Las rebabas de fundición y las virutas finas no se alojan en una arista, sino repartidas — y más tarde se desprenden solas.
Desbarbar y limpiar componentes con rebabas fuertes
1 · El reto
Por qué las rebabas fuertes son difíciles de retirar
Las rebabas de fundición y las virutas finas no se alojan en una arista, sino repartidas. No se forman al maquinar una arista definida, sino en la línea de partición y en las transiciones — y aparecen como virutas finas, en forma de restos sueltos de rebaba que se desprenden después. Dónde caen no lo decide la ingeniería de diseño.
Una viruta fina que queda en el canal ya no es un error de forma, sino contaminación residual. Así, un componente con rebabas fuertes es al mismo tiempo un caso de limpieza: la rebaba desprendida es un problema de limpieza; el desbarbado y la contaminación residual van juntos.
En los componentes con rebabas fuertes no existe un tipo de rebaba estándar. Aparecen rebabas de barrenado, rebabas de barreno transversal, rebabas de barrenos cruzados, rebabas de salida, rebabas de fresado, rebabas de fundición y virutas finas; cuatro de las siete se alojan en o dentro de barrenos. Lo que cuenta es la geometría del componente, no el nombre de la rebaba.
La verdadera dificultad en un componente con rebabas fuertes no es el tamaño de la rebaba, sino la raíz de la rebaba y la accesibilidad: dónde nace la rebaba, qué tan firme está — y si un chorro la alcanza. Si el punto de desbarbado es alcanzable lo decide la geometría, no el tamaño de la rebaba.
Y hay un límite que va antes de la solicitud: las rebabas muy adheridas o macizas no se pueden retirar de forma rentable con el chorro de agua — hay que eliminarlas de otra manera, desde el diseño o desde la fabricación. Lo decimos antes de la cotización, no en la aceptación.
2 · Consideraciones de ingeniería
En qué basamos el diseño del sistema
- 01
Geometría del componente
En un componente con rebabas fuertes, lo que cuenta es la geometría del componente, no el nombre de la rebaba. Predominantemente, el componente es una pieza fundida a presión de aluminio; el material rara vez es lo decisivo — aluminio, acero, acero inoxidable, latón, cobre, zamak fundido a presión y plástico pueden procesarse todos. El tamaño y el peso del componente entran en la misma consideración. - 02
Geometría interna
En los componentes con rebabas fuertes, la raíz de la rebaba y la accesibilidad del punto de desbarbado deciden el concepto: los canales internos con barrenos transversales y cruces de barrenos son justo los puntos donde se forma la rebaba y a los que no se llega desde fuera. Si un chorro puede alcanzar el punto es el verdadero límite del método, no el material. - 03
Dispositivo portapiezas
En un componente con rebabas fuertes, el dispositivo portapiezas es una pieza de ingeniería del proceso: al desbarbar, un chorro trabaja contra el componente, y el dispositivo de sujeción tiene que absorber esa fuerza y a la vez dejar libre el acceso a cada punto de desbarbado. Si las boquillas están fijas, el componente tiene que quedar exactamente y de forma repetible en la misma posición; si trabajan dos robots en una celda, el dispositivo tiene que dar acceso a ambos al mismo tiempo. - 04
Tipo de contaminación
En este caso, la rebaba misma es la contaminación: el aceite, la emulsión, el polvo, la viruta o la rebaba se comportan de forma distinta en el proceso — y la cantidad cuenta tanto como el tipo. Con la rebaba de fundición, lo que determina la tarea son la cantidad y la distribución, no una sola arista. - 05
Requisito de contaminación residual
Lo que hay que verificar en el componente está al principio del diseño del sistema, no al final: los valores de contaminación residual exigidos actúan al mismo tiempo sobre el método, la técnica de filtración, el secado y el dispositivo portapiezas. Con rebabas fuertes se suma que la rebaba desprendida entra ella misma en la verificación de contaminación residual. - 06
Requisito de desbarbado
Si en un componente se suma rebaba, el desbarbado por chorro de agua suele ser la mejor solución — la raíz de la rebaba está donde mecánicamente no se llega. Para retirar virutas finas usamos el término desbarbado de virutas finas; se realiza con sistemas robóticos integrados, también con geometría complicada y requisitos altos de contaminación residual. - 07
Volumen de producción
Desbarbando a mano, en un componente con rebabas fuertes cada resultado es distinto — lo que funciona en una pieza de prueba no sostiene una serie. A la inversa, la misma consideración vale desde el otro extremo: el desbarbado por chorro de agua es rentable con volúmenes de producción altos y no con los muy pequeños. Donde basta un método de desbarbado más sencillo, lo decimos. - 08
Tiempo de ciclo
En un componente con muchos puntos de desbarbado repartidos, el tiempo de ciclo decide cómo se reparte el trabajo: si la suma de los puntos rebasa el ciclo requerido, eso habla a favor del procesamiento en paralelo. Si, en cambio, el tiempo no se pierde al desbarbar sino al sujetar, soltar, cargar y descargar, no ayuda ni un robot más rápido ni un segundo robot.
3 · Los conceptos de sistema
Qué conceptos de sistema y métodos entran en consideración
Celda de desbarbado con un robot
Si el espectro de piezas cambia y las rebabas están repartidas en el componente, la celda robótica de desbarbado con un robot puede tener sentido: un dispositivo diseñado para un componente ya no sirve para el siguiente — una guía de chorro móvil sí. Las rebabas de fundición y las virutas finas están entre los tipos de rebaba que retira.
Celda de desbarbado con doble robot
Si un componente tiene muchos puntos de desbarbado repartidos y la suma rebasa el ciclo requerido, entra en consideración en particular la celda de desbarbado con doble robot: tiempos de ciclo muy cortos, alta capacidad de producción, procesamiento en paralelo. El dispositivo portapiezas tiene entonces que dar acceso a ambos robots al mismo tiempo.
Máquina de desbarbado estacionaria
Si siempre corre el mismo componente en una posición de sujeción fija y bastan sistemas de boquillas fijos, el sistema de desbarbado estacionario puede ser la solución más rentable: la tarea no es entonces la complejidad, sino la repetición — la misma pieza, la misma posición de sujeción, los mismos puntos de desbarbado, cada vez.
Sistema de desbarbado por chorro de agua rotativo indexado
Si la operación de desbarbado en un componente con rebabas fuertes es corta y el tiempo se pierde al sujetar, soltar, cargar y descargar, puede entrar en consideración el sistema de desbarbado por chorro de agua rotativo indexado: la carga y la descarga corren en paralelo al procesamiento, y el tiempo auxiliar sale del ciclo. Sigue siendo una solución especial y no pertenece a los tres conceptos estándar.
Limpieza industrial de piezas
Si la limpieza técnica exigida va más allá de lo que el proceso de desbarbado entrega en el componente, puede conectarse después un sistema de limpieza de piezas — diseñado para el mismo componente, por los mismos ingenieros de diseño. Ambas tecnologías las desarrollamos nosotros mismos.
El principio
Por qué en los componentes con rebabas fuertes son posibles varias soluciones
Ninguna de estas asignaciones es una regla. Según el tamaño del componente, el volumen de producción y el tiempo de ciclo, el mismo tipo de rebaba puede pedir otro concepto de máquina — la selección nunca se hace con base en una sola característica. Los tres conceptos estándar llevan tres argumentos que no se traslapan: rentabilidad con piezas idénticas, flexibilidad, capacidad de procesamiento. Justo por eso la elección rara vez es inequívoca — lo que ve aquí es la consideración, no su resultado.
4 · Qué más hay que considerar
Qué más hay que aclarar en los componentes con rebabas fuertes además del desbarbado y la limpieza
- 01
El chorro de agua retira la rebaba, no da forma a la arista
Donde en un componente se exige un chaflán o un radio definido, el método correcto es otro: el desbarbado por chorro de agua retira rebabas, no sustituye al maquinado. Lo decimos antes de la cotización, no en la aceptación. - 02
Demasiada presión retira la rebaba y daña el componente
En un componente con rebabas fuertes, la presión se diseña según la tarea, no hacia arriba. También diseñamos el medio — por regla general agua, según el requisito con protección anticorrosiva, limpiador o aditivos. Todos los demás valores surgen en la cotización: para sistemas especiales no hay fichas técnicas. - 03
Son dos verificaciones, no una
En el componente se verifica dos veces: rebaba residual — ¿ya no está la rebaba? — y contaminación residual — ¿está limpia la pieza? Ambas verificaciones pasan por una sola persona de contacto, pero no ambas por las mismas manos: el análisis de contaminación residual lo realiza un laboratorio de ensayo acreditado e independiente, no nosotros. - 04
El desbarbado y la limpieza se consideran en conjunto
El mismo chorro retira la rebaba desde la raíz y la saca del canal; la contaminación residual se retira, según el diseño del sistema, en el mismo proceso. Que un componente con rebabas fuertes se procese en un paso o en dos cambia por eso sobre qué se decide — sobre un paso de proceso o sobre dos.
Preguntas y respuestas
Preguntas frecuentes sobre los componentes con rebabas fuertes
¿Qué distingue a las rebabas de fundición y las virutas finas de una rebaba de barrenado?
¿El tamaño de la rebaba decide la dificultad?
¿Hay rebabas que el chorro de agua no puede retirar?
¿Por qué un componente con rebabas fuertes es también un caso de limpieza?
¿Se trabaja con la mayor presión posible?
Contacto directo
Hauptstraße 31
93186 Pettendorf
Pettendorf bei Regensburg
Fax +49 (0) 9409-777 3607
Responsable técnico de esta página: Günther Zippel — Ventas Internacionales y Asesoría Técnica