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Sistema de limpeza contínua multicâmara em um galpão de produção: câmaras de tratamento em aço inoxidável enfileiradas com portas de manutenção, à frente bombas e tubulações sobre uma base, lateralmente um filtro de esteira

A linha trabalha em ciclos de segundos. A limpeza precisa acompanhar.

Sistemas de limpeza contínua

Na produção em série, a limpeza não é um processo próprio, e sim uma etapa entre duas outras. Ela precisa seguir a cadência da linha — não o contrário. (No mercado também chamada de lavadora de passagem.)
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Para que ele foi construído

O tipo de máquina para o fluxo contínuo

Isso desloca a pergunta: não quão bem se consegue limpar no menor tempo possível, e sim como o componente atravessa o sistema sem interromper o fluxo. Em ciclos da ordem de 20 a 30 segundos, nenhum processo em lotes se sustenta mais — é preciso fluxo contínuo de materiais, e isso exige uma gama de peças definida já no planejamento do sistema. Isso não significa peças idênticas: quais variantes podem passar juntas por um sistema é decidido pelo dimensionamento.

  • Altos volumes de produção

    Fluxo contínuo de materiais em vez de lote.

  • Tempos de ciclo curtos

    Da ordem de segundos, não de minutos — aproximadamente 20 a 30 segundos.

  • Integração em linhas de produção

    Zonas sucessivas em vez de uma câmara, dimensionadas para uma gama de peças definida.

Disso decorre o sistema de limpeza contínua: zonas sucessivas em vez de uma câmara. As peças não esperam — elas fluem. Dimensionamos o sistema para o seu tempo de ciclo, não o contrário. Um sistema de limpeza por câmara trabalha na faixa de vários minutos por ciclo — essa ordem de grandeza normalmente já indica qual tipo de máquina se encaixa.

Peças de trabalho típicas

Alumínio fundido sob pressão e peças de aço em série

Peças fundidas em alumínio sob pressão e peças de aço em série. Sujidade típica: óleo, emulsão, cavacos, pó.

Um sistema de limpeza contínua é dimensionado para uma gama de peças definida — isso não significa peças idênticas. Se várias variantes podem passar juntas por um sistema é decidido pelo dimensionamento: dispositivo de fixação da peça e posicionamento da peça, as estações de processo, o dimensionamento dos bicos e do processo, a estratégia de programa e de cadência. Um porta-peças pode ser projetado deliberadamente para acomodar várias variantes. Se, por outro lado, a sua gama de peças muda constantemente e de forma imprevisível, você trabalha de forma mais econômica com o sistema de limpeza por câmara — e é isso que também lhe dizemos na conversa.

Construção e funcionamento

O dimensionamento das zonas decide o resultado

Como o tempo de tratamento por peça é curto, é o dimensionamento das zonas que decide o resultado — não um tempo de permanência maior. É exatamente aí que está o verdadeiro trabalho de engenharia neste tipo de máquina.
Lado de saída de um sistema de limpeza contínua: duas cortinas de lamelas azuis fecham as aberturas do túnel, à frente os componentes saem sobre esteiras de malha; sobre o sistema estão sopradores de canal lateral e a dutagem de ar de exaustão
Entrada e saída de um sistema de limpeza contínua compacto: os componentes atravessam sobre a esteira, e as cortinas de lamelas mantêm o meio de processo dentro do túnel.
Lado longitudinal de um sistema de limpeza contínua sobre uma base: uma fileira de portas de manutenção travadas ao longo de todo o comprimento, acima delas dois sopradores azuis com tubulação, à esquerda a entrada da esteira
O mesmo tipo de máquina visto do lado longitudinal. As portas de manutenção percorrem todo o comprimento — o que por fora parece um túnel está, por dentro, dividido em zonas.
Condução dos meios no lado longitudinal de um sistema de limpeza de peças: dois tubos verticais levam etiquetas verdes com os dizeres “Spülen I” e “Spülen II” (enxágue I e II); o tubo horizontal abaixo está marcado como “Frischwasser” (água fresca); entre eles, válvulas de bloqueio, um manômetro e as alavancas de travamento das portas de manutenção
Condução dos meios identificada no lado longitudinal do sistema. Quem está diante do sistema vê, sem esquema de circuito, qual linha alimenta qual estágio.
Linha de limpeza multicâmaras percorrendo todo o comprimento do galpão: câmaras de tratamento em fila com portas de manutenção, acima delas tubulações e sopradores de canal lateral, à frente carcaças de filtro, bombas e o painel elétrico
Uma linha por todo o comprimento do galpão: quanto mais zonas a tarefa exigir, mais longo o sistema se torna. Ajustamos o tempo de ciclo pelo comprimento da máquina, não por um tempo de permanência maior no banho — essa é a diferença em relação ao sistema de limpeza por câmara.
  1. 01LimparDistribuído por zonas sucessivas.
  2. 02EnxaguarComo uma zona própria dentro do túnel.
  3. 03SecarAr recirculante, infravermelho ou vácuo.
  4. 04Segundo enxágueconforme o dimensionamentoConforme a exigência.
  5. 05Segunda secagem, sopro de ar ou secagem a vácuoconforme o dimensionamentoZona adicional para altas exigências.

O transporte ocorre por uma corrente cujo retorno é conduzido dentro do túnel — o sistema fica, portanto, mais curto, e o retorno permanece enclausurado. A velocidade de transporte é variável, e as zonas são construídas como várias estações em sequência.

Ajustamos o tempo de ciclo pelo comprimento da máquina, não pelo tempo de permanência no banho. Assim o sistema se adapta às máquinas a montante e a jusante — o processo de fabricação não é interrompido nem atrasado. Essa é a verdadeira alavanca deste tipo de máquina: o sistema segue a sua linha, e não a sua linha o sistema.

O sistema trabalha em grande parte sem ar de exaustão; um enclausuramento acústico faz parte do escopo técnico.

Formas construtivas

Além do trecho contínuo reto, são possíveis formas construtivas especiais do tipo O ou do tipo U — úteis quando carga e descarga devem ficar no mesmo lugar, ou quando o layout do galpão não permite um trecho reto. Para aumentar a vazão, são possíveis variantes de várias vias.

Subconjuntos opcionais

  • 01

    Secagem

    Vácuo, infravermelho ou ar recirculante.
  • 02

    Princípio de transporte

    Transporte em linha, aéreo ou em formato O.
  • 03

    Limpeza de alta pressão

    Como estação adicional.
  • 04

    Operação em cadência

    Em vez de fluxo contínuo.
  • 05

    Manutenção dos meios

    Sistema de tratamento de água, separador de óleo, centrífuga, evaporador.
  • 06

    Automação

    Soluções de carga e descarga.

Para a manutenção: as barras de bicos são fixáveis e ajustáveis por meio de um sistema de clipes para bicos — elas podem ser reajustadas e substituídas sem desmontagem.

O que dimensionamos para você

Um sistema de limpeza contínua padrão não existe

O que esclarecemos antes da engenharia — só depois disso decidimos sobre processo, tecnologia de filtração, secagem e tratamento de água.

  • O seu componente

    Geometria, complexidade, tamanho, furos cegos e furos passantes, material.

  • A sujidade

    Tipo, quantidade, valores de contaminação residual exigidos.

  • A sua produção

    Tempo de ciclo e vazão, comprimento da máquina, número e sequência das zonas, forma construtiva (reta, do tipo O ou U, de via única ou de várias vias), princípio de transporte, trecho de secagem, conexão à linha, se também é necessária a rebarbação.

  • Água e meios

    Especificações químicas, passivação, qualidade da água, tratamento, circuitos e recuperação.

Automação e conexão à linha

Processo e conexão a partir do mesmo interlocutor

O sistema de limpeza contínua é o tipo de máquina que mais frequentemente faz parte de uma cadeia maior — e nós fornecemos a cadeia junto. Planejamos e integramos a tecnologia de transporte — transportadores de rolos, de corrente e de esteira, sistemas de porta-peças, tecnologia de transporte especial — e o conceito de fluxo de materiais por trás disso: encadeamento, trechos de acumulação, estações de transferência, sincronismo da cadência.
Automação e Robótica

Delimitação

Quando outro tipo de máquina se encaixa melhor

O princípio de fluxo contínuo e o princípio da mesa indexadora rotativa alcançam, ambos, ciclos curtos, mas por razões diferentes: o princípio da mesa indexadora rotativa ganha o seu tempo porque carga e descarga ocorrem em paralelo ao processamento. O sistema de limpeza contínua o ganha pelo fluxo contínuo. Em geometrias complexas e com muitos furos cegos, a aspersão pura chega ao seu limite — então examinamos processos de imersão ou de inundação.
  • 01

    Sistema de limpeza por câmara

    Em volumes de produção de pequenos a médios, com uma gama de peças variável ou quando vários minutos por ciclo são admissíveis.
  • 02

    Sistema de limpeza com mesa indexadora rotativa

    Para um processo de série definido, sem conexão à linha.
  • 03

    Sistema de limpeza por imersão

    Quando o componente precisa ser totalmente imerso.
  • 04

    Rebarbação por jato de água

    Quando também é preciso remover rebarbas.
Sistemas de limpeza por câmaraSistemas de limpeza com mesa indexadora rotativaSistemas de limpeza por imersãoRebarbação por jato de água

Escopo de fornecimento

Integração vertical e ciclo de vida digital

Integração verticalCiclo de vida digital do sistema

Perguntas e respostas

Perguntas frequentes sobre o sistema de limpeza contínua

O que é um sistema de limpeza contínua?

Um sistema que conduz peças de trabalho de forma contínua ou em cadência através de zonas de lavagem, enxágue e secagem. O transporte ocorre por uma corrente cujo retorno é conduzido dentro do túnel — o sistema fica, portanto, mais curto. O seu argumento é a vazão: altos volumes de produção com uma gama de peças definida, ciclos da ordem de segundos. Ele é destinado à integração em uma linha existente, não à operação em lotes.

É possível limpar componentes diferentes em um sistema de limpeza contínua?

Conforme o dimensionamento, sim — mas não arbitrariamente. Quantos componentes diferentes podem ser processados em um sistema não se resume a um único número. Decisivos são as características que os componentes têm em comum e as possibilidades de dimensionar porta-peças, garras, programas, parâmetros de processo e, onde necessário, trocas de ferramenta ou de dispositivo em conformidade. A isso se somam a geometria da peça, o dispositivo de fixação da peça e o posicionamento, as estações de processo, o dimensionamento dos bicos e do processo, bem como a estratégia de programa e de cadência. Conforme o projeto, entram em consideração outros meios: várias posições de fixação, porta-peças dimensionados de forma diferenciada, posições adaptadas de bicos e de processo, uma seleção própria de programas e receitas, uma estratégia adaptada de transporte e de cadência e, onde necessário, reconhecimento de peça ou opções de mudança de setup. Nenhuma dessas funções vem automaticamente embutida em todo sistema — elas são meios do dimensionamento específico do projeto. Quais componentes podem passar juntos por um sistema definimos, portanto, já no planejamento do sistema.

Quais princípios de transporte são possíveis?

Transporte em linha, aéreo ou em formato O. O princípio de transporte é um fator de dimensionamento, não uma propriedade fixa do tipo de máquina — ele decorre do componente, do tempo de ciclo e da linha em que o sistema será integrado. No mesmo nível estão o número e a sequência das zonas, o trecho de secagem e a questão de o sistema operar de forma contínua ou em cadência.

Um sistema de limpeza contínua pode ser integrado a uma linha existente?

Sim — o sistema de limpeza contínua é o tipo de máquina que mais frequentemente faz parte de uma cadeia maior, e nós fornecemos a cadeia junto. Planejamos e integramos a tecnologia de transporte — transportadores de rolos, de corrente e de esteira, sistemas de porta-peças, tecnologia de transporte especial — e o conceito de fluxo de materiais por trás disso: encadeamento, trechos de acumulação, estações de transferência, sincronismo da cadência.

Aplicações

Componentes nos quais este dimensionamento se decide

9 tarefas elaboradas citam o sistema de limpeza contínua como conceito possível. O que pesa na balança em cada uma delas está na respectiva página própria.

Cada caso apresenta os fatores de dimensionamento, os conceitos de sistema possíveis e os processos em detalhe — aqui consta apenas do que se trata.

Cabeçote de cilindro

O jato de aspersão atinge o que enxerga — e o que ele não enxerga só se torna visível na comprovação da contaminação residual.

Carcaça de câmbio

Canais internos e cruzamentos de furos cruzados decidem o processo na carcaça de câmbio: a aspersão cria sombra de jato, nem toda superfície pode ser alcançada. Quanto mais complexa a geometria, mais cedo imersão e inundação entram em consideração em vez da aspersão.

Bloco hidráulico

Um bloco hidráulico não é apenas montado, ele é percorrido por fluxo — o que fica no canal fica no sistema.

Bloco de válvulas

Furos cegos e canais ramificados são exatamente os pontos em que um jato de aspersão não chega: ele atinge o que enxerga.

Também com o sistema de limpeza contínua como conceito possível: VirabrequimPeça fundida em alumínio sob pressãoAlta limpeza técnicaMúltiplas variantes de peçaProcesso de limpeza em múltiplos estágios

Nenhum desses casos leva obrigatoriamente ao sistema de limpeza contínua. Qual conceito será adotado nasce da interação dos fatores de dimensionamento — o tipo de máquina é o resultado do dimensionamento, não o seu ponto de partida.

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Responsável técnico por esta página: Fikret Önal — Diretor-Geral