Glossário

Água deionizada (totalmente desmineralizada), da qual foram retirados os sais dissolvidos. Ela é utilizada onde se exige ausência de manchas e de resíduos ou alta limpeza técnica.

Conjunto que condensa os vapores ascendentes e devolve o condensado ao processo, em vez de expulsá-lo por uma chaminé. Ele reduz o consumo de energia e de água.

A impureza que permanece no componente após a limpeza, particulada ou filmogênica. Ela é medida, não inspecionada a olho — pela quantidade, pelo tamanho e pela massa das partículas.

O ponto em que dois canais furados se encontram no interior de um componente. Ali surge uma rebarba, e ali não chega nenhuma ferramenta mecânica — não por ser grande demais, mas porque não há caminho até ela.

O dispositivo que segura o componente durante o processo — também portador de peças ou porta-peças. Ele não é um acessório, e sim parte essencial do conceito de sistema: a sua engenharia determina junto onde surge sombra de jato e se os bicos alcançam o componente.

A parcela da criação de valor que nasce dentro de casa. Na ITR, todas as especialidades de um sistema estão em um mesmo lugar — engenharia, fabricação de painéis elétricos, fabricação de chapas metálicas, programação, montagem, documentação e serviços.

Um estado de limpeza definido e mensurável conforme norma, expresso pela quantidade e pelo tamanho das partículas. “Limpo” não é, com isso, uma aparência, e sim um valor verificável.

Formação ou manutenção de uma camada superficial fina e protetora que preserva o componente contra a corrosão. Ela é frequentemente uma exigência ao processo de limpeza, e não só a uma etapa posterior.

Depósito mineral-orgânico em sistemas de cervejarias e de bebidas, formado sobretudo por compostos de cálcio, de oxalato e de proteína. Ela adere com firmeza e só pode ser removida com uma limpeza direcionada.

Tipo de máquina com estações de processo fixas, no qual a carga e a descarga ocorrem em uma única posição — em paralelo ao processamento, de modo que o tempo secundário sai do ciclo. Isso pressupõe um processo de série definido, com sequência de processo constante. Na ITR, tanto os sistemas de limpeza com mesa indexadora rotativa quanto os sistemas de rebarbação por jato de água com mesa indexadora rotativa levam a sigla “RT”, razão pela qual ela nunca é usada sem qualificação.

Tipo de máquina em que o componente percorre zonas sucessivas, em vez de permanecer em uma câmara — as peças não esperam, elas fluem. Ele entra em consideração onde a produção exige ciclos da ordem de segundos e um fluxo contínuo dentro da linha.

O ponto em que uma rebarba se prende ao componente — frequentemente no cruzamento de dois furos. O verdadeiro problema não é a rebarba em si, e sim a sua raiz, porque ela muitas vezes não é alcançável mecanicamente.

A rebarba que permanece após a rebarbação. Ela é um de dois resultados a comprovar separadamente — o outro é a contaminação residual.

A capacidade de um sistema de atingir a qualidade exigida de forma duradoura e reprodutível na operação prevista — não uma vez, no aceite, e sim em cada turno.

Condução de enxágue em múltiplos estágios, na qual a água migra em contracorrente do estágio mais limpo para o mais sujo. Assim se economiza água fresca sem reduzir a qualidade do enxágue.

Três nomes para a mesma máquina — os termos não são uniformes no mercado. Também são correntes limpeza de componentes, máquina de limpeza e tecnologia de limpeza. A ITR escreve de forma consistente sistema de limpeza; a disciplina se chama limpeza industrial de peças, porque limpeza, sozinha, designa também a limpeza predial e de recipientes.

Áreas de um componente que, na limpeza por aspersão, não são alcançadas diretamente pelo meio de processo, por ficarem ocultas. A sombra de jato não é uma fraqueza do sistema, e sim uma propriedade do processo — e uma razão para imergir ou inundar peças complexas.

O tempo disponível por componente ou por lote. Para o dimensionamento, quem decide é a ordem de grandeza, não o número de segundos: se vários minutos por ciclo são admissíveis, um sistema de limpeza por câmara entra em consideração; se a produção exige ciclos em segundos, mais provavelmente um sistema de limpeza contínua ou um sistema de limpeza com mesa indexadora rotativa.

Tempo principal é o processamento em si; tempo secundário é tudo ao redor — carga e descarga, preparação. No princípio da mesa indexadora rotativa, carga e descarga ocorrem em paralelo ao processamento, de modo que o tempo secundário sai do ciclo.

As normas aplicáveis para a verificação da limpeza técnica de componentes relevantes para a função. Elas definem como as partículas são extraídas do componente e em seguida analisadas, para que um valor de limpeza seja comparável e repetível.