cada una está en su propia página.

Cada caso expone los factores de diseño, los conceptos de sistema posibles y los métodos en detalle — aquí solo encuentra de qué se trata.

Bloque hidráulico

Los canales se barrenan, se cruzan varias veces, y en cada cruce de barrenos se forma una rebaba.

Bloque de válvulas

En el cruce de dos barrenos se aloja la raíz de la rebaba — ahí no llega ninguna herramienta, no porque sea demasiado grande, sino porque no hay un camino que lleve hasta ahí.

Componentes con rebabas fuertes

Las rebabas de fundición y las virutas finas no se alojan en una arista, sino repartidas — y más tarde se desprenden solas.

Ninguno de estos casos conduce forzosamente a la celda robótica de desbarbado. Qué concepto resulta surge de la interacción de los factores de diseño — el tipo de máquina es el resultado del diseño del sistema, no su punto de partida.

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