Sistema de limpieza de cámara
Espectro de piezas cambiante, volúmenes de producción pequeños a medianos, varios pasos de proceso en una cámara cerrada.
Aquí no basta con que el resultado sea correcto. Tiene que estar demostrado.
Industria aeroespacial
Contaminación residual, calidad superficial, confiabilidad del proceso, trabajo conforme a la especificación de requisitos, documentación completa — esa es la tarea. El sistema es su resultado.
1 · Qué es distinto en esta industria
No el requisito para la pieza — el requisito para la verificación
Los requisitos técnicos de limpieza y desbarbado se parecen a los de la industria automotriz. Lo que cambia es cuánto de ello hay que verificar y cómo. En la fabricación en serie, un sistema se acepta y funciona. Aquí se exige además que cada paso siga siendo rastreable.
Contaminación residual
La cantidad y el tamaño de partícula admisibles en el componente.Calidad superficial
El proceso no debe modificar la superficie.Confiabilidad del proceso
No un buen resultado, sino todos.Trabajo conforme a la especificación de requisitos
El requisito está fijado de antemano y se verifica contra él.Documentación
Todo ello rastreable, también años después.
Los dos últimos son la verdadera diferencia. La contaminación residual y la confiabilidad del proceso las exige igualmente la industria automotriz. La especificación de requisitos y la documentación desplazan la tarea del resultado al camino hacia él — y con ello al método de trabajo del constructor del sistema.
2 · De qué componentes se trata
Lo que cuenta no es la industria, sino el componente
Las carcasas ramificadas por dentro, los canales con barrenos transversales, los barrenos ciegos y los cruces de barrenos plantean la misma tarea — sin importar si la pieza trabaja después en una transmisión o en un motor aeronáutico.
Clase de componente respaldada
Componentes de control
Materiales: procesamos por igual aluminio, acero, acero inoxidable, latón, cobre, zamak fundido a presión y plástico. No hay un límite en el material.
3 · Cómo verificamos el resultado
Dos resultados, cinco métodos de inspección
No se verifica uno, sino dos: rebaba residual — ¿desapareció la rebaba? Y contaminación residual — ¿está limpia la pieza?
Inspección visual
Rebaba visiblemente presente o no.Inspección basada en cámara
Lo mismo, automatizado, reproducible, dentro del ciclo.Inspección de rebaba residual
El resultado del desbarbado en sí.Análisis de contaminación residual
La limpieza, donde se exige conforme a VDA 19 / ISO 16232.Monitoreo del proceso
El proceso en marcha, no la pieza individual — lo mantiene dentro de su ventana y es así la condición para no tener que inspeccionar cada pieza.
El monitoreo del proceso es cualitativamente algo distinto de los otros cuatro. En una industria que exige confiabilidad del proceso, ese es el punto decisivo. El análisis de contaminación residual lo realiza un laboratorio de ensayo acreditado e independiente — no nosotros. En una industria que exige verificación, eso no es una desventaja, sino el punto: el valor del que depende nuestra liberación viene de un tercero que no recibe instrucciones de nuestra parte.
Qué significa en la práctica con nosotros «trabajar conforme a la especificación de requisitos»
El requisito no se verifica al final, sino que se libera por etapas.
Cadena de liberación
- 01Especificación de requisitosEl requisito está fijado de antemano.
- 02Liberación de cada etapa de diseñoCada etapa de diseño la libera usted.
- 03Prueba de aceptación en fábrica (FAT)Aceptación interna antes de la entrega.
- 04Prueba de aceptación en sitio (SAT)Segunda aceptación después del montaje en su planta.
Si no se alcanzan los valores acordados, no liberamos el sistema. Y la documentación se queda donde está el sistema: la trazabilidad hasta el componente individual es posible según el proyecto — mediante reconocimiento de código de barras o DataMatrix puede seleccionarse el programa de procesamiento por pieza y registrarse el resultado por pieza.
4 · Qué soluciones responden a ello
Solo ahora, el sistema
El requisito y la cadena de verificación están definidos — de ahí se desprende el concepto.
4.1 · Limpiar
Sistema de limpieza por inmersión y sistema de limpieza por aspersión e inmersión
Cuando el componente tiene que sumergirse por completo o hay que tratar al mismo tiempo superficies exteriores y cavidades.
Sistema de limpieza continua y sistema de limpieza rotativo indexado
Donde hay altos volúmenes de producción en ciclos cortos y el espectro de piezas está fijado en la planeación.
Agregamos limpieza por ultrasonido en procesos de inmersión y de inundación, y secado al vacío para requisitos de secado muy altos. La calidad del agua es un parámetro de diseño propio — hasta agua desmineralizada, cuando el requisito de contaminación residual y el proceso posterior lo exigen. Si hace falta, diseñamos también el tratamiento del agua.
4.2 · Desbarbar
El chorro de agua a alta presión alcanza barrenos y canales internos a los que no llegan las herramientas mecánicas — de forma reproducible y dentro del ciclo, lo que inclina la balanza donde se exige confiabilidad del proceso.
Diseñamos la presión según la tarea, no según un catálogo — y evitamos una presión innecesariamente alta, porque daña los componentes sin retirar mejor la rebaba. Donde se exige calidad superficial, eso no es un comentario al margen, sino el núcleo del diseño del sistema.
4.3 · Automatizar
Carga y descarga, integración en línea, almacenamiento intermedio: con robot, manipulación y flujo de material y transporte de ingeniería de diseño propia. Aquí la automatización es al mismo tiempo una contribución a la confiabilidad del proceso — una secuencia automatizada es la reproducible.
5 · Dónde lo desaconsejamos
El punto más importante de esta página está en los límites, no en los servicios
Donde se exige un chaflán o un radio definido, el chorro de agua es el método equivocado. Retira la rebaba, no da forma a la arista. Donde se exige calidad superficial, es la primera pregunta que hay que aclarar — antes de cualquier diseño del sistema.
Rebabas muy adheridas o macizas
No se pueden retirar de forma rentable con el chorro de agua.Punto de desbarbado no alcanzable con ningún concepto de boquillas
Entonces lo decimos — y no hasta la aceptación.Requisitos de contaminación residual irrealmente bajos
Los planteamos antes de la cotización. En una industria que trabaja conforme a la especificación de requisitos, justo ahí se decide si un proyecto se sostiene.Sombra de aspersión al aplicar aspersión
En geometrías complejas con muchos barrenos ciegos, la inmersión y la inundación dan mejores resultados.
6 · Dónde estamos en la industria aeroespacial
La tercera industria con las tres áreas de trabajo
Junto a la industria automotriz y la construcción de maquinaria, es la tercera industria en la que las tres áreas de trabajo — limpieza de piezas, desbarbado por chorro de agua y automatización — están respaldadas por sistemas entregados.
Ya realizado
Limpieza industrial de piezasDesbarbado de alta precisión por chorro de aguaAutomatización y robótica
Entre nuestros clientes hay fabricantes de aeronaves comerciales y militares, helicópteros y motores aeronáuticos. Los requisitos están cerca de los de la industria automotriz — la misma combinación de limpieza definida, obligación de verificación y confiabilidad del proceso.
7 · Alcance de suministro
Integración vertical, aceptación y documentación
Preguntas y respuestas
Preguntas frecuentes de la industria aeroespacial
¿Cómo se verifican y documentan la calidad de limpieza y la limpieza técnica en componentes para la industria aeroespacial?
No a simple vista. Lo que cuenta como limpio está escrito de antemano en la especificación de requisitos — y contra ella se verifica, no contra un criterio general. Según el requisito entran en consideración cinco métodos: inspección visual, inspección basada en cámara, inspección de rebaba residual, análisis de contaminación residual y monitoreo del proceso. Los cuatro primeros verifican la pieza, el quinto el proceso en marcha — lo mantiene dentro de su ventana y es así la condición para no tener que inspeccionar cada pieza. El análisis de contaminación residual lo realiza un laboratorio de ensayo acreditado e independiente, no nosotros: el valor del que depende nuestra liberación viene de un tercero que no recibe instrucciones de nuestra parte. La verificación se hace por etapas en lugar de al final — especificación de requisitos, liberación del diseño, prueba de aceptación en fábrica, prueba de aceptación en sitio después del montaje en su planta. Si no se alcanzan los valores acordados, no liberamos el sistema. Qué métodos y qué profundidad de documentación resulten en el caso concreto depende de la especificación de requisitos y de sus indicaciones.
Aplicaciones
Una tarea de esta industria
Una tarea desarrollada está asignada a la industria aeroespacial. Lo que en ella inclina la balanza está en su propia página.
Cada caso detalla los factores de diseño, los conceptos de sistema posibles y los métodos — aquí solo está de qué se trata.
Alta limpieza técnica
Lo difícil no es la limpieza en sí, sino su verificación: un componente que está limpio, pero no comprobadamente limpio, no es utilizable en una fabricación con obligación de verificación.
La asignación clasifica — no afirma ningún proyecto. Y no decide nada sobre el sistema: qué concepto necesita una tarea surge de la interacción de los factores de diseño, no de la industria.
Contacto directo
DirecciónITR GmbH powered by Zippel
Hauptstraße 31
93186 Pettendorf
Pettendorf bei Regensburg
Hauptstraße 31
93186 Pettendorf
Pettendorf bei Regensburg
Teléfono+49 (0) 9409-777 3598
Fax +49 (0) 9409-777 3607
Fax +49 (0) 9409-777 3607
Correo electrónicoinfo@itr-anlagenbau.com