Ir al contenido
ITR GmbH powered by Zippel
Enviar una solicitud
Menú
Barrenos transversalesBarrenos ciegosCruces de barrenosCanales internosSombra de aspersiónContaminación residual en el canalRebaba en el cruce de barrenos

Los barrenos ciegos y los barrenos transversales son justo los puntos a los que un chorro de aspersión no llega: alcanza lo que ve.

Limpiar y desbarbar componentes con barrenos transversales y barrenos ciegos

1 · El reto

Por qué los barrenos transversales y los barrenos ciegos son difíciles

El problema no es la cantidad de suciedad, sino el punto al que debe llegar el medio de proceso.

En un componente con barrenos transversales y barrenos ciegos, la contaminación se aloja donde el chorro de aspersión no llega. Al aplicar aspersión se forma sombra de aspersión: no toda superficie es alcanzable — el chorro alcanza lo que ve. Lo que no ve queda sin tratar y se hace visible en la verificación de contaminación residual.

Un barreno ciego es uno de los puntos a los que un chorro dirigido no llega. Pero justo ahí se aloja la contaminación residual que después se mide — y justo ahí fracasa la aspersión por la sombra de aspersión.

En el cruce de dos barrenos transversales se suma un segundo problema: ahí se forma la rebaba, y a ninguno de esos puntos llega una herramienta mecánica. Cuatro de los siete tipos de rebaba que distinguimos se alojan en o dentro de barrenos — no existe un tipo de rebaba estándar fijo; lo determinante es la geometría del componente.

Una rebaba que queda en un barreno transversal rara vez se queda en un error de forma. Se desprende después y migra hasta donde trabaja el componente — a canales de aceite e hidráulicos, a válvulas, a bombas y transmisiones. Una rebaba desprendida en el canal no es por lo tanto solo un problema de desbarbado, sino de contaminación residual.

La tarea no depende del componente individual: carcasas ramificadas por dentro, canales con barrenos transversales, barrenos ciegos y cruces de barrenos plantean la misma tarea — sin importar si la pieza trabaja después en una transmisión o en un motor aeronáutico.

2 · Consideraciones de ingeniería

En qué basamos el diseño del sistema

Siete de los dieciséis factores del marco de selección son los determinantes en esta geometría. Se consideran en conjunto, no se van descartando uno tras otro — y ninguno de ellos decide por sí solo.
  • 01

    Geometría interna

    Los barrenos ciegos, los barrenos pasantes y los canales internos con barrenos transversales codeciden el método: al aplicar aspersión se forma sombra de aspersión, no toda superficie es alcanzable. Muchos barrenos hablan a favor de la tecnología de lanzas — dirigida en lugar de superficial.
  • 02

    Geometría del componente

    La geometría, el tamaño y el material están al principio — igual que si se procesa una pieza individual o un lote de piezas a granel. Cuanto más compleja es la geometría y cuantos más barrenos y barrenos ciegos hay, antes entran en consideración la inmersión y la inundación en lugar de la aspersión.
  • 03

    Dispositivo portapiezas

    En barrenos transversales y barrenos ciegos, el portador de piezas no es un accesorio, sino parte esencial del concepto de sistema. Su ingeniería de diseño codetermina dónde se forma sombra de aspersión y si las boquillas llegan al componente — sobre todo con requisitos de contaminación residual es un factor decisivo.
  • 04

    Orientación de la pieza

    Cómo queda colocado el componente en el sistema codecide si el medio de limpieza vuelve a escurrir y cuánto esfuerzo requiere el secado posterior. Un componente con barrenos ciegos que queda horizontal sobre el portapiezas no puede escurrir: el agua se queda en el barreno y pasa por completo al secado. Otro dispositivo — inclinado o girado — cambia exactamente eso. Por lo tanto, la cantidad de líquido no es un valor de entrada, sino un resultado de la geometría y la posición.
  • 05

    Requisito de contaminación residual

    Lo que hay que verificar en barrenos transversales y barrenos ciegos está al principio del diseño del sistema, no al final. Los valores de contaminación residual exigidos actúan al mismo tiempo sobre el método, la técnica de filtración, el secado y el dispositivo portapiezas.
  • 06

    Requisito de desbarbado

    Si además hay que desbarbar se decide en la misma aclaración técnica: si se suma rebaba, el desbarbado por chorro de agua suele ser la mejor solución. En un cruce de dos barrenos transversales, ese es el punto al que mecánicamente no llega ninguna herramienta.
  • 07

    Secado

    Los barrenos y los barrenos ciegos plantean las mayores exigencias al secado — ahí se queda humedad residual donde un secado convencional no alcanza. Qué tan seco debe salir el componente del sistema determina el esfuerzo al final de la cadena de proceso: aire recirculado, secado por infrarrojos, soplado o secado al vacío, diseñado según el proyecto.
Los dieciséis factores de un vistazo

3 · Los conceptos de sistema

Qué métodos y conceptos de sistema entran en consideración

Ninguno se desprende solo de la geometría. Lo que aparece aquí es el espacio de soluciones — qué concepto resulta surge de los factores de arriba.

Limpieza por inmersión

Donde un chorro dirigido no llega al barreno ciego, la inmersión puede llevar al resultado: no se conduce el medio de proceso alrededor del componente, sino que el componente se sumerge en el medio de proceso — así el líquido alcanza también zonas a las que ningún chorro puede apuntar.

Lavado por inundación

Si un chorro dirigido no alcanza transiciones ocultas y contornos ramificados, la inundación puede entrar en consideración: el medio de proceso se conduce con gran volumen por encima y alrededor de la pieza de trabajo, y el efecto surge de la cantidad de líquido que la rodea en lugar del impacto. La inundación es un método, no un tipo de máquina propio.

Tecnología de lanzas

Si hay que alcanzar de forma dirigida un barreno transversal individual, entra en consideración la tecnología de lanzas: el medio de proceso se conduce de forma dirigida al barreno en lugar de sobre toda la superficie del componente. Cada lanza tiene que corresponder a su barreno y alcanzarlo de forma confiable — la disposición se diseña para el componente concreto y forma parte de la ingeniería de diseño.

Sistemas de limpieza por inmersión

ZT

Para componentes complejos con muchos barrenos y barrenos ciegos, el sistema de limpieza por inmersión puede tener sentido — dondequiera que la aspersión deje sombra de aspersión y el medio de proceso deba alcanzar con seguridad cada punto.

Sistemas de limpieza de cámara

ZK

Los procesos de inundación se realizan principalmente en sistemas de limpieza de cámara. Donde además hay que hacer fluir el medio de forma dirigida por barrenos individuales, se complementan con tecnología de lanzas.

Desbarbado por chorro de agua

Si en el cruce de dos barrenos transversales se aloja una raíz de la rebaba, entra en consideración el desbarbado por chorro de agua: el chorro de agua no necesita un camino para una herramienta, solo uno para el medio de proceso.

Secado

Los barrenos ciegos y los barrenos internos son el caso crítico del secado — ahí se queda humedad residual donde un secado convencional no alcanza. Con un requisito alto, el secado al vacío puede ser la respuesta; es una opción, no un método propio.

El principio

Por qué en esta geometría son posibles varias soluciones

Ninguna de estas asignaciones es una regla. Los barrenos transversales y los barrenos ciegos dicen dónde está el problema — no qué sistema lo resuelve: no decide el tipo de componente, sino el diseño del proceso. El mismo componente puede estar mejor ubicado en otro sistema según el volumen de producción, el tiempo de ciclo, el requisito de contaminación residual y el flujo de material — no existe una regla «componente X, máquina Y». Lo que ve aquí es la consideración, no su resultado.

4 · Qué más hay que considerar

Qué más hay que aclarar en barrenos transversales y barrenos ciegos

Cuatro puntos que codeterminan el diseño del sistema, aunque ninguno de ellos afecta la elección del tipo de máquina.
  • 01

    La sombra de aspersión no es una debilidad del sistema

    Al aplicar aspersión se forma sombra de aspersión — en barrenos transversales y barrenos ciegos, con regularidad. No es una debilidad del sistema, sino una propiedad del método, y forma parte de la decisión.
  • 02

    La tecnología de lanzas complementa, no sustituye

    La tecnología de lanzas no sustituye la limpieza superficial: la superficie se asperja o se inunda, los barrenos se tratan con lanzas. En la práctica suele ser un proceso combinado dentro del mismo sistema.
  • 03

    El ultrasonido es una opción, no un método propio

    La limpieza por ultrasonido se emplea principalmente junto con procesos de inmersión e inundación. Los complementa donde el simple mojado no basta, pero no los sustituye — y si tiene sentido en el caso concreto lo decide el diseño del sistema. No existe una regla general.
  • 04

    Una rebaba en el cruce de barrenos no es un problema de limpieza

    Si quedan virutas en barrenos y barrenos transversales, es una cuestión de conducción de los medios. Si además hay una rebaba en el cruce de barrenos, no es un problema de limpieza, sino de desbarbado — y por eso ambos se consideran en conjunto.

Preguntas y respuestas

Preguntas frecuentes sobre barrenos transversales y barrenos ciegos

¿Por qué un chorro de aspersión no llega al barreno ciego?

Al aplicar aspersión se forma sombra de aspersión: no toda superficie es alcanzable — el chorro alcanza lo que ve. Lo que no ve queda sin tratar y se hace visible en la verificación de contaminación residual. Un barreno ciego es uno de los puntos a los que un chorro dirigido no llega, y justo ahí se aloja la contaminación residual que después se mide.

¿La sombra de aspersión es un defecto del sistema?

No. No es una debilidad del sistema, sino una propiedad del método — y forma parte de la decisión. Donde un chorro dirigido no llega al barreno ciego, la inmersión y la inundación llevan al resultado: el componente se sumerge en el medio de proceso o este lo rodea con gran volumen, en lugar de dirigirle un chorro.

¿La tecnología de lanzas sustituye la limpieza superficial?

No, la complementa. La superficie se asperja o se inunda, los barrenos se tratan con lanzas — en la práctica, con frecuencia un proceso combinado dentro del mismo sistema. Cada lanza tiene que corresponder a su barreno y alcanzarlo de forma confiable; la disposición se diseña para el componente concreto y forma parte de la ingeniería de diseño.

¿El ultrasonido es la solución para los barrenos ciegos?

La limpieza por ultrasonido se emplea principalmente junto con procesos de inmersión e inundación. Los complementa donde el simple mojado no basta, pero no los sustituye — y si tiene sentido en el caso concreto lo decide el diseño del sistema. No existe una regla general.

¿Cuánto líquido queda en el barreno ciego?

No es un valor de entrada, sino un resultado de la geometría y la posición. Un componente con barrenos ciegos que queda horizontal sobre el portapiezas no puede escurrir: el agua se queda en el barreno y pasa por completo al secado. Otro dispositivo — inclinado o girado — cambia exactamente eso.

Contacto directo

DirecciónITR GmbH powered by Zippel
Hauptstraße 31
93186 Pettendorf
Pettendorf bei Regensburg
Teléfono+49 (0) 9409-777 3598
Fax +49 (0) 9409-777 3607
Correo electrónicoinfo@itr-anlagenbau.com

Responsable técnico de esta página: Günther ZippelVentas Internacionales y Asesoría Técnica