Glosario

Agua desionizada (totalmente desmineralizada) a la que se le han retirado las sales disueltas. Se emplea donde se exige ausencia de manchas y de residuos o una alta limpieza técnica.

Subconjunto que condensa los vapores ascendentes y devuelve el condensado al proceso, en lugar de expulsarlo por una chimenea. Reduce el consumo de energía y de agua.

La capacidad de un sistema de alcanzar la calidad exigida de forma permanente y reproducible en la operación prevista — no una vez en la aceptación, sino en cada turno.

La contaminación que queda en el componente después de la limpieza, en forma de partículas o de película. Se mide, no se inspecciona a simple vista — mediante el número, el tamaño y la masa de las partículas.

El punto en el que dos canales barrenados se encuentran en el interior de un componente. Ahí se forma una rebaba, y ahí no llega ninguna herramienta mecánica — no porque sea demasiado grande, sino porque no hay un camino que lleve hasta ahí.

El dispositivo que sujeta el componente durante el proceso — también portador de piezas o portapiezas. No es un accesorio, sino una parte esencial del concepto de sistema: su ingeniería de diseño codecide dónde surge sombra de aspersión y si las boquillas llegan al componente.

La parte de la creación de valor que se genera en la propia casa. En ITR, todos los oficios de un sistema están en un mismo lugar — ingeniería de diseño, construcción de tableros de control, fabricación de lámina, programación, montaje, documentación y servicio.

Un estado de limpieza definido y medible conforme a norma, expresado mediante el número y el tamaño de las partículas. «Limpio» deja así de ser una impresión y pasa a ser un valor verificable.

Creación o conservación de una capa superficial delgada y protectora que preserva al componente de la corrosión. A menudo es un requisito para el proceso de limpieza, no recién para un paso posterior.

Depósito mineral-orgánico en los equipos de cervecerías y de producción de bebidas, formado sobre todo por compuestos de calcio, oxalato y proteínas. Se adhiere con firmeza y solo puede retirarse con una limpieza dirigida.

Tipo de máquina con estaciones de proceso fijas, en el que la carga y la descarga se realizan en una sola posición — en paralelo al procesamiento, de modo que el tiempo auxiliar sale del ciclo. Esto requiere un proceso en serie definido con una secuencia de proceso constante. En la casa, tanto los sistemas de limpieza rotativos indexados como los sistemas de desbarbado por chorro de agua rotativos indexados llevan la abreviatura «RT», por lo que nunca se usa sin calificar.

Tipo de máquina en el que el componente recorre zonas sucesivas, en lugar de permanecer en una cámara — las piezas no esperan, fluyen. Entra en consideración donde la fabricación exige ciclos del orden de segundos y un flujo continuo en la línea.

El punto en el que la rebaba nace en el componente — con frecuencia en el cruce de dos barrenos. El verdadero problema no es la rebaba en sí, sino su raíz, porque a menudo no es alcanzable mecánicamente.

La rebaba que queda después del desbarbado. Es uno de dos resultados que se verifican por separado — el otro es la contaminación residual.

Conducción de enjuague en varias etapas, en la que el agua avanza a contracorriente de la etapa más limpia a la más sucia. Así se ahorra agua fresca sin reducir la calidad del enjuague.

Dos nombres para la misma máquina — los términos no son uniformes en el mercado. También son comunes limpieza de componentes, máquina de limpieza y tecnología de limpieza. ITR escribe siempre sistema de limpieza de piezas; la disciplina se llama limpieza industrial de piezas, porque «limpieza» a secas designa también la limpieza de edificios y de contenedores.

Zonas de un componente que, en la limpieza por aspersión, el medio no alcanza directamente porque quedan ocultas. La sombra de aspersión no es una debilidad del sistema, sino una propiedad del método — y una razón para limpiar las piezas complejas por inmersión o por inundación.

El tiempo disponible por componente o por lote. Para el diseño del sistema decide el orden de magnitud, no el número de segundos: si se admiten varios minutos por ciclo, entra en consideración un sistema de limpieza de cámara; si la fabricación exige ciclos en segundos, más bien un sistema de limpieza continua o un sistema de limpieza rotativo indexado.

El tiempo principal es el procesamiento propiamente dicho; el tiempo auxiliar, todo lo que lo rodea — carga y descarga, preparación. En el principio de mesa rotativa indexada, la carga y la descarga corren en paralelo al procesamiento, de modo que el tiempo auxiliar sale del ciclo.

Las normas aplicables para verificar la limpieza técnica de componentes relevantes para la función. Definen cómo se extraen las partículas del componente y cómo se analizan después, para que un valor de limpieza sea comparable y repetible.