Sistema de limpieza de cámara
Espectro de piezas cambiante, volúmenes de producción pequeños a medianos, varios pasos de proceso en una cámara cerrada. Para piezas a granel, por lo general como lavado por inundación dentro de la cámara.

Un componente que después procesará señales no perdona ninguna partícula en la carcasa.

1 · El reto
De ahí resulta una ponderación distinta, no un método distinto. La tarea sigue siendo: alcanzar y verificar valores de contaminación residual definidos. Lo que cambia es la tolerancia frente al caso individual. Donde un valor atípico no es aceptable, un buen resultado promedio no basta — cuenta la repetibilidad, y cuenta que sea demostrable.
Y de ahí resulta un segundo tema que en otras industrias es secundario: la trazabilidad. No «el lote estaba limpio», sino «esta pieza lo estaba».
2 · De qué componentes se trata
Lo que esta página expresamente no incluye
No limpiamos tarjetas de circuito impreso ni subconjuntos poblados. La remoción de fundente, la limpieza de subconjuntos y los procesos de la fabricación electrónica en sentido estricto no forman parte de nuestro portafolio.
La línea divisoria pasa por la carcasa: limpiamos la carcasa antes de que entre el subconjunto — no el subconjunto dentro de ella.
Las piezas de plástico pueden estar cargadas electrostáticamente. Por eso con frecuencia hay que descargarlas antes del proceso de limpieza, para que la viruta y las partículas finas puedan retirarse de forma confiable.
Eso no es un tema marginal, sino la razón por la que un proceso de limpieza en carcasas de plástico puede fracasar aunque esté técnicamente bien diseñado: una pieza cargada electrostáticamente retiene la viruta que el medio en realidad sacaría — y el valor de contaminación residual no se alcanza sin que haya nada mal en la limpieza misma. Por eso la descarga pertenece a la cadena de proceso, no a la búsqueda de fallas posterior.
Materiales: limpiamos por igual aluminio, acero, acero inoxidable y plástico. No hay un límite en el material — pero hay materiales que exigen un paso de proceso adicional.
3 · Qué requisitos se desprenden
De todos los requisitos, aquí la contaminación residual es el que más pesa — por delante del tiempo de ciclo, del secado y de todo lo demás. Se verifica según sus especificaciones o las normas correspondientes, como VDA 19 / ISO 16232, donde se exigen. El análisis lo realiza un laboratorio de ensayo acreditado e independiente — no nosotros. Para un requisito que está por encima de todos los demás, el valor viene de un tercero que no recibe instrucciones de nuestra parte.
Mediante reconocimiento de código de barras o DataMatrix puede seleccionarse el programa de procesamiento por pieza y registrarse el resultado por pieza. Eso depende del proyecto, no es estándar — pero es el punto en el que esta industria se distingue de las demás.
4 · Qué soluciones responden a ello
Espectro de piezas cambiante, volúmenes de producción pequeños a medianos, varios pasos de proceso en una cámara cerrada. Para piezas a granel, por lo general como lavado por inundación dentro de la cámara.
Cuando la pieza de trabajo o las piezas a granel tienen que sumergirse por completo para que el medio llegue con seguridad a todas las zonas. Agregamos limpieza por ultrasonido donde tiene sentido.
Con altos volúmenes de producción en ciclos cortos, con un espectro de piezas fijado en la planeación.
Para requisitos de secado muy altos ofrecemos secado al vacío. La calidad del agua es un parámetro de diseño propio — agua de red municipal, agua suavizada o agua desmineralizada, según el requisito de contaminación residual y el proceso posterior. Si hace falta, diseñamos también el tratamiento del agua y lo integramos.
La carga y descarga automatizadas, la integración en línea y el almacenamiento intermedio los entregamos con el sistema — con robot, manipulación o flujo de material y transporte de ingeniería de diseño propia, siempre que sea rentable.
5 · Dónde lo desaconsejamos
6 · Dónde estamos en esta industria
Respaldado como experiencia
Entre nuestros clientes hay fabricantes de componentes electrónicos y de técnica de control. Los componentes de control son una de las clases de componente para las que hemos diseñado sistemas de alta presión. Y en esta industria hay sistemas nuestros de limpieza de piezas y soluciones de automatización.
No respaldado — y por eso no afirmado
No tenemos una referencia documentada de un sistema de desbarbado por chorro de agua en esta industria. Y no decimos en qué tipo de sistema se procesaron los componentes mencionados — esa asignación no la tenemos en una forma confiable.
La misma clase de componente — componentes de control — sostiene también la línea automotriz, ahí respaldada con sistemas entregados.
Preguntas y respuestas
Aplicaciones
Cada caso detalla los factores de diseño, los conceptos de sistema posibles y los métodos — aquí solo está de qué se trata.
Lo difícil no es la limpieza en sí, sino su verificación: un componente que está limpio, pero no comprobadamente limpio, no es utilizable en una fabricación con obligación de verificación.
La asignación clasifica — no afirma ningún proyecto. Y no decide nada sobre el sistema: qué concepto necesita una tarea surge de la interacción de los factores de diseño, no de la industria.